本实用新型涉及吹塑薄膜技术领域，尤其是涉及一种吹塑薄膜切除料回收利用装置。
背景技术：
生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。
吹塑薄膜的半成品为筒状双层薄膜，客户所需要的产品多为单片。生产过程当中，通过固定的刀具进行两边切割，从而实现单层薄膜的双工位收卷。
授权公告号为cn204524562u的实用新型专利公开了一种吹塑薄膜可移动剖切装置，包括切割装置、轨道轮、移动平台、除尘装置和h形机架，h形机架的中间设有水平置放的轨道，轨道和移动平台之间设有轨道轮，移动平台在轨道沿x轴方向移动，移动平台带动切割装置精确定位切割位置，通过切割装置上二氧化碳激光器对薄膜进行切割，除尘装置设在移动平台的下方，用于吸附激光切割过程中产生的粉尘。
由于口模挤出的双层薄膜宽度固定，当客户需要的薄膜宽度小于口模挤出的双层薄膜宽度时，必须要将双层薄膜的两侧边缘切掉一定宽度，被切掉的薄膜往往被当作生产垃圾处理，造成了原材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吹塑薄膜切除料回收利用装置，其具有回收利用被切除薄膜的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括机架，机架上设有辊轴和割刀，薄膜绕过辊轴，割刀的刀刃压于薄膜边缘上，还包括吸料风机和破碎机，吸料风机的进气口连接有吸料管，吸料风机的出气口连接有送料管，被割刀切下的薄膜切除料进入吸料管，送料管依次连接破碎机、螺杆挤出机的进料仓。
通过采用上述技术方案，割刀将薄膜的两边缘切除后，形成两条薄膜切除料，将两条薄膜切除料导入吸料管中，吸料风机即可将两条薄膜切除料吸入破碎机，薄膜切除料在破碎机中被破碎成较小尺寸，而后投入进料仓随同新料一起进入螺杆挤出机经熔融、挤出成为薄膜，达到了回收利用被切除薄膜的目的，节省了原材料。
优选的，所述辊轴包括互相平行的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴的位置高于第二辊轴，薄膜依次从第一辊轴、第二辊轴的上方绕过，割刀位于薄膜上方、第一辊轴与第二辊轴之间。
通过采用上述技术方案，利用第一辊轴和第二辊轴将薄膜架起，割刀的刀刃从第一辊轴与第二辊轴之间划开薄膜，既能达到良好的切割效果，又能防止割刀与辊轴接触，避免割刀在辊轴上造成划痕而拉伤薄膜。
优选的，所述辊轴还包括均与第一辊轴平行的第三辊轴和第四辊轴，绕过第二辊轴的薄膜呈s型依次绕过第三辊轴、第四辊轴，第四辊轴的端部连接有第一电机。
通过采用上述技术方案，可达到张紧薄膜的效果，从而使薄膜无褶皱、无气泡地缠绕于收卷辊上。
优选的，所述第四辊轴上固定地套有橡胶套筒，橡胶套筒的圆弧侧面设有防滑纹路，薄膜切除料从橡胶套筒上方边缘绕过后进入吸料管。
通过采用上述技术方案，橡胶套筒可增大第四辊轴与薄膜的摩擦力，防止第四辊轴受第一电机驱动旋转时薄膜在第四辊轴上打滑。
优选的，所述机架上于第四辊轴的两端设有托板，托板上托有与第四辊轴平行的收卷辊，托板远离第四辊轴的一端位置较高，收卷辊压于第四辊轴侧面。
通过采用上述技术方案，由于托板远离第四辊轴的一端位置较高，因此托板托举的收卷辊向下滑落至压于第四辊轴的橡胶套筒上，橡胶套筒受第一电机驱动而旋转时，橡胶套筒与收卷辊之间的摩擦力带动收卷辊旋转，从而使绕过橡胶套筒的薄膜收卷于收卷辊上。
优选的，所述托板靠近第四辊轴的一端垂直固定有第一长杆，两块托板通过第一长杆连接，机架上固定有第二电机，第二电机用于驱动第一长杆旋转。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一长杆旋转时，可使两块托板以第一长杆为轴旋转，从而可将托板远离第四辊轴的一端降低至接近地面，以便省力地卸下托板上收卷完毕的收卷辊。
优选的，所述吸料管上竖直设有喇叭管，喇叭管较大的开口朝上，喇叭管位于收卷辊与第四辊轴之间间隙的正下方。
通过采用上述技术方案，喇叭管可避免吸料管的进料处割断薄膜切除料，避免吸料管中断吸入薄膜切除料。
