本实用新型涉及塑料粒子生产设备领域，具体为一种塑料粒子生产用预分散出料装置。
背景技术：
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
在塑料粒子的生产过程中，需要对成型的塑料粒子进行预分散处理后出料。传统的塑料粒子预分散出料装置功能较为单一，不能满足生产需要。所以现缺少一种功能较多的塑料粒子生产用预分散出料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子生产用预分散出料装置，该装置利用风机对成型的塑料粒子进行冷却，防止其粘连，并且可利用分类板对塑料粒子进行分类出料，以解决上述背景技术中提出的传统塑料粒子生产用预分散出料装置功能较为单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用预分散出料装置，包括分散室，所述分散室侧壁上开设有进料口，所述分散室的下方底板上开设有通孔，所述分散室顶部固定安装有集气罩，所述集气罩上连通有第一风管，所述第一风管内固定安装有第二风机，所述分散室下方固定连接有吹风室，所述吹风室内部设置有出风口，所述出风口一端连通有第二风管，所述第二风管的一端与第一风机连通，所述分散室的侧壁上开设有出料口，所述出料口一侧固定安装有分类板，所述分类板的底部固定安装有振动电机，所述分类板上设置有凹槽。
优选的，所述吹风室底部设置有出渣口。
优选的，所述通孔的内径为所生产的塑料粒子直径的0.5倍。
优选的，所述凹槽至少设置有5组，所述凹槽的深度为所生产的塑料粒子直径的0.2倍。
优选的，所述底板与分类板均为倾斜设置。
优选的，所述分散室顶部固定安装有格栅，且格栅孔径小于所生产的塑料粒子直径0.2倍。
优选的，所述分类板的两侧固定安装有挡板
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用风机对成型的塑料粒子进行吹散冷却，可防止塑料粒子粘连；
2、本实用新型的分类板上设置有多组凹槽，并且倾斜设置，利用振动电机对分类板振动，可以根据塑料粒子的大小进行分类出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型分类板的俯视图；
图3为本实用新型底板的俯视图。
图中：1分散室、2出料口、3进料口、4第一风机、5出风口、6风管、7出渣口、8吹风室、9振动电机、10分类板、11底板、12格栅、13风管、14第二风机、15集气罩、16凹槽、17通孔、18挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子生产用预分散出料装置，包括分散室1，所述分散室1侧壁上开设有进料口3，所述分散室1的下方底板11上开设有通孔17，所述分散室1顶部固定安装有集气罩15，所述集气罩15上连通有风管13，所述风管13内固定安装有第二风机14，所述分散室1下方固定连接有吹风室8，所述吹风室8内部设置有出风口5，所述出风口5一端连通有风管6，所述风管6的一端与第一风机4连通，所述分散室1的侧壁上开设有出料口2，所述出料口2一侧固定安装有分类板10，所述分类板10的底部固定安装有振动电机9，所述分类板10上设置有凹槽16。
具体的，所述吹风室8底部设置有出渣口7。分散室1内的塑料粒子中的碎渣沿底板11下滑的过程中通过通孔17落入吹风室8内，最终在出渣口7排出。
具体的，所述通孔17的内径为所生产的塑料粒子直径的0.5倍。通孔的17内径小于塑料粒子的直径，防止塑料粒子通过通孔17，塑料粒子中的碎渣可以通过通孔17，对成型的塑料粒子进行碎渣过滤。
具体的，所述凹槽16至少设置有5组，所述凹槽16的深度为所生产的塑料粒子直径的0.2倍。防止凹槽16过深导致塑料粒子不能进行分类。
具体的，所述底板11与分类板10均为倾斜设置，所述分类板10沿分类板10的对角线倾斜。使塑料粒子可以在分散过程中向前移动并且在分类板10上根据颗粒大小进行分类。
具体的，所述分散室1顶部固定安装有格栅12，且格栅12孔径小于所生产的塑料粒子直径0.2倍。格栅12的设置使第二风机14在对分散室1进行抽风时塑料粒子被格挡。
具体的，所述分类板10的两侧固定安装有挡板18。防止塑料粒子脱离分类板10。
工作原理：该装置在工作时，刚成型的塑料粒子通过进料口3进入分散室内1，塑料粒子在分散室1内被吹风冷却，并且对塑料粒子进行吹灰处理，灰尘经风管6排出，塑料粒子中的碎渣通过通孔17落入吹风室8由出渣口7排出；塑料粒子在倾斜的底板11上向前移动经过出料口2到达分类板10上，通过控制振动电机9振动带动分类板10振动，进而使塑料粒子在沿对角倾斜的分类板10上振动，较小的塑料粒子停留在上侧的凹槽16内，较大的塑料粒子向分类板10倾斜的下侧移动，不同凹槽16分类不同颗粒大小的塑料粒子，从而对塑料粒子根据颗粒大小进行分类。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料粒子生产用预分散出料装置，包括分散室(1)，其特征在于：所述分散室(1)侧壁上开设有进料口(3)，所述分散室(1)的下方底板(11)上开设有通孔(17)，所述分散室(1)顶部固定安装有集气罩(15)，所述集气罩(15)上连通有第一风管(13)，所述第一风管(13)内固定安装有第二风机(14)，所述分散室(1)下方固定连接有吹风室(8)，所述吹风室(8)内部设置有出风口(5)，所述出风口(5)一端连通有第二风管(6)，所述第二风管(6)的一端与第一风机(4)连通，所述分散室(1)的侧壁上开设有出料口(2)，所述出料口(2)一侧固定安装有分类板(10)，所述分类板(10)的底部固定安装有振动电机(9)，所述分类板(10)上设置有凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用预分散出料装置，其特征在于：所述吹风室(8)底部设置有出渣口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用预分散出料装置，其特征在于：所述通孔(17)的内径为所生产的塑料粒子直径的0.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用预分散出料装置，其特征在于：所述凹槽(16)至少设置有5组，所述凹槽(16)的深度为所生产的塑料粒子直径的0.2倍。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用预分散出料装置，其特征在于：所述底板(11)与分类板(10)均为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用预分散出料装置，其特征在于：所述分散室(1)顶部固定安装有格栅(12)，且格栅(12)孔径小于所生产的塑料粒子直径0.2倍。
7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用预分散出料装置，其特征在于：所述分类板(10)的两侧固定安装有挡板(18)。
技术总结