本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶框及显示用模组。
背景技术：
随着显示技术的快速发展，大尺寸显示器应运而生。由于大尺寸显示器具有超清的显示效果，能给人们带来震撼的体验，因而得到了越来越多消费者的喜爱。
显示器中通常都以塑胶中框即胶框作为框架来支撑显示器中的其它结构件例如光学膜材等，因此胶框是显示器中不可或缺的重要组成部分。
对于尺寸越大的显示器，胶框的精度要求就越高，不良的胶框会导致显示器组装过程存在各种问题，从而影响显示。然而，大尺寸显示器中胶框的尺寸也较大，而目前胶框的注塑模具受其加工精度和装配精度等限制，在注塑大尺寸胶框时会导致胶框成型后尺寸精度不高和细节位置处理不好的问题。此外，胶框的尺寸较大会导致制作胶框的模具的费用增加，且胶框不便于运输。
技术实现要素：
为解决上述问题本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一方面，一种胶框，包括多个胶框组成部；多个所述胶框组成部依次连接组成多边形状的胶框，每个所述胶框组成部构成所述多边形的一条边；其中，至少一个所述胶框组成部包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部。
在一些实施例中，所述胶框包括四个所述胶框组成部，四个所述胶框组成部首尾依次相邻构成长方形状的所述胶框。
在一些实施例中，四个所述胶框组成部构成所述长方形的胶框中，至少一个长边上的胶框组成部包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部。
在一些实施例中，至少一个长边上的胶框组成部包括首尾相邻的两个子胶框组成部，所述两个子胶框组成部的结构相同和长度相同；或者，至少一个短边上的胶框组成部包括首尾相邻的两个子胶框组成部，所述两个子胶框组成部的结构相同和长度相同。
在一些实施例中，所述胶框组成部中相邻两个所述子胶框组成部相互靠近的端部分别包括凹陷平台；两个所述凹陷平台沿所述子胶框组成部的厚度方向搭接在一起。
在一些实施例中，任意相邻两个所述胶框组成部相互靠近的端部分别包括凹陷平台。
在一些实施例中，沿所述胶框组成部的厚度方向，所述胶框组成部包括相对的第一表面和第二表面；通过所述凹陷平台搭接在一起的相邻两个所述胶框组成部的所述第一表面和/或所述第二表面在同一平面内。
在一些实施例中，每个所述胶框组成部相对的两个端部均包括所述凹陷平台；其中一个端部的所述第一表面凹陷构成所述凹陷平台，另一个端部的所述第二表面凹陷构成所述凹陷平台；沿多个所述胶框组成部依次排列的方向，后一个所述胶框组成部的所述凹陷平台搭接在前一个所述胶框组成部的所述凹陷平台上。
另一方面，提供一种显示用模组，包含上述的胶框。
在一些实施例中，所述显示用模组还包括背板；所述背板与所述胶框固定连接。
上述方案中一边的胶框组成部由现有的一体式结构设置为多段，在尺寸上更小，采用小尺寸的模具制作费用低且产品精度较高。便于运输，不易损坏，报废率低，且便于安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供一种显示器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供一种液晶显示面板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供一种电致发光显示面板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供一种显示用模组的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供一种胶框与背板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供一种胶框的结构示意图一；
图7为本实用新型实施例提供一种胶框的结构示意图二；
图8为相关技术提供的一种胶框的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供一种胶框组成部包括至少两个子胶框组成部的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供一种相邻两个胶框组成部搭接在一起的结构示意图。
附图标记：
