本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒生产用研磨装置。
背景技术：
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料 载体 添加剂=色母粒，对较大块状的色母粒需要对其进行研磨，目前，现有的研磨装置不具有筛分的功能，由于研磨的不够充分，往往会出现较大的颗粒，从而影响了色母粒的后续加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用研磨装置，具备对色母粒进行筛分的优点，解决了现有的研磨装置不具有筛分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用研磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部焊接有支撑框，所述支撑框的右侧固定设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧活动设置有推动杆，所述推动杆的一侧通过活动轴活动连接有筛桶，所述筛桶的底部滑动连接有筛网，所述筛桶底部的四角均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与支撑框的内壁焊接，所述支撑框的顶部焊接有罐体，所述罐体顶部的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部通过连接板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有研磨辊。
优选的，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的内腔固定连接有凹形杆，所述凹形杆的顶部通过轴承座与驱动箱的内壁活动连接，所述凹形杆的表面套设有套筒，所述套筒的一侧与推动杆的一侧焊接，所述推动杆的一侧贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部。
优选的，所述筛网的两侧均焊接有导向块，所述筛桶的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内腔与导向块的表面滑动连接。
优选的，所述罐体的正面可活动连接有可视观察窗，所述罐体的两侧均连通有投料管。
优选的，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的表面活动连接有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置驱动装置、推动杆、筛桶、筛网、滑套和滑杆的结构配合，对研磨后的色母粒进行筛分，通过设置罐体、液压缸、旋转电机和研磨辊的结构配合，对块状色母粒进行研磨，从而达到了对色母粒进行筛分的效果，解决了现有的研磨装置不具有筛分的问题，使色母粒充分研磨，保障了色母粒的后续加工。
2、本实用新型通过设置驱动电机、凹形杆和套筒的结构配合，带动筛网上的色母粒进行左右移动；
通过设置导向块在导向槽内滑动，方便筛网的安装和拆卸，同时也对未筛分的色母粒进行收集；
通过设置投料管，方便色母粒的投入；
通过设置出料管上的控制阀，对色母粒进行出料流量的控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动装置的剖视图；
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
图中：1支撑座、2支撑框、3驱动装置、31驱动箱、32驱动电机、33凹形杆、34套筒、4推动杆、5筛桶、6筛网、7滑套、8滑杆、9罐体、10液压缸、11旋转电机、12研磨辊、13导向块、14导向槽、15投料管、16出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种色母粒生产用研磨装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部焊接有支撑框2，支撑框2的右侧固定设置有驱动装置3，驱动装置3包括驱动箱31，驱动箱31的底部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴贯穿驱动箱31并延伸至驱动箱31的内腔固定连接有凹形杆33，凹形杆33的顶部通过轴承座与驱动箱31的内壁活动连接，凹形杆33的表面套设有套筒34，套筒34的一侧与推动杆4的一侧焊接，推动杆4的一侧贯穿驱动箱31并延伸至驱动箱31的外部，通过设置驱动电机32、凹形杆33和套筒34的结构配合，带动筛网6上的色母粒进行左右移动，驱动装置3的一侧活动设置有推动杆4，推动杆4的一侧通过活动轴活动连接有筛桶5，筛桶5的底部滑动连接有筛网6，筛网6的两侧均焊接有导向块13，筛桶5的内壁开设有导向槽14，导向槽14的内腔与导向块13的表面滑动连接，通过设置导向块13在导向槽14内滑动，方便筛网6的安装和拆卸，同时也对未筛分的色母粒进行收集，筛桶5底部的四角均焊接有滑套7，滑套7的内腔滑动连接有滑杆8，滑杆8的两侧均与支撑框2的内壁焊接，支撑框2的顶部焊接有罐体9，罐体9的正面可活动连接有可视观察窗，罐体9的两侧均连通有投料管15，通过设置投料管15，方便色母粒的投入，罐体9的底部连通有出料管16，出料管16的表面活动连接有控制阀，通过设置出料管16上的控制阀，对色母粒进行出料流量的控制，罐体9顶部的中心处固定连接有液压缸10，液压缸10的底部通过连接板固定连接有旋转电机11，旋转电机11的底部固定连接有研磨辊12，通过设置驱动装置3、推动杆4、筛桶5、筛网6、滑套7和滑杆8的结构配合，对研磨后的色母粒进行筛分，通过设置罐体9、液压缸10、旋转电机11和研磨辊12的结构配合，对块状色母粒进行研磨，从而达到了对色母粒进行筛分的效果，解决了现有的研磨装置不具有筛分的问题，使色母粒充分研磨，保障了色母粒的后续加工。
使用时，将需要研磨的色母粒通过投料管15进入到罐体9内，然后通过外设控制器启动液压缸10、旋转电机11和驱动电机32工作，液压缸10带动旋转电机11下移，旋转电机11带动研磨辊12对块状色母粒进行研磨，当研磨到一定的程度后，打开控制阀，研磨后的色母粒会滑落到筛网6上，驱动电机32带动凹形杆33转动，凹形杆33带动套筒34移动，套筒34带动推动杆4移动，从而对色母粒进行筛分，筛分后的色母粒滑落到支撑框2内腔的底部，未筛分的色母粒会停留在筛网6上，加工人员只需拉动筛网6，取出较大的色母粒，然后，再次投入到罐体9内进行二次研磨，从而达到了筛分的效果。
综上所述：该色母粒生产用研磨装置，通过驱动装置3、推动杆4、筛桶5、筛网6、滑套7和滑杆8的结构配合，解决了现有的研磨装置不具有筛分的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种色母粒生产用研磨装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部焊接有支撑框（2），所述支撑框（2）的右侧固定设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）的一侧活动设置有推动杆（4），所述推动杆（4）的一侧通过活动轴活动连接有筛桶（5），所述筛桶（5）的底部滑动连接有筛网（6），所述筛桶（5）底部的四角均焊接有滑套（7），所述滑套（7）的内腔滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的两侧均与支撑框（2）的内壁焊接，所述支撑框（2）的顶部焊接有罐体（9），所述罐体（9）顶部的中心处固定连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的底部通过连接板固定连接有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的底部固定连接有研磨辊（12）。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括驱动箱（31），所述驱动箱（31）的底部固定连接有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴贯穿驱动箱（31）并延伸至驱动箱（31）的内腔固定连接有凹形杆（33），所述凹形杆（33）的顶部通过轴承座与驱动箱（31）的内壁活动连接，所述凹形杆（33）的表面套设有套筒（34），所述套筒（34）的一侧与推动杆（4）的一侧焊接，所述推动杆（4）的一侧贯穿驱动箱（31）并延伸至驱动箱（31）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述筛网（6）的两侧均焊接有导向块（13），所述筛桶（5）的内壁开设有导向槽（14），所述导向槽（14）的内腔与导向块（13）的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述罐体（9）的正面可活动连接有可视观察窗，所述罐体（9）的两侧均连通有投料管（15）。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述罐体（9）的底部连通有出料管（16），所述出料管（16）的表面活动连接有控制阀。
技术总结