本实用新型涉及膏药设备技术领域，具体涉及一种膏药摊涂设备。
背景技术：
膏药贴是将植物油或动物油加药熬成的胶状物质涂在布、纸或皮的一面制备而得，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。在膏药的生产加工中过程，所熬成的胶状物质的摊涂尤其重要。
目前的膏药摊涂设备主要存在着以下的不足：
（1）不能保证膏药能够均匀分布于膏药硅油纸上；
（2）不具备搅拌的功能，致使原料不能充分混合；
（3）不具备加热的功能，因此容易出现膏药流速慢、膏药黏附等问题；
（4）膏药的流量难以控制，导致所得到的膏药厚薄不均；
（5）在摊涂过程中，易造成膏药的浪费。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，且具有搅拌、加热功能的膏药摊涂设备，所述膏药摊涂设备能够将膏药均匀的混合，并自动且均匀地将膏药放置于膏药硅油纸上，克服了摊涂的过程中易出现的膏药黏附等问题，在保证疗效的同时，节约了膏药的使用量。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种膏药摊涂设备，包括底座、搅拌储料装置、传送装置，所述搅拌储料装置、传送装置均设置于底座上；
所述搅拌储料装置包括支撑架，所述支撑架设置于底座顶部上，所述支撑架顶部设置有第一搅拌室，所述第一搅拌室的上方固定安装有第一驱动电机（4），第一驱动电机（4）输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上分布有若干的搅拌棒，所述第一转轴连接有主动轮，所述主动轮两端分别连接从动轮，所述从动轮连接有第二转轴，所述第二转轴上分布有若干的搅拌棒，所述第一搅拌室的底部设置有第二搅拌室，所述第二搅拌室的后部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴上分布有若干的搅拌棒，所述第二搅拌室底部水平设置有单向阀，所述单向阀底部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器与单向阀连接，所述单向阀的下端设置有出料管，所述出料管的下端设有出料口；
所述传送装置包括冷却成型槽、第一传送辊、第二传送辊、支撑柱、膏药硅油纸、连接杆、展平辊，所述冷却成型槽设置于所述底座顶部，位于所述出料口的正下方，所述第一传送辊、第二传送辊通过支撑柱设置于所述底座上，所述第一传送辊与电机的输出端连接，所述膏药硅油纸一端设置于所述第一传送辊的外圆周面上，另一端穿过所述冷却成型槽顶部设置于所述第二传送辊的外圆周面上，所述展平辊通过连接杆铰接于所述冷却成型槽顶部，位于所述膏药硅油纸正上方，所述冷却成型槽的宽度小于所述膏药硅油纸的宽度。
进一步地，所述第一搅拌室和第二搅拌室接触位置设置有挡板，所述挡板与控制器连接。
进一步地，所述第一搅拌室内还设置有电热丝、传热层，所述电热丝设置于所述储料室内壁与传热层之间，所述电热丝与外接电源连接。
进一步地，所述传热层内侧、挡板顶部、单向阀顶部均设置有铁氟龙涂层。
进一步地，所述冷却成型槽侧壁均设置有通孔。
进一步的，所述出料管下端的出料口等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
（1）所述膏药摊涂设备具有搅拌装置，可以使原料混合均匀；
（2）所述膏药摊涂设备能够自动的将液态膏药放置于膏药硅油纸上；
（3）压力传感器给控制器传递压力信息，通过控制器控制挡板与单向阀的开合，能够保证每一个膏药贴的重量保持一致；
（4）在冷却成型槽内通过展平辊的压实，能够均匀地将膏药分布于膏药硅油纸上，并按冷却成型槽底部的形状成型、冷却，保证每一个膏药贴的厚度、宽度一致；
（5）第一搅拌室和第二搅拌室的内部安装有电热丝，可以避免因温度过低出现流速慢的问题。
（6）冷却成型槽的宽度小于膏药硅油纸的宽度，因此能够避免在展平辊压实的过程中膏药溢出膏药硅油纸上，造成不必要的浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第二搅拌室侧视结构示意图；
图3为本实用新型出料嘴的俯视结构示意图；
图中，1底座，2支撑架，3第一搅拌室，4第一驱动电机，5第一转轴，6第二转轴，7主动轮，8从动轮，9第二搅拌室，10单向阀，11压力传感器，12出料口，13冷却成型槽，14第一传送辊，15第二传送辊，16支撑柱，17膏药硅油纸，18连接杆，19展平辊，20挡板，21电热丝，22传热层，23通孔，24第二驱动电机，25第三转轴，26出料管。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例如图1-3所示，一种膏药摊涂设备，包括底座1、搅拌储料装置、传送装置，所述搅拌储料装置、传送装置均设置于底座1上；
所述搅拌储料装置包括支撑架2，所述支撑架2设置于底座顶部，所述支撑架顶部设置有第一搅拌室3，所述第一搅拌室3的上方固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端连接有第一转轴5，所述第一转轴5上分布有若干的搅拌棒，所述第一转轴连接有主动轮7，所述主动轮两端分别连接从动轮8，所述从动轮连接有第二转轴6，所述第二转轴6上分布有若干的搅拌棒，所述第一搅拌室3的底部设置有第二搅拌室9，所述第二搅拌室的后部安装有第二驱动电机24，所述第二驱动电机的输出端连接有第三转轴25，所述第三转轴上分布有若干的搅拌棒。所述第一搅拌室3内安装有第一驱动电机4带动的搅拌装置，所述第二搅拌室9内安装有第二驱动电机24带动的搅拌装置，两种搅拌装置同时运行，可以物料混合更加均匀，提高膏药成品的质量。