1-显示用模组；2-显示面板；11-胶框；12-背板；13-前框14-光学膜材；21-阵列基板；22-对盒基板；23-液晶层；24-上偏光片；25-下偏光片；26-显示用基板；27-封装层；110-胶框组成部；111-子胶框组成部；112-凹陷平台；210-第一衬底；211-薄膜晶体管；212-像素电极；213-公共电极；214-第一绝缘层；215-第二绝缘层；220-第二衬底；221-彩色滤光层；222-黑矩阵图案；260-第三衬底；261-阳极；262-发光功能层；263-阴极；264-像素界定层；265-平坦层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为解决上述问题本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种胶框，包括多个胶框组成部；多个所述胶框组成部依次连接组成多边形状的胶框，每个所述胶框组成部构成所述多边形的一条边；其中，至少一个所述胶框组成部包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部。
在一些实施例中，所述胶框包括四个所述胶框组成部，四个所述胶框组成部首尾依次相邻构成长方形状的所述胶框。
在一些实施例中，四个所述胶框组成部构成所述长方形的胶框中，至少一个长边上的胶框组成部包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部。
在一些实施例中，至少一个长边上的胶框组成部包括首尾相邻的两个子胶框组成部，所述两个子胶框组成部的结构相同和长度相同；或者，至少一个短边上的胶框组成部包括首尾相邻的两个子胶框组成部，所述两个子胶框组成部的结构相同和长度相同。
在一些实施例中，所述胶框组成部中相邻两个所述子胶框组成部相互靠近的端部分别包括凹陷平台；两个所述凹陷平台沿所述子胶框组成部的厚度方向搭接在一起。
在一些实施例中，任意相邻两个所述胶框组成部相互靠近的端部分别包括凹陷平台。
在一些实施例中，沿所述胶框组成部的厚度方向，所述胶框组成部包括相对的第一表面和第二表面；
通过所述凹陷平台搭接在一起的相邻两个所述胶框组成部的所述第一表面和/或所述第二表面在同一平面内。
在一些实施例中，每个所述胶框组成部相对的两个端部均包括所述凹陷平台；其中一个端部的所述第一表面凹陷构成所述凹陷平台，另一个端部的所述第二表面凹陷构成所述凹陷平台；沿多个所述胶框组成部依次排列的方向，后一个所述胶框组成部的所述凹陷平台搭接在前一个所述胶框组成部的所述凹陷平台上。
一种显示用模组，包含所述的胶框。
在一些实施例中，所述显示用模组还包括背板；所述背板与所述胶框固定连接。
上述方案中一边的胶框组成部由现有的一体式结构设置为多段，在尺寸上更小，采用小尺寸的模具制作费用低且产品精度较高。便于运输，不易损坏，报废率低，且便于安装。
本实用新型实施例提供一种显示器，如图1所示，包括显示用模组1及显示面板2。
本实用新型实施例提供的显示器可以是液晶显示器(liquidcrystaldisplay，简称lcd)，也可以是电致发光显示器，当然还可以是其它类型的显示器。在显示器为电致发光显示器的情况下，电致发光显示器可以是有机电致发光显示器(organiclight-emittingdiode，简称oled)或量子点电致发光显示器(quantumdotlightemittingdiodes，简称qled)。
在显示器为液晶显示器的情况下，显示面板2为液晶显示面板。如图2所示，液晶显示面板的主要结构包括阵列基板21、对盒基板22以及设置在阵列基板21和对盒基板22之间的液晶层23。
阵列基板21的每个亚像素均设置有位于第一衬底210上的薄膜晶体管211和像素电极212。薄膜晶体管211包括有源层、源极、漏极、栅极及栅绝缘层，源极和漏极分别与有源层接触，像素电极212与薄膜晶体管211的漏极电连接。在一些实施例中，阵列基板21还包括设置在第一衬底210上的公共电极213。像素电极212和公共电极213可以设置在同一层，在此情况下，像素电极212和公共电极213均为包括多个条状子电极的梳齿结构。像素电极212和公共电极213也可以设置在不同层，在此情况下，如图2所示，像素电极212和公共电极213之间设置有第一绝缘层214。在公共电极213设置在薄膜晶体管211和像素电极212之间的情况下，如图2所示，公共电极213与薄膜晶体管211之间还设置有第二绝缘层215。在另一些实施例中，对盒基板22包括公共电极213。
