本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体是指一种注塑机用烘料斗。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有注塑工艺在注塑前需要对原料进行烘干，将原料中含有的水蒸气进行烘干，从而提高注塑的品质，因此需要用到烘料斗。现有技术中的烘料斗在使用时，不仅不能同时对原料进行搅拌和烘干，工作效率低，而且烘干效果差，不能对烘干一次的原料再次进行烘干处理，不便于使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种工作效率高、烘干效果好的一种注塑机用烘料斗。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注塑机用烘料斗，包括开口向上的壳体一，所述壳体一底部设有锥形结构的壳体二，所述壳体二底部设有出料口一，所述壳体一内部的其中一对侧面上均设有空腔一，所述空腔一上端部套接有电机一，所述电机一底部设有丝杆，所述丝杆上设有与其螺纹连接的滑块，两个滑块相邻的一侧均设有连接柱，所述连接柱另一端通过空腔一延伸至壳体一中且两个连接柱之间通过中空结构的连接板连接，所述连接板中间套接有电机二，所述电机二底部设有转动轴，所述转动轴通过连接板延伸至壳体一中且设有搅拌叶，所述连接板两侧在靠近连接柱的位置设有进料口，所述连接板上在位于进料口和电机二之间的位置均设有热风机，所述壳体一底部中间设有出料口二，所述壳体一底部在位于出料口二的一侧设有空腔二，所述空腔二中设有液压杆，所述液压杆另一端设有挡板，所述挡板另一端插接在出料口二中且设有限位板，所述壳体二外部一侧设有鼓风机，所述鼓风机上设有排风管，所述排风管位于壳体二中且设有若干均匀分布的排风口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种注塑机用烘料斗利用电机一可使连接板上下移动，利用电机二在对原料进行搅拌的同时，可利用热风机对原料进行烘干，这样可对不同位置的原料进行搅拌和烘干，加快了烘干速度，提高了工作效率；利用鼓风机可对烘干一次的原料再次进行烘干，从而保证原料彻底烘干，烘干效果好，提高了产品质量。
作为改进，所述丝杆底部和空腔一之间通过轴承连接，这样可以提高丝杆转动时的稳定性，保证滑块垂直上升和下降。
作为改进，所述滑块上在与连接柱相对的一侧设有凸起，所述空腔一中设有配合凸起使用的滑槽，这样可以滑块垂直上升和下降，提高了稳定性。
作为改进，所述搅拌叶的长度为从上至下依次增大的结构，这样可以不同范围的对原料进行搅拌，加快烘干速度。
作为改进，所述排风口上在与排风管相对的一侧为向下倾斜的结构，这样可以更好地对原料进行烘干，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种注塑机用烘料斗的结构示意图。
如图所示：1、壳体一，2、滑块，3、搅拌叶，4、丝杆，5、空腔一，6、轴承，7、壳体二，8、出料口一，9、鼓风机，10、排风管，11、排风口，12、液压杆，13、空腔二，14、挡板，15、限位板，16、出料口二，17、转动轴，18、电机一，19、进料口，20、热风机，21、电机二，22、连接板，23、连接柱，24、凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种注塑机用烘料斗，包括开口向上的壳体一1，所述壳体一1底部设有锥形结构的壳体二7，所述壳体二7底部设有出料口一8，所述壳体一1内部的其中一对侧面上均设有空腔一5，所述空腔一5上端部套接有电机一18，所述电机一18底部设有丝杆4，所述丝杆4上设有与其螺纹连接的滑块2，两个滑块2相邻的一侧均设有连接柱23，所述连接柱23另一端通过空腔一5延伸至壳体一1中且两个连接柱23之间通过中空结构的连接板22连接，所述连接板22中间套接有电机二21，所述电机二21底部设有转动轴17，所述转动轴17通过连接板22延伸至壳体一1中且设有搅拌叶3，所述连接板22两侧在靠近连接柱23的位置设有进料口19，所述连接板22上在位于进料口19和电机二21之间的位置均设有热风机20，所述壳体一1底部中间设有出料口二16，所述壳体一1底部在位于出料口二16的一侧设有空腔二13，所述空腔二13中设有液压杆12，所述液压杆12另一端设有挡板14，所述挡板14另一端插接在出料口二16中且设有限位板15，所述壳体二7外部一侧设有鼓风机9，所述鼓风机9上设有排风管10，所述排风管10位于壳体二7中且设有若干均匀分布的排风口11。
