本实用新型涉及一种无菌配制装置，尤其是一种具有密封性强，适用原料配比方案配置，定向灭菌的无菌配制装置。
背景技术：
特种原料配置过程中，常需要进行无菌配置。常规无菌配置是在手套箱内进行的，手套箱内充入氮气作为氛围气体；现将灭菌后的仪器和原料通过手套箱一侧的入口送入手套箱，再对手套箱内抽正空，并充入氮气，使手套箱内外气压平衡。该方法氮气消耗量大，同时，操作复杂，设备成本也高。无法满足普通的无菌配置需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有密封性强，适用原料配比方案配置，定向灭菌的无菌配制装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无菌配制装置，包括分装桶、配制罐、出液卡口、硅胶软管、物料管、出料管、入蒸汽管、出蒸汽管、物料卡口、防尘管、出料卡口、桶盖、呼吸器、物料阀、出料阀、入汽阀、出汽阀、蠕动泵；
所述分装桶一侧底端设置有出液卡口，出液卡口上连接有硅胶软管，硅胶软管上安装有蠕动泵；硅胶软管末端通过物料卡口安装有物料管，物料管末端通过出料卡口连接有出料管，出料管末端连接到配制罐一侧顶端；
所述物料管上通过三通连接有入蒸汽管，入蒸汽管位于物料管下侧；
所述出料管上通过三通连接有出蒸汽管，出蒸汽管位于出料管上侧；出蒸汽管末端设置有防尘管；
所述防尘管为u型管，u型管末端开口向下；
所述分装桶顶部安装有桶盖，桶盖一侧的分装桶上设置有呼吸器，呼吸器底部延伸至分装桶内部；
所述物料管上设置有物料阀；
所述出料管上设置有出料阀；
所述入蒸汽管、所述出蒸汽管上分别设置有入汽阀、出汽阀；
所述物料管前端通过物料卡口设置多个硅胶软管，每个硅胶软管上均设置有蠕动泵；每个硅胶软管前端均连接有分装桶，不同分装桶内放置不同的原料。
本实用新型提供了一种无菌配制装置，具有密封性强，适用原料配比方案配置，定向灭菌的特点。本实用新型的有益效果：所述分装桶顶部安装有桶盖，桶盖一侧的分装桶上设置有呼吸器，呼吸器底部延伸至分装桶内部；当对分装桶内进行灭菌时，高温蒸汽通过分装桶上的呼吸器，减少分装桶内部气压，防止桶盖在气压作用下爆开；另外，呼吸器减少灰尘进入分装桶内，避免分装桶内的原料遭到污染；
所述入蒸汽管、所述出蒸汽管上分别设置有入汽阀、出汽阀，通过入汽阀、出汽阀分别控制高温灭菌蒸汽输入、输出该装置；若对分装桶内进行灭菌，开启入汽阀、物料阀，关闭出料阀、出汽阀，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管，经物料管、硅胶软管进入分装桶内，高压灭菌蒸汽对分装桶内壁及硅胶软管、物料管进行灭菌，再通过呼吸器排出；若对配制罐内进行灭菌，开启出料阀、入汽阀，关闭物料阀、出汽阀，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管，经出料管进入配制罐内，高温灭菌蒸汽对出料管、配制罐进行灭菌处理；该装置灭菌后，先关闭入汽阀，该装置内的高压灭菌蒸汽通过出蒸汽管排出，使该装置内外气压平衡，随后关闭物料阀、出料阀、入汽阀、出汽阀，完成灭菌工序；
通过不同分装桶对应的蠕动泵，控制不同分装桶内的原料按一定比例进入配制罐内，配合配置方案使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种无菌配制装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无菌配制装置，参见图1，包括分装桶1、配制罐2、出液卡口3、硅胶软管4、物料管5、出料管6、入蒸汽管7、出蒸汽管8、物料卡口9、防尘管10、出料卡口11、桶盖12、呼吸器13、物料阀14、出料阀15、入汽阀16、出汽阀17、蠕动泵18；
所述分装桶1一侧底端设置有出液卡口3，出液卡口3上连接有硅胶软管4，硅胶软管4上安装有蠕动泵18；硅胶软管4末端通过物料卡口9安装有物料管5，物料管5末端通过出料卡口11连接有出料管6，出料管6末端连接到配制罐2一侧顶端；
