本实用新型涉及环境检测设备技术领域，具体而言，特别涉及一种立式压力蒸汽灭菌器。
背景技术：
立式压力蒸汽灭菌器是一种灭菌设备，内装加热器、消毒筒、容器筒等装置，具有造型新颖美观、结构合理、功能齐全、加热迅速、灭菌彻底等优点。适用于医疗、科研、食品等单位对手术器械、敷料、玻璃器皿、橡胶制品、食品、药液、培养基等物品进行灭菌。现有使用中的蒸汽灭菌器存在着移动性不足、灭菌效果不理想且自动化控制程度较低的不足。
技术实现要素：
本实用新型需要提供一种具有移动性好、自动化程度高、提高灭菌效果的优点的立式压力蒸汽灭菌器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种立式压力蒸汽灭菌器，包括内部构造成前箱体和后箱体的主箱体，其特征在于：还包括嵌设在所述前箱体内的压力灭菌罐，以及布设在所述后箱体内的储水箱、散热器和排气泵，所述压力灭菌罐内部自上而下依次构造成灭菌区、干燥区和蒸汽产生区，所述蒸汽产生区底部设有排水组件，所述压力灭菌罐内设有网篮、干燥加热管和灭菌加热管，所述网篮通过隔板环设在所述灭菌区，所述干燥加热管设在所述干燥区内，所述灭菌加热管设在蒸汽产生区；所述储水箱通过带有供水泵的连接管与所述蒸汽产生区连接；所述散热器固定在所述储水箱上，所述散热器与所述灭菌区之间设有抽气管，所述抽气管的一端伸入所述灭菌区内部，另一端穿过所述散热器后与所述排气泵连接，位于所述散热器区域的所述抽气管上设有并入所述排水组件的冷凝水管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：进一步包括控制组件，所述控制组件包括操控台和控制箱，所述控制箱设在所述后箱体内，所述控制箱分别与所述干燥加热管、所述灭菌加热管、所述供水泵和所述排气泵电连接，所述操控台设在所述后箱体的顶部并与所述控制箱电连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：干燥区内设有温度传感器和液位计，所述液位计位于所述干燥加热管的上方预定距离处。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：压力灭菌罐的罐盖上设有手轮式快开门连锁组件和安全阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：压力灭菌罐的所述灭菌区内壁的上侧设有测温头。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：控制箱内设有散热风机。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：后箱体内设有温控开关，所述温控开关与所述控制箱电连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：前箱体的前面板的底部设有两个万向制动轮，所述后箱体的后面板的底部设有两个万向移动轮。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型的一种立式压力蒸汽灭菌罐具有自动化控制程度高、灭菌效果高且移动性良好的特点
附图说明
图1是根据本实用新型的一种立式压力蒸汽灭菌器的立体图；
图2是根据本实用新型的一种立式压力蒸汽灭菌器的俯视图的半剖图；
图3是根据本实用新型的一种立式压力蒸汽灭菌器的内部结构示意图；
图4是根据本实用新型的一种立式压力蒸汽灭菌器的内部结构示意图；
附图标记：1、主箱体，2、灭菌压力罐，3、储水箱，4、散热器，5、排气泵，6、控制组件，11、前箱体，12、后箱体，21、灭菌区，22、干燥区，23、蒸汽产生区，24、排水组件，25、网篮，26、干燥加热管，27、灭菌加热管，28、隔板，29、手轮式快开门连锁组件，30、安全阀，31、供水泵，32、连接管，41、抽气管，42、冷凝水管，61、操控台，62、控制箱，63、散热风机，111、万向制动轮，121、温控开关，122、万向移动轮，211、测温头，221、温度传感器，222、液位计。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，一种立式压力蒸汽灭菌器包括：内部构造成前箱体11和后箱体12的主箱体1，还包括嵌设在前箱体11内的压力灭菌罐2，以及布设在后箱体12内的储水箱3、散热器4和排气泵5，压力灭菌罐2内部自上而下依次构造成灭菌区21、干燥区22和蒸汽产生区23，蒸汽产生区23底部设有排水组件24，压力灭菌罐2内设有网篮25、干燥加热管26和灭菌加热管27，网篮25通过隔板28环设在灭菌区21，干燥加热管26设在干燥区22内，灭菌加热管27设在蒸汽产生区23，需要理解的是，通过灭菌加热管27的加热并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽产生区23的边缘向上并穿过网篮25后均匀进入灭菌区21，由此提高灭菌区21的灭菌效率；储水箱3通过带有供水泵31的连接管32与蒸汽产生区23连接；散热器4固定在储水箱3上，散热器4与灭菌区21之间设有抽气管41，抽气管41的一端伸入灭菌区21内部，另一端穿过散热器4后与排气泵5连接，位于散热器4区域的抽气管41上设有并入排水组件24的冷凝水管42；进一步包括由操控台61和控制箱62组合而成的控制组件6，控制箱62设在后箱体12内，控制箱62分别与干燥加热管26、灭菌加热管27、供水泵31和排气泵5电连接，控制箱62内设有散热风机63，操控台61设在后箱体12的顶部并与控制箱62电连接以通过操控台61控制灭菌器的所有动作状态。