如图2所示，对盒基板22包括设置在第二衬底220上的彩色滤光层221，在此情况下，对盒基板22也可以称为彩膜基板(colorfilter，简称cf)。其中，彩色滤光层221至少包括红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元，红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元分别与阵列基板21上的亚像素一一正对。对盒基板22还包括设置在第二衬底220上的黑矩阵图案222，黑矩阵图案222用于将红色光阻单元、绿色光阻单元以及蓝色光阻单元间隔开。
如图2所示，液晶显示面板还包括设置在对盒基板22远离液晶层23一侧的上偏光片24以及设置在阵列基板21远离液晶层23一侧的下偏光片25。
在显示器为电致发光显示器的情况下，显示面板2为电致发光显示面板。如图3所示，电致发光显示面板包括显示用基板26和用于封装显示用基板26的封装层27。此处，封装层27可以为封装薄膜，也可以为封装基板。
如图3所示，上述的显示用基板26的每个亚像素包括设置在第三衬底260上的发光器件和驱动电路，驱动电路包括多个薄膜晶体管211。发光器件包括阳极261、发光功能层262以及阴极263，阳极261和多个薄膜晶体管211中作为驱动晶体管的薄膜晶体管211的漏极电连接。显示用基板26还包括像素界定层264，像素界定层264包括多个开口区，一个发光器件设置在一个开口区中。在一些实施例中，发光功能层262包括发光层。在另一些实施例中，发光功能层262除包括发光层外，还包括电子传输层(electiontransportinglayer，简称etl)、电子注入层(electioninjectionlayer，简称eil)、空穴传输层(holetransportinglayer，简称htl)以及空穴注入层(holeinjectionlayer，简称hil)中的一层或多层。
如图3所示，显示用基板26还包括设置在薄膜晶体管211和阳极261之间的平坦层265。
电致发光显示面板可以是顶发光型显示面板，在此情况下，靠近第三衬底260的阳极261呈不透明，远离第三衬底260的阴极263呈透明或半透明；电致发光显示面板也可以是底发光型显示面板，在此情况下，靠近第三衬底260的阳极261呈透明或半透明，远离第三衬底260的阴极263呈不透明；电致发光显示面板也可以为双面发光型显示面板，在此情况下，靠近第三衬底260的阳极261和远离第三衬底260的阴极263均呈透明或半透明。
本实用新型实施例提供一种显示用模组1，可以应用于上述的显示器中。如图4所示，显示用模组1包括胶框11、背板12以及前框13；背板12与胶框11固定连接。
对于前框13的材料不进行限定，例如可以为金属材料。在一些实施例中，前框13的材料为铁，在此情况下，前框13可以称为铁前框。
对于背板12和胶框11固定连接的方式不进行限定。例如背板12和胶框11可以通过图5所示的卡勾配合的方式固定连接在一起。又例如，背板12和胶框11可以利用胶等固定连接在一起。
在显示器为液晶显示器的情况下，如图4所示，显示用模组1还可以包括光学膜材14以及背光源(附图4中未示意出背光源)。
光学膜材14例如可以为导光板、扩散板、反射片、棱镜膜中的一种或多种。
以显示用模组1包括胶框11、背板12、前框13以及光学膜材14为例，以下详细说明显示用模组1的组装过程：首先将光学膜材14放置于背板12上，然后将胶框11组装上，胶框11与背板12固定连接(例如通过卡勾配合固定连接)，之后压紧和固定光学膜材14，最后将前框13装配上。
本实用新型实施例还提供一种胶框11，可以应用于上述的显示用模组1中。如图6和图7所示，胶框11包括多个胶框组成部110；多个胶框组成部110依次连接组成多边形状的胶框11，每个胶框组成部110构成多边形的一条边；其中，至少一个胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111；子胶框组成部111的长度小于胶框组成部110的长度。
本领域技术人员应该明白，由于胶框11包括多个胶框组成部110，因而在制作胶框11时，可以利用模具分别注塑各个胶框组成部110，再将多个胶框组成部110组装在一起构成胶框11。在此基础上，若某一胶框组成部110包括至少两个子胶框组成部111，在制作该胶框组成部110时，可以先利用模具制作各个子胶框组成部111，多个子胶框组成部111组装后构成该胶框组成部110。