所述丝杆4底部和空腔一5之间通过轴承6连接。
所述滑块2上在与连接柱23相对的一侧设有凸起24，所述空腔一5中设有配合凸起24使用的滑槽。
所述搅拌叶3的长度为从上至下依次增大的结构。
所述排风口11上在与排风管10相对的一侧为向下倾斜的结构。
本实用新型在具体实施时，结合附图1一种注塑机用烘料斗的结构示意图可知，本实用新型的一种注塑机用烘料斗在使用时，首先将需要烘干的原料通过进料口19倒入壳体一1中，然后启动电机一18使其开始工作，电机一18的正转和反转可使与丝杆4螺纹连接的滑块2上下移动，从而带动连接板22上下移动。在连接板22上下移动的同时，启动电机二21使其开始工作，电机二21的转动可带动搅拌叶3对原料进行搅拌，因为搅拌叶3的长度为从上至下依次增大的结构，这样可以不同范围的对原料进行搅拌，加快烘干速度。利用搅拌叶3对原料进行搅拌的同时，启动热风机20使其开始工作，这样可在对原料进行搅拌的同时对原料进行烘干，而且电机一18可带动连接板22上下移动，这样可对原料进行均匀的搅拌，加快了烘干速度，提高了工作效率，便于使用。进行一次烘干处理后，启动液压杆12使其开始工作，随着液压杆12的收缩运动，可带动挡板14向靠近空腔二13的方向移动，从而使烘干一次的原料进入到壳体二7中。启动鼓风机9使其开始工作，这样可对烘干一次的原料进行第二次烘干处理，从而保证原料彻底烘干，烘干效果好，提高了产品质量。所以说本实用新型的一种注塑机用烘料斗不仅工作效率高，而且烘干效果好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种注塑机用烘料斗，包括开口向上的壳体一(1)，所述壳体一(1)底部设有锥形结构的壳体二(7)，所述壳体二(7)底部设有出料口一(8)，其特征在于：所述壳体一(1)内部的其中一对侧面上均设有空腔一(5)，所述空腔一(5)上端部套接有电机一(18)，所述电机一(18)底部设有丝杆(4)，所述丝杆(4)上设有与其螺纹连接的滑块(2)，两个滑块(2)相邻的一侧均设有连接柱(23)，所述连接柱(23)另一端通过空腔一(5)延伸至壳体一(1)中且两个连接柱(23)之间通过中空结构的连接板(22)连接，所述连接板(22)中间套接有电机二(21)，所述电机二(21)底部设有转动轴(17)，所述转动轴(17)通过连接板(22)延伸至壳体一(1)中且设有搅拌叶(3)，所述连接板(22)两侧在靠近连接柱(23)的位置设有进料口(19)，所述连接板(22)上在位于进料口(19)和电机二(21)之间的位置均设有热风机(20)，所述壳体一(1)底部中间设有出料口二(16)，所述壳体一(1)底部在位于出料口二(16)的一侧设有空腔二(13)，所述空腔二(13)中设有液压杆(12)，所述液压杆(12)另一端设有挡板(14)，所述挡板(14)另一端插接在出料口二(16)中且设有限位板(15)，所述壳体二(7)外部一侧设有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)上设有排风管(10)，所述排风管(10)位于壳体二(7)中且设有若干均匀分布的排风口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘料斗，其特征在于：所述丝杆(4)底部和空腔一(5)之间通过轴承(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘料斗，其特征在于：所述滑块(2)上在与连接柱(23)相对的一侧设有凸起(24)，所述空腔一(5)中设有配合凸起(24)使用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘料斗，其特征在于：所述搅拌叶(3)的长度为从上至下依次增大的结构。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘料斗，其特征在于：所述排风口(11)上在与排风管(10)相对的一侧为向下倾斜的结构。
技术总结