所述物料管5上通过三通连接有入蒸汽管7，入蒸汽管7位于物料管5下侧；
所述出料管6上通过三通连接有出蒸汽管8，出蒸汽管8位于出料管6上侧；出蒸汽管8末端设置有防尘管10；
所述防尘管10为u型管，u型管末端开口向下，避免灰尘从防尘管10经出蒸汽管8进入物料管5、出料管6内；
所述分装桶1顶部安装有桶盖12，桶盖12一侧的分装桶1上设置有呼吸器13，呼吸器13底部延伸至分装桶1内部；当对分装桶1内进行灭菌时，高温蒸汽通过分装桶1上的呼吸器13，减少分装桶1内部气压，防止桶盖12在气压作用下爆开；另外，呼吸器13减少灰尘进入分装桶1内，避免分装桶1内的原料遭到污染；
所述物料管5上设置有物料阀14，通过物料阀14控制物料管5内原料、高温灭菌蒸汽传输通断；
所述出料管6上设置有出料阀15，通过出料阀15控制出料管6内原料、高温灭菌蒸汽传输通断；
所述入蒸汽管7、所述出蒸汽管8上分别设置有入汽阀16、出汽阀17，通过入汽阀16、出汽阀17分别控制高温灭菌蒸汽输入、输出该装置；若对分装桶1内进行灭菌，开启入汽阀16、物料阀14，关闭出料阀15、出汽阀17，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管7，经物料管5、硅胶软管4进入分装桶1内，高压灭菌蒸汽对分装桶1内壁及硅胶软管4、物料管5进行灭菌，再通过呼吸器13排出；若对配制罐2内进行灭菌，开启出料阀15、入汽阀16，关闭物料阀14、出汽阀17，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管7，经出料管6进入配制罐2内，高温灭菌蒸汽对出料管6、配制罐2进行灭菌处理；该装置灭菌后，先关闭入汽阀16，该装置内的高压灭菌蒸汽通过出蒸汽管8排出，使该装置内外气压平衡，随后关闭物料阀14、出料阀15、入汽阀16、出汽阀17，完成灭菌工序；
所述物料管5前端通过物料卡口9设置多个硅胶软管4，每个硅胶软管4上均设置有蠕动泵18；每个硅胶软管4前端均连接有分装桶1，不同分装桶1内放置不同的原料，通过不同分装桶1对应的蠕动泵18，控制不同分装桶1内的原料按一定比例进入配制罐2内，配合配置方案使用。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在分装桶1一侧底端设置有出液卡口3，出液卡口3上连接有硅胶软管4，硅胶软管4上安装有蠕动泵18；硅胶软管4末端通过物料卡口9安装有物料管5，物料管5末端通过出料卡口11连接有出料管6，出料管6末端连接到配制罐2一侧顶端；
所述分装桶1顶部安装有桶盖12，桶盖12一侧的分装桶1上设置有呼吸器13，呼吸器13底部延伸至分装桶1内部；当对分装桶1内进行灭菌时，高温蒸汽通过分装桶1上的呼吸器13，减少分装桶1内部气压，防止桶盖12在气压作用下爆开；另外，呼吸器13减少灰尘进入分装桶1内，避免分装桶1内的原料遭到污染；
所述入蒸汽管7、所述出蒸汽管8上分别设置有入汽阀16、出汽阀17，通过入汽阀16、出汽阀17分别控制高温灭菌蒸汽输入、输出该装置；若对分装桶1内进行灭菌，开启入汽阀16、物料阀14，关闭出料阀15、出汽阀17，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管7，经物料管5、硅胶软管4进入分装桶1内，高压灭菌蒸汽对分装桶1内壁及硅胶软管4、物料管5进行灭菌，再通过呼吸器13排出；若对配制罐2内进行灭菌，开启出料阀15、入汽阀16，关闭物料阀14、出汽阀17，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管7，经出料管6进入配制罐2内，高温灭菌蒸汽对出料管6、配制罐2进行灭菌处理；该装置灭菌后，先关闭入汽阀16，该装置内的高压灭菌蒸汽通过出蒸汽管8排出，使该装置内外气压平衡，随后关闭物料阀14、出料阀15、入汽阀16、出汽阀17，完成灭菌工序；