此处，对于胶框11包括的多个胶框组成部110的数量以及多个胶框组成部110依次连接组成的多边形的形状不进行限定。例如，胶框11包括四个胶框组成部110，四个胶框组成部110首尾依次相邻构成四边形状的胶框11。在一些实施例中，胶框11包括四个胶框组成部110，四个胶框组成部110首尾依次相邻构成如图6所示的长方形状的胶框11。又例如，胶框11包括八个胶框组成部110，八个胶框组成部110首尾依次相邻构成如图7所示的八边形状的胶框11。应当理解到，胶框11包括的多个胶框组成部110的数量包括但不限于上述的四个或八个，多边形的形状包括但不限于上述的四边形或八边形。
此外，胶框11包括多个胶框组成部110，可以是多个胶框组成部110中的一个胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111；也可以是多个胶框组成部110中的两个或两个以上胶框组成部110均包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111。
在制作多个胶框组成部110时，可以根据每个胶框组成部110需要达到的尺寸精度要求以及细节处理要求，选取相应的胶框组成部110使其包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111。
考虑到在制作胶框组成部110时，胶框组成部110的长度越大，制作得到的胶框组成部110的尺寸精度越低，细节位置处理越不好。基于此，可选的，多个胶框组成部110中长度较大的胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111。对于多个胶框组成部110中长度较大的胶框组成部110的数量不进行限定，长度较大的胶框组成部110可以是一个、两个或多个。进一步可选的，多个胶框组成部110中长度最大的胶框组成部110包括至少两个子胶框组成部111。对于多个胶框组成部110中长度最大的胶框组成部110的数量不进行限定，长度最大的胶框组成部110可以是一个、两个或多个。
示例的，在胶框11包括四个胶框组成部110，四个胶框组成部110首尾依次相邻构成长方形状的胶框11的情况下，由于构成长方形的长边的胶框组成部110的长度大于构成长方形的短边的胶框组成部110的长度，因而相对于构成长方形的短边的胶框组成部110，构成长方形的长边的胶框组成部110在制作时尺寸精度较低，细节位置处理不好。
基于上述，如图6所示，四个胶框组成部110构成的长方形的胶框11中，至少一个长边上的胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111。
应当理解到，构成长方形的长边的胶框组成部110有两个，可以是构成长方形的长边的两个胶框组成部110均包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111；也可以是构成长方形的长边的胶框组成部110中的任一个包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111。
在此基础上，在胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111的情况下，可以是该胶框组成部110包括首尾相邻的两个子胶框组成部111，在一些实施例中，四个胶框组成部110中构成长方形的胶框11中，至少一个长边上的胶框组成部110包括首尾相邻的两个子胶框组成部111；也可以是该胶框组成部110包括首尾相邻的两个以上子胶框组成部111。胶框组成部110包括的子胶框组成部111的数量越多，子胶框组成部111的长度越小。应该理解到，在胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111的情况下，胶框组成部110包括的各个子胶框组成部111的长度、结构等可以相同，也可以不相同。
在一些实施例中，四个胶框组成部110构成长方形的胶框11中，至少一个短边上的胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111。