本实用新型的一种立式压力蒸汽灭菌罐具有自动化控制程度高、灭菌效果高且移动性良好的特点。
如图2所示，干燥区22内设有温度传感器221和液位计222，液位计222位于干燥加热管26的上方预定距离处，液位计222用于检测干燥区22内水位的高低，防止水位过低，液位计222与控制箱62电连接，在干燥区22内水位低于液位计222时设在操控台61上的报警器报警并自动补水。
如图1和图3所示，压力灭菌罐2的罐盖上设有手轮式快开门连锁组件29和安全阀30，需要理解的是，手轮式快开门连锁组件29包括螺纹连接在罐盖上的手轮、位于罐盖上方并套接在手轮的螺纹杆上的弧形安全架、以及设在弧形安全架两端的铰接架和卡合架，其中手轮顺时针转动时，带动弧形安全架上升并通过铰接架和卡合架完成罐盖对压力灭菌罐2的无泄漏密封，手轮逆时针转动时，带动弧形安全架下降，卡合架与弧形安全架脱离，并通过铰接架转动弧形安全架，从而打开罐盖，安全阀30在罐内蒸汽压力过高时自动卸压。
如图2所示，压力灭菌罐2的灭菌区21内壁的上侧设有测温头211，用于检测灭菌区21的温度，在罐内温度较高时启动散热器4进行降温处理。
如图4所示，后箱体12内设有温控开关121，温控开关121与控制箱62电连接，以在测温头211测定温度较高时，将测温信号反馈给控制箱62，再由控制箱62控制温控开关121切断灭菌加热管27并启动散热器4进行降温处理，自动化控制压力灭菌罐内的温度。
如图1所示，前箱体11的前面板的底部设有两个万向制动轮111，便于设备移动到指定工位后的固定，后箱体12的后面板的底部设有两个万向移动轮122，在设备需要移动到指定工位时，通过万向制动轮111和万向移动轮122的配合方便设备的移动。
1.一种立式压力蒸汽灭菌器，包括内部构造成前箱体(11)和后箱体(12)的主箱体(1)，其特征在于：还包括嵌设在所述前箱体(11)内的压力灭菌罐(2)，以及布设在所述后箱体(12)内的储水箱(3)、散热器(4)和排气泵(5)，所述压力灭菌罐(2)内部自上而下依次构造成灭菌区(21)、干燥区(22)和蒸汽产生区(23)，所述蒸汽产生区(23)底部设有排水组件(24)，所述压力灭菌罐(2)内设有网篮(25)、干燥加热管(26)和灭菌加热管(27)，所述网篮(25)通过隔板(28)环设在所述灭菌区(21)内，所述干燥加热管(26)设在所述干燥区(22)内，所述灭菌加热管(27)设在蒸汽产生区(23)；所述储水箱(3)通过带有供水泵(31)的连接管(32)与所述蒸汽产生区(23)连接；所述散热器(4)固定在所述储水箱(3)上，所述散热器(4)与所述灭菌区(21)之间设有抽气管(41)，所述抽气管(41)的一端伸入所述灭菌区(21)内部，另一端穿过所述散热器(4)后与所述排气泵(5)连接，位于所述散热器(4)区域内的所述抽气管(41)上设有并入所述排水组件(24)的冷凝水管(42)。
2.根据权利要求1所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：进一步包括控制组件(6)，所述控制组件(6)包括操控台(61)和控制箱(62)，所述控制箱(62)设在所述后箱体(12)内，所述控制箱(62)分别与所述干燥加热管(26)、所述灭菌加热管(27)、所述供水泵(31)和所述排气泵(5)电连接，所述操控台(61)设在所述后箱体(12)的顶部并与所述控制箱(62)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述干燥区(22)内设有温度传感器(221)和液位计(222)，所述液位计(222)位于所述干燥加热管(26)的上方预定距离处。
4.根据权利要求1所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述压力灭菌罐(2)的罐盖上设有手轮式快开门连锁组件(29)和安全阀(30)。
5.根据权利要求1所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述压力灭菌罐(2)的所述灭菌区内壁的上侧设有测温头(211)。
6.根据权利要求2所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述控制箱(62)内设有散热风机(63)。
7.根据权利要求6所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述后箱体(12)内设有温控开关(121)，所述温控开关(121)与所述控制箱(62)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述前箱体(11)的前面板的底部设有两个万向制动轮(111)，所述后箱体(12)的后面板的底部设有两个万向移动轮(122)。
技术总结