优选的，所述机架上设有与辊轴平行的第二长杆，割刀上固定有环形套，第二长杆穿于环形套中，环形套上螺接有螺钉，螺钉抵于第二长杆上。
通过采用上述技术方案，旋转螺钉可相对于第二长杆固定或松开环形套，松开环形套即可绕第二长杆旋转割刀，从而调整割刀的位置，以提高切割薄膜的质量。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.利用吸料风机将薄膜切除料吸入破碎机破碎后，随同新料一起进入螺杆挤出机经熔融、挤出成为薄膜，达到了回收利用被切除薄膜的目的，节省了原材料；
2.利用重力使收卷辊压于第四辊轴的橡胶套筒上，橡胶套筒受第一电机驱动而旋转时，橡胶套筒与收卷辊之间的摩擦力带动收卷辊旋转，从而使绕过橡胶套筒的薄膜收卷于收卷辊上。
附图说明
图1是吹塑薄膜切除料回收利用装置的整体结构示意图；
图2是图1隐藏薄膜后的结构示意图；
图3是图1隐藏薄膜后的结构示意图；
图4是图1中a部放大图。
图中，1、机架；2、割刀；3、吸料风机；4、破碎机；5、螺杆挤出机；6、吸料管；7、送料管；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、第三辊轴；11、第四辊轴；12、第一电机；13、减速机；14、橡胶套筒；14a、防滑纹路；15、托板；16、收卷辊；17、第一长杆；18、第二长杆；19、第二电机；20、喇叭管；21、环形套；22、螺钉；23、薄膜；24、薄膜切除料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：图1为本实用新型公开的一种吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括机架1，机架1上设有用于依次绕过薄膜23（双层膜且两边缘未切割）且互相平行的第一辊轴8、第二辊轴9、第三辊轴10、第四辊轴11，以及用于收卷薄膜23的收卷辊16。
如图1所示，第一辊轴8的位置高于第二辊轴9，第二辊轴9的位置高于第三辊轴10和第四辊轴11。从薄膜生产线的牵引机构中引出的薄膜23依次先从第一辊轴8上方绕过，然后从第二辊轴9上方绕过，接着呈s型依次从第三辊轴10下方、第四辊轴11上方绕过，最后于收卷辊16下方开始缠绕于收卷辊16上。
如图1所示，机架1上固定有第二长杆18，第二长杆18与第一辊轴8平行，第二长杆18上套有环形套21，环形套21的弧形侧面设有指向第二长杆18的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺钉22，螺钉22抵于第二长杆18上，环形套21上一体成型有割刀2。割刀2位于薄膜23上方，且割刀2位于第一辊轴8与第二辊轴9之间，割刀2的刀刃压于薄膜23边缘。旋转螺钉22可相对于第二长杆18固定或松开环形套21，松开环形套21即可绕第二长杆18旋转割刀2，从而调整割刀2的位置，以提高切割薄膜23的质量。
如图2所示，第四辊轴11上固定地套有橡胶套筒14，橡胶套筒14的圆弧侧面加工有防滑纹路14a，机架1上固定有第一电机12，第一电机12驱动连接有减速机13，减速机13的输出轴与第四辊轴11同轴固定，启动第一电机12即可驱动第四辊轴11和橡胶套筒14旋转。
如图1所示，第二长杆18上共设有两把割刀2，两把割刀2分别位于薄膜23的两侧，两把割刀2将薄膜23的两侧割出两条薄膜切除料24。橡胶套筒14与收卷辊16的间隙正下方设有一根吸料管6，吸料管6上对应于收卷辊16的两端设有两个竖直的喇叭管20，喇叭管20较大的开口朝上，两条薄膜切除料24分别从两个喇叭管20进入吸料管6。吸料管6一端封闭，另一端连接于吸料风机3的进气口上，吸料风机3的出气口连接有送料管7，送料管7依次连接破碎机4、螺杆挤出机5的进料仓。
如图3所示，机架1上还固定有第二电机19，第二电机19驱动连接另一个减速机13，减速机13的输出轴上同轴固定有第一长杆17，第一长杆17的两端均垂直固定一块托板15。托板15靠近第四辊轴11的一端与第一长杆17固定连接，两块托板15上托有收卷辊16，且托板15远离第四辊轴11的一端位置较高。