对于应用于大尺寸显示器中的胶框11，由于胶框11的尺寸较大，用于形成整个胶框11的模具不易加工，且费用较高，因而相关技术中，如图8所示，将胶框11分割成多个胶框组成部110，多个胶框组成部110首尾依次连接组成多边形状的胶框11，每个胶框组成部110构成多边形的一条边。在制作胶框11时，先利用模具制作多个胶框组成部110，再将多个胶框组成部110组装在一起构成胶框11。大尺寸显示器对胶框11的精度要求较高，因为不良的胶框11会导致显示器组装过程存在各种问题，进而影响显示。然而，在制作胶框组成部110时，有的胶框组成部110的长度较大，例如图8中的上侧胶框组成部110a和下侧胶框组成部110b，目前的注塑模具受其加工精度和装配精度等限制，在注塑大尺寸的胶框组成部110时会导致胶框组成部110成型后尺寸精度不高和细节位置处理不好的问题，因此制作的上侧胶框组成部110a和下侧胶框组成部110b会出现尺寸精度不高和细节位置处理不好的问题。
此外，胶框组成部110的长度越大，制作胶框组成部110的模具的尺寸就越大，这样会增加制作模具的费用。另外，胶框组成部110的长度较大不便于运输，运输过程容易出现损坏，且胶框组成部110的长度较大会增加组装难度。
本实用新型实施例提供一种胶框11，胶框11包括多个胶框组成部110；多个胶框组成部110依次连接组成多边形状的胶框11，每个胶框组成部110构成多边形的一条边；至少一个胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111；子胶框组成部111的长度小于胶框组成部110的长度。由于至少一个胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111，且子胶框组成部111的长度小于该胶框组成部110的长度，因此相对于制作该胶框组成部110，制作子胶框组成部111的尺寸精度较高，细节位置可以处理的更好，这样一来，至少两个子胶框组成部111首尾相邻组装形成胶框组成部110时，可以确保胶框组成部110的尺寸精度较高，细节位置处理的更好。
在此基础上，由于子胶框组成部111的长度小于胶框组成部110的长度，因此相对于制作该胶框组成部110的模具的尺寸，制作子胶框组成部111的模具的尺寸减小，因而可以降低制作模具的费用。另外，由于子胶框组成部111的长度小于胶框组成部110的长度，因而子胶框组成部111便于运输，不易损坏，报废率低，且便于安装。
基于上述，在四个胶框组成部110中构成长方形的长边的胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111的情况下，这样制作的构成长方形的长边的胶框组成部110的尺寸精度较高，细节位置可以处理的更好。此外，可以降低制作构成长方形的长边的胶框组成部110的模具的费用，且构成长方形的长边的胶框组成部110便于运输，不易损坏，报废率低，且便于安装。
在胶框组成部110包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111的情况下，如图5所示，若胶框组成部110中的子胶框组成部111均与背板12连接，则胶框组成部110中的相邻两个子胶框组成部111可以搭接在一起，也可以相互不搭接在一起。在胶框组成部110中的相邻两个子胶框组成部111搭接在一起的情况下，可以确保胶框组成部110的稳定性。
基于上述，对于胶框组成部110中相邻两个子胶框组成部111采用何种方式搭接在一起不进行限定，以相邻两个子胶框组成部111能相互搭接在一起为准。在一些实施例中，如图9所示，胶框组成部110中的相邻两个子胶框组成部111相互靠近的端部分别包括凹陷平台112；相邻两个子胶框组成部111的凹陷平台112沿子胶框组成部111的厚度方向搭接在一起。
此处，相邻两个子胶框组成部111的凹陷平台112沿子胶框组成部111的厚度方向搭接在一起，也即相邻两个子胶框组成部111采用榫卯式连接在一起。榫卯式连接指的是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。其中一个凹陷平台112称为榫(或称为榫头)；另一个凹陷平台112称为卯(或称为榫眼、榫槽)。
在相邻两个子胶框组成部111的凹陷平台112沿子胶框组成部111的厚度方向搭接在一起情况下，可以是其中任一个子胶框组成部111的凹陷平台112沿子胶框组成部111的厚度方向搭接在另一个子胶框组成部111的凹陷平台112上。
沿子胶框组成部111的厚度方向，子胶框组成部111包括相对的第一表面和第二表面。为了避免胶框组成部110的第一表面和/或第二表面不平坦，因此在一些实施例中，通过凹陷平台112搭接在一起的相邻两个子胶框组成部111的第一表面和/或第二表面在同一平面内。