通过不同分装桶1对应的蠕动泵18，控制不同分装桶1内的原料按一定比例进入配制罐2内，配合配置方案使用。
本实用新型提供了一种无菌配制装置，具有密封性强，适用原料配比方案配置，定向灭菌的特点。本实用新型的有益效果：所述分装桶顶部安装有桶盖，桶盖一侧的分装桶上设置有呼吸器，呼吸器底部延伸至分装桶内部；当对分装桶内进行灭菌时，高温蒸汽通过分装桶上的呼吸器，减少分装桶内部气压，防止桶盖在气压作用下爆开；另外，呼吸器减少灰尘进入分装桶内，避免分装桶内的原料遭到污染；
所述入蒸汽管、所述出蒸汽管上分别设置有入汽阀、出汽阀，通过入汽阀、出汽阀分别控制高温灭菌蒸汽输入、输出该装置；若对分装桶内进行灭菌，开启入汽阀、物料阀，关闭出料阀、出汽阀，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管，经物料管、硅胶软管进入分装桶内，高压灭菌蒸汽对分装桶内壁及硅胶软管、物料管进行灭菌，再通过呼吸器排出；若对配制罐内进行灭菌，开启出料阀、入汽阀，关闭物料阀、出汽阀，高压灭菌蒸汽通过入蒸汽管，经出料管进入配制罐内，高温灭菌蒸汽对出料管、配制罐进行灭菌处理；该装置灭菌后，先关闭入汽阀，该装置内的高压灭菌蒸汽通过出蒸汽管排出，使该装置内外气压平衡，随后关闭物料阀、出料阀、入汽阀、出汽阀，完成灭菌工序；
通过不同分装桶对应的蠕动泵，控制不同分装桶内的原料按一定比例进入配制罐内，配合配置方案使用。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种无菌配制装置，包括分装桶(1)、配制罐(2)、出液卡口(3)、硅胶软管(4)、物料管(5)、出料管(6)、入蒸汽管(7)、出蒸汽管(8)、物料卡口(9)、防尘管(10)、出料卡口(11)、桶盖(12)、呼吸器(13)、物料阀(14)、出料阀(15)、入汽阀(16)、出汽阀(17)、蠕动泵(18)，其特征在于；
所述分装桶(1)一侧底端设置有出液卡口(3)，出液卡口(3)上连接有硅胶软管(4)，硅胶软管(4)上安装有蠕动泵(18)；硅胶软管(4)末端通过物料卡口(9)安装有物料管(5)，物料管(5)末端通过出料卡口(11)连接有出料管(6)，出料管(6)末端连接到配制罐(2)一侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述物料管(5)上通过三通连接有入蒸汽管(7)，入蒸汽管(7)位于物料管(5)下侧。
3.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述出料管(6)上通过三通连接有出蒸汽管(8)，出蒸汽管(8)位于出料管(6)上侧；出蒸汽管(8)末端设置有防尘管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述防尘管(10)为u型管，u型管末端开口向下。
5.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述分装桶(1)顶部安装有桶盖(12)，桶盖(12)一侧的分装桶(1)上设置有呼吸器(13)，呼吸器(13)底部延伸至分装桶(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述物料管(5)上设置有物料阀(14)。
7.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述出料管(6)上设置有出料阀(15)。
8.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述入蒸汽管(7)、所述出蒸汽管(8)上分别设置有入汽阀(16)、出汽阀(17)。
9.根据权利要求1所述的一种无菌配制装置，其特征在于，所述物料管(5)前端通过物料卡口(9)设置多个硅胶软管(4)，每个硅胶软管(4)上均设置有蠕动泵(18)；每个硅胶软管(4)前端均连接有分装桶(1)，不同分装桶(1)内放置不同的原料。
技术总结