由于托板15远离第四辊轴11的一端位置较高，因此托板15托举的收卷辊16向下滑落至压于第四辊轴11的橡胶套筒14上，橡胶套筒14受第一电机12驱动而旋转时，橡胶套筒14与收卷辊16之间的摩擦力带动收卷辊16旋转，从而使绕过橡胶套筒14的薄膜23收卷于收卷辊16上。
启动第二电机19，即可驱动两块托板15以第一长杆17为轴旋转，从而可将托板15远离第四辊轴11的一端降低至接近地面，以便省力地卸下托板15上收卷完毕的收卷辊16。
本实施例的实施原理为：割刀2将薄膜23的两边缘切除后，形成两条薄膜切除料24，两条薄膜切除料24从橡胶套筒14上方边缘绕过后进入吸料管6中，吸料风机3即可将两条薄膜切除料24吸入破碎机4，薄膜切除料24在破碎机4中被破碎成较小尺寸，而后投入进料仓随同新料一起进入螺杆挤出机5经熔融、挤出成为新的薄膜，达到了回收利用被切除薄膜的目的，节省了原材料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括机架（1），机架（1）上设有辊轴和割刀（2），薄膜（23）绕过辊轴，割刀（2）的刀刃压于薄膜（23）边缘上，其特征在于：还包括吸料风机（3）和破碎机（4），吸料风机（3）的进气口连接有吸料管（6），吸料风机（3）的出气口连接有送料管（7），被割刀（2）切下的薄膜切除料（24）进入吸料管（6），送料管（7）依次连接破碎机（4）、螺杆挤出机（5）的进料仓。
2.根据权利要求1所述的吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于：所述辊轴包括互相平行的第一辊轴（8）和第二辊轴（9），第一辊轴（8）的位置高于第二辊轴（9），薄膜（23）依次从第一辊轴（8）、第二辊轴（9）的上方绕过，割刀（2）位于薄膜（23）上方、第一辊轴（8）与第二辊轴（9）之间。
3.根据权利要求2所述的吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于：所述辊轴还包括均与第一辊轴（8）平行的第三辊轴（10）和第四辊轴（11），绕过第二辊轴（9）的薄膜（23）呈s型依次绕过第三辊轴（10）、第四辊轴（11），第四辊轴（11）的端部连接有第一电机（12）。
4.根据权利要求3所述的吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于：所述第四辊轴（11）上固定地套有橡胶套筒（14），橡胶套筒（14）的圆弧侧面设有防滑纹路（14a），薄膜切除料（24）从橡胶套筒（14）上方边缘绕过后进入吸料管（6）。
5.根据权利要求3所述的吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于：所述机架（1）上于第四辊轴（11）的两端设有托板（15），托板（15）上托有与第四辊轴（11）平行的收卷辊（16），托板（15）远离第四辊轴（11）的一端位置较高，收卷辊（16）压于第四辊轴（11）侧面。
6.根据权利要求5所述的吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于：所述托板（15）靠近第四辊轴（11）的一端垂直固定有第一长杆（17），两块托板（15）通过第一长杆（17）连接，机架（1）上固定有第二电机（19），第二电机（19）用于驱动第一长杆（17）旋转。
7.根据权利要求5所述的吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于：所述吸料管（6）上竖直设有喇叭管（20），喇叭管（20）较大的开口朝上，喇叭管（20）位于收卷辊（16）与第四辊轴（11）之间间隙的正下方。
8.根据权利要求1所述的吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于：所述机架（1）上设有与辊轴平行的第二长杆（18），割刀（2）上固定有环形套（21），第二长杆（18）穿于环形套（21）中，环形套（21）上螺接有螺钉（22），螺钉（22）抵于第二长杆（18）上。
技术总结