此处，通过凹陷平台112搭接在一起的相邻两个子胶框组成部111的第一表面/或第二表面在同一平面内，即相邻两个子胶框组成部111的相互搭接的凹陷平台112的凹陷方向相反，参考图9，以第一表面朝上，第二表面朝下为例，左边的子胶框组成部111的凹陷平台112的第一表面凹陷，右边的子胶框组成部111的凹陷平台112的第二表面凹陷。
在一些实施例中，同一胶框组成部110中至少两个子胶框组成部111的结构相同和长度相同。
在胶框组成部110包括至少两个子胶框组成部111的情况下，同一胶框组成部110中至少两个子胶框组成部111的结构和长度均相同，可以是同一胶框组成部110中的两个子胶框组成部111的结构和长度均相同；也可以是同一胶框组成部110中的两个以上子胶框组成部111的结构和长度均相同。
本实用新型实施例中，由于胶框组成部110中至少两个子胶框组成部111的结构和长度均相同，因而可以利用一个模具同时制作相同的子胶框组成部111，从而减少了模具的数量，降低了胶框组成部110的制作成本。
为了最大化地减少模具的数量，降低胶框组成部110的制作成本，可选的，同一胶框组成部110中多个子胶框组成部111的结构和长度均相同。
在同一胶框组成部110中n个子胶框组成部111的结构和长度均相同的情况下，每个子胶框组成部111的长度为胶框组成部110长度的1/n。示例的，胶框组成部110包括2个子胶框组成部111，且这2个子胶框组成部111相同，则每个子胶框组成部111的长度为胶框组成部110的长度的1/2。
参考图6，在胶框11包括四个胶框组成部110，四个胶框组成部110首尾依次相邻构成长方形状的胶框11，且四个胶框组成部110中构成长方形的长边的胶框组成部110a和胶框组成部110b均包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部111的情况下，例如，胶框组成部110a中首尾相邻的至少两个子胶框组成部111的结构相同、长度相同；和/或，胶框组成部110b中首尾相邻的至少两个子胶框组成部111的结构相同、长度相同。又例如，胶框组成部110a中首尾相邻的多个子胶框组成部111的结构均相同、长度均相同；和/或，胶框组成部110b中首尾相邻的多个子胶框组成部111的结构均相同、长度均相同。在胶框组成部110a中首尾相邻的多个子胶框组成部111的结构均相同、长度均相同的情况下，可以利用一个模具制作胶框组成部110a中的所有的子胶框组成部111。在胶框组成部110b中的多个子胶框组成部111均相同的情况下，可以利用一个模具制作胶框组成部110b中所有的子胶框组成部111。
示例的，在胶框11包括四个胶框组成部110，四个胶框组成部110首尾依次相邻构成长方形状的胶框11的情况下，至少一个长边上的胶框组成部110包括首尾相邻的两个子胶框组成部111，两个子胶框组成部111的结构相同和长度相同；或者，至少一个短边上的胶框组成部110包括首尾相邻的两个子胶框组成部111，两个子胶框组成部111的结构相同和长度相同。
在此基础上，应当理解到，由于胶框组成部110a和胶框组成部110b的位置不同，参考图6，胶框组成部110a位于胶框11的上侧(或天侧)，胶框组成部110b位于胶框11的下侧(或地侧)，这样一来，在胶框11应用于显示用模组1中时，胶框组成部110a和胶框组成部110b受到的力不同，因此胶框组成部110a和胶框组成部110b在设计时结构会有不同，因而利用一个模具制作胶框组成部110a中的所有的子胶框组成部111，利用一个模具制作胶框组成部110b中所有的子胶框组成部111时，制作胶框组成部110a中的所有的子胶框组成部111的模具和制作胶框组成部110b中所有的子胶框组成部111的模组是不相同的。也即，需要两个模具分别制作胶框组成部110a和胶框组成部110b。
相邻两个胶框组成部110可以搭接在一起，也可以不搭接在一起。在相邻两个胶框组成部110不搭接在一起的情况下，相邻两个胶框组成部110均与背板12固定，这样相邻两个胶框组成部110可以通过背板12组装在一起。相邻两个胶框组成部110搭接在一起，可以确保胶框11的稳定性。
在相邻两个胶框组成部110搭接在一起的情况下，在一些实施例中，如图10所示，任意相邻两个胶框组成部110相互靠近的端部分别包括凹陷平台112；相邻两个胶框组成部110的凹陷平台112沿胶框组成部110的厚度方向搭接在一起。