所述第一搅拌室3和第二搅拌室9内壁设置有电热丝21、传热层22，所述电热丝设置于所述储料室内壁与传热层之间，所述电热丝与外接电源连接。接通电源后，电热丝21加热，可以对第一搅拌室3和第二搅拌室9进行保温，避免了膏药冷却后粘在第一搅拌室3和第二搅拌室9内壁，造成不必要的浪费，且便于清洗第一搅拌室3和第二搅拌室9；另外对电热丝加热，在膏药进入下一道工序时，可以避免膏药因温度过低出现流速慢的情况。在电热丝21加热时，传热层22不仅可以给第一搅拌室3和第二搅拌室9内部的膏药传递热量，还能够避免膏药与电热丝21直接接触，造成电热丝21的腐蚀，引起短路，带来安全隐患。
所述第一搅拌室3和第二搅拌室9接触位置设置有挡板20，所述挡板22与控制器连接（未图示），所述第二搅拌室9底部水平设置有单向阀10，所述单向阀10底部设置有压力传感器11，所述压力传感器11与控制器连接，所述控制器与单向阀10连接。第一搅拌室3的膏药经过挡板20进入第二搅拌室9，达到一定压力值后，单向阀10顶部的压力传感器11将压力信号传递给控制器，控制器控制挡板20关闭，与此同时，控制器控制单向阀10打开，所述单向阀的下端开设有出料管26，所述出料管的下端设有等间距分布的出料口12，由单向阀流出的膏药可以由出料管26经过出料口12，均匀地喷涂在膏药硅油纸17。另外，所述传热层22内侧、挡板20顶部、单向阀10顶部均设置有铁氟龙涂层，能够防止膏药粘在传热层22内侧、挡板20顶部、单向阀10顶部，便于清理。
所述传送装置包括冷却成型槽13、第一传送辊14、第二传送辊15、支撑柱16、膏药硅油纸17、连接杆18、展平辊19，所述冷却成型槽13设置于所述底座1顶部，位于所述出料口12的正下方，所述冷却成型槽侧壁均设置有通孔23，所述第一传送辊13、第二传送辊14通过支撑柱16设置于所述底座1上，所述第一传送辊13与电机（未图示）的输出端连接，所述膏药硅油纸17一端设置于所述第一传送辊14的外圆周面上，另一端穿过所述冷却成型槽13顶部设置于所述第二传送辊的外圆周面上，所述展平辊19通过连接杆18铰接于所述冷却成型槽13顶部，位于所述膏药硅油纸17正上方，膏药能均匀地按照冷却成型槽13底部的形状分布于膏药硅油纸17上，并冷却成型。所述冷却成型槽13的宽度小于所述膏药硅油纸17的宽度能够，避免在展平辊19压实的过程中膏药溢出膏药硅油纸17上，造成不必要的浪费。
1.一种膏药摊涂设备，其特征在于：包括底座（1）、搅拌储料装置、传送装置，所述搅拌储料装置、传送装置均设置于底座（1）上；
所述搅拌储料装置包括支撑架（2），所述支撑架（2）设置于底座顶部上，所述支撑架（2）顶部设置有第一搅拌室（3），所述第一搅拌室（3）的上方固定安装有第一驱动电机（4），第一驱动电机（4）输出端连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）上分布有若干的搅拌棒，所述第一转轴连接有主动轮（7），所述主动轮（7）两端分别连接从动轮（8），所述从动轮（8）连接有第二转轴（6），所述第二转轴上分布有若干的搅拌棒，所述第一搅拌室（3）的底部设置有第二搅拌室（9），所述第二搅拌室（9）的后部安装有第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）的输出端连接有第三转轴（25），所述第三转轴（25）上分布有若干的搅拌棒，所述第二搅拌室（9）底部水平设置有单向阀（10），所述单向阀（10）底部设置有压力传感器（11），所述压力传感器（11）与控制器连接，所述控制器与单向阀连接，所述单向阀的下端设置有出料管（26），所述出料管的下端设有出料口（12）；
所述传送装置包括冷却成型槽（13）、第一传送辊（14）、第二传送辊（15）、支撑柱（16）、膏药硅油纸（17）、连接杆（18）、展平辊（19），所述冷却成型槽（13）设置于所述底座顶部，位于所述出料口（12）的正下方，所述第一传送辊（14）、第二传送辊（15）通过支撑柱（16）设置于所述底座上，所述第一传送辊与电机的输出端连接，所述膏药硅油纸（17）一端设置于所述第一传送辊（14）的外圆周面上，另一端穿过所述冷却成型槽顶部设置于所述第二传送辊（15）的外圆周面上，所述展平辊（19）通过连接杆（18）铰接于所述冷却成型槽顶部，位于所述膏药硅油纸正上方。
2.根据权利要求1所述的膏药摊涂设备，其特征在于：所述第一搅拌室（3）和第二搅拌室（9）接触位置设置有挡板（20），所述挡板（20）与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的膏药摊涂设备，其特征在于：所述第一搅拌室（3）内还设置有电热丝（21）、传热层（22），所述电热丝（21）设置于所述第一搅拌室（3）内壁与传热层（22）之间，所述电热丝（21）与外接电源连接。
4.根据权利要求3所述的膏药摊涂设备，其特征在于：所述传热层内侧、挡板顶部、单向阀顶部均设置有铁氟龙涂层。
5.根据权利要求1所述的膏药摊涂设备，其特征在于：所述冷却成型槽的宽度小于所述膏药硅油纸的宽度。
6.根据权利要求1所述的膏药摊涂设备，其特征在于：所述冷却成型槽侧壁均设置有通孔（23）。
7.根据权利要求1所述的膏药摊涂设备，其特征在于：所述出料管（26）下端的出料口（12）等间距分布。
技术总结