此处，相邻两个胶框组成部110的凹陷平台112沿胶框组成部110的厚度方向搭接在一起，即相邻两个胶框组成部110采用榫卯式连接在一起。
在相邻两个胶框组成部110的凹陷平台112沿胶框组成部110的厚度方向搭接在一起的情况下，可以是其中任意一个胶框组成部110的凹陷平台112沿胶框组成部110的厚度方向搭接在另一个胶框组成部110的凹陷平台112上。
沿胶框组成部110的厚度方向，胶框组成部110包括相对的第一表面和第二表面。为了避免胶框11的第一表面和/或第二表面不平坦，因此在一些实施例中，通过凹陷平台112搭接在一起的相邻两个胶框组成部110的第一表面和/或第二表面在同一平面内。
此处，通过凹陷平台112搭接在一起的相邻两个胶框组成部110的第一表面和/或第二表面在同一平面内，即相邻两个胶框组成部110的相互搭接的凹陷平台112的凹陷方向相反，参考图10，以第一表面朝上，第二表面朝下为例，左边的胶框组成部110的凹陷平台112的第一表面凹陷，右边的胶框组成部110的凹陷平台112的第二表面凹陷。
在一些实施例中，如图6所示，每个胶框组成部110相对的两个端部分别包括凹陷平台112；其中一个端部的第一表面凹陷构成凹陷平台112，另一个端部的第二表面凹陷构成凹陷平台112；沿多个胶框组成部110依次排列的方向，后一个胶框组成部110的凹陷平台112搭接在前一个胶框组成部110的凹陷平台112上。
本领域技术人员应该明白，多个胶框组成部110依次排列的方向可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向。对于相邻的两个胶框组成部110，顺时针方向的后一个胶框组成部110为逆时针方向的前一个胶框组成部110，顺时针方向的前一个胶框组成部110为逆时针方向的后一个胶框组成部110。
本实用新型实施例，在多个胶框组成部110首尾依次组装的过程中，由于沿多个胶框组成部110依次排列的方向，后一个胶框组成部110的凹陷平台112搭接在前一个胶框组成部110的凹陷平台112上，因而可以提高胶框11的稳定性。此外，多个胶框组成部110依次有规律地搭接，可以提高产线工作效率。
以胶框11包括四个胶框组成部110，四个胶框组成部110依次连接组成四边形为例，以下详细说明相邻两个胶框组成部110如何搭接在一起。参考图6，胶框11包括上侧胶框组成部110a、下侧胶框组成部110b、左侧胶框组成部110c以及右侧胶框组成部110d，以图6中朝上的表面为第一表面为例。例如，上侧胶框组成部110a中子胶框组成部111a的左端的凹陷平台112搭接在左侧胶框组成部110c上端的凹陷平台112上，其中，子胶框组成部111a的左端的第二表面凹陷构成凹陷平台112，左侧胶框组成部110c上端的第一表面凹陷构成凹陷平台112；左侧胶框组成部110c下端的凹陷平台112搭接在下侧胶框组成部110b中子胶框组成部111c左端的凹陷平台112上，其中，左侧胶框组成部110c下端的第二表面凹陷构成凹陷平台112，子胶框组成部111c左端的第一表面凹陷构成凹陷平台112；下侧胶框组成部110b中子胶框组成部111d的右端的凹陷平台112搭接在右侧胶框组成部110d的下端的凹陷平台112上，其中，子胶框组成部111d的右端的第二表面凹陷构成凹陷平台112，右侧胶框组成部110d的下端的第一表面凹陷构成凹陷平台112；右侧胶框组成部110d上端的凹陷平台112搭接在上侧胶框组成部110a中子胶框组成部111b的右端的凹陷平台112上，其中，右侧胶框组成部110d上端的第二表面凹陷构成凹陷平台112，子胶框组成部111b的右端的第一表面凹陷构成凹陷平台112。
在此基础上，在上侧胶框组成部110a中子胶框组成部111a和子胶框组成部111b利用同一模具制作的情况下，子胶框组成部111a和子胶框组成部111b相同，子胶框组成部111b左端的凹陷平台112搭接在子胶框组成部111a右端的凹陷平台112上；其中，子胶框组成部111b左端的第二表面凹陷构成凹陷平台112，子胶框组成部111a右端的第一表面凹陷构成凹陷平台112。在下侧胶框组成部110b中子胶框组成部111c和子胶框组成部111d利用同一模具制作的情况下，子胶框组成部111c和子胶框组成部111d相同，子胶框组成部111c右端的凹陷平台112搭接在子胶框组成部111d左端的凹陷平台112上，其中，子胶框组成部111c右端的第二表面凹陷构成凹陷平台，子胶框组成部111d左端的第一表面凹陷构成凹陷平台。
在一些实施例中，多个胶框组成部110中至少两个胶框组成部110的结构相同、长度相同。
此处，可以是多个胶框组成部110中的两个胶框组成部110的结构相同、长度相同；也可以是多个胶框组成部110中的两个以上胶框组成部110的结构相同、长度相同。
本实用新型实施例中，多个胶框组成部110中至少两个胶框组成部110的结构相同、长度相同，由于可以利用同一模具制作相同的胶框组成部110，因而在制作胶框11的过程中，可以减少使用的模具的数量，降低生产胶框11的成本。
在胶框11包括四个胶框组成部110，四个胶框组成部110首尾依次相邻构成长方形状的胶框11的情况，在一些实施例中，四个胶框组成部110中构成长方形的短边的两个胶框组成部110的结构相同、长度相同。参考图6，即左侧胶框组成部110c和右侧胶框组成部110d的结构相同、长度相同。
由于四个胶框组成部110中构成长方形的短边的两个胶框组成部110的结构相同、长度相同，因而可以利用同一模具制作构成长方形的短边的两个胶框组成部110，从而可以减少制作胶框11过程中使用的模具的数量。
相关技术中，在制作长方形的胶框11时，需要利用四个(pieces，简称pcs)模具分别制作上侧胶框组成部110a、下侧胶框组成部110b、左侧胶框组成部110c以及右侧胶框组成部110d。本实用新型实施中，在制作长方形的胶框11时，在上侧胶框组成部110a中的各子胶框组成部111相同的情况下，可以利用一个模具制作上侧胶框组成部110a中的所有子胶框组成部111。在下侧胶框组成部110b中的各子胶框组成部111相同的情况下，可以利用一个模具制作下侧胶框组成部110b中的所有子胶框组成部111。而在左侧胶框组成部110c和右侧胶框组成部110d相同的情况下，可以利用一个模具制作左侧胶框组成部110c和右侧胶框组成部110d。这样一来，在本实用新型的一些实施例中，可以利用三个模具来制作胶框11。相对于相关技术，减少了使用的模具的数量，降低了制作胶框11的成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种胶框，其特征在于，包括多个胶框组成部；多个所述胶框组成部依次连接组成多边形状的胶框，每个所述胶框组成部构成所述多边形的一条边；
其中，至少一个所述胶框组成部包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部。
2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述胶框包括四个所述胶框组成部，四个所述胶框组成部首尾依次相邻构成长方形状的所述胶框。
3.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，四个所述胶框组成部构成所述长方形的胶框中，至少一个长边上的胶框组成部包括首尾相邻的至少两个子胶框组成部。
4.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，至少一个长边上的胶框组成部包括首尾相邻的两个子胶框组成部，所述两个子胶框组成部的结构相同和长度相同；
或者，
至少一个短边上的胶框组成部包括首尾相邻的两个子胶框组成部，所述两个子胶框组成部的结构相同和长度相同。
5.根据权利要求1或3所述的胶框，其特征在于，所述胶框组成部中相邻两个所述子胶框组成部相互靠近的端部分别包括凹陷平台；
两个所述凹陷平台沿所述子胶框组成部的厚度方向搭接在一起。
6.根据权利要求5所述的胶框，其特征在于，任意相邻两个所述胶框组成部相互靠近的端部分别包括凹陷平台。
7.根据权利要求6所述的胶框，其特征在于，沿所述胶框组成部的厚度方向，所述胶框组成部包括相对的第一表面和第二表面；
通过所述凹陷平台搭接在一起的相邻两个所述胶框组成部的所述第一表面和/或所述第二表面在同一平面内。
8.根据权利要求7所述的胶框，其特征在于，每个所述胶框组成部相对的两个端部均包括所述凹陷平台；其中一个端部的所述第一表面凹陷构成所述凹陷平台，另一个端部的所述第二表面凹陷构成所述凹陷平台；
沿多个所述胶框组成部依次排列的方向，后一个所述胶框组成部的所述凹陷平台搭接在前一个所述胶框组成部的所述凹陷平台上。
9.一种显示用模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的胶框。
10.根据权利要求9所述的显示用模组，其特征在于，所述显示用模组还包括背板；所述背板与所述胶框固定连接。
技术总结