本实用新型涉及生活垃圾处理机械技术领域，尤其涉及一种纸塑分离机。
背景技术：
目前来说，我国的城市垃圾处理的主要方式有填埋、焚烧发电以及分类回收等几种处理方式。其中填埋即是将生活垃圾直接进行填埋，这样的处理方式最为简单，但是其会对地表以及地下水体造成污染，这不符合我国可持续发展的理念。而焚烧发电虽然可以产生的电能，但是其同样会对大气造成污染，导致空气质量变差。垃圾分类回收可以将生活垃圾变废为宝，将“放错位置的资源”进行充分利用，所以垃圾分类回收越来越受到人们的重视。特别是对于生活垃圾中的纸张和塑料袋这两种资源来说，将他们分离开进行回收非常的有价值。
但目前的纸塑分离机，往往是通过风力将塑料和纸张进行分离，这种方式对于硬塑料而言，由于其比重较大，所以通过风力能很好的将其与纸张进行分离。而对于塑料薄膜、塑料袋等轻质塑料而言，由于他们与纸张的比重接近，所以通过风力的方式很难将他们分离。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于在于提供一种纸塑分离机，其能较好的分离轻质塑料与纸张。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
纸塑分离机，包括：机架、筒体、转动轴以及驱动机构；所述筒体沿水平方向设置在所述机架上，所述转动轴与所述筒体同轴设置且位于所述筒体内部，所述驱动机构适于驱动所述转动轴转动；所述筒体的第一端处的上部开设有入料口，所述入料口处设置有喷淋装置，所述喷淋装置适于向所述筒体中喷水，所述筒体的第二端处的下部开设有出料口；所述转动轴上设置有多组送料叶片以及一组出料叶片，所述送料叶片包括第一部分以及第二部分，所述第一部分平行于所述转动轴的轴线设置，所述第二部分与所述转动轴的轴线呈15-25°的夹角设置；所述出料叶片平行于所述转动轴的轴线设置，且所述出料叶片位于所述出料口处；所述筒体的下部还开设有沿所述筒体轴向方向的条形排料口。
进一步地，所述入料口处设置有入料漏斗。
进一步地，所述第二部分与所述转动轴的轴线呈20°的夹角设置。
进一步地，所述驱动机构包括电机以及皮带，所述的电机通过所述皮带与所述转动轴传动连接。
进一步地，所述出料口处设置有出料漏斗。
进一步地，所述条形排料口位于所述入料口与所述出料叶片之间。
进一步地，所述条形排料口的下方设置有导流槽，所述导流槽倾斜向下设置，且所述导流槽的较高的一端设置有入水口，所述导流槽的较低的一端设置有出水口。
进一步地，所述送料叶片的顶端与所述筒体内壁之间的间隔为30-50mm。
进一步地，所述筒体的长度为3-4m。
进一步地，所述筒体内壁的上部设置有定刀，且所述定刀位于相邻的两组送料叶片之间，所述定刀的长度为30-50mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：送料叶片的第二部分与转动轴的轴线呈15-25°的夹角设置，这样当转动轴转动时，与风扇的叶片原理类似，其会在筒体内产生气流，气流会将轻质塑料从入料口处吹至出料口处，最后被出料叶片吹出出料口；而对于纸张而言，由于在入料口处设置有喷淋装置，喷淋装置适于向筒体中喷水，所以进入筒体的纸张会被喷淋装置喷出的水淋湿，被水淋湿后的纸张的比重要比轻质塑料大，所以不会随气流从出料口吹出，而是会被送料叶片(主要是送料叶片的第一部分)拍打在筒体的内壁上，最后和喷淋进来的水一起从条形排料口排出，这样便实现了对纸张以及轻质塑料的分离。
附图说明
图1为本实用新型纸塑分离机的示意简图；
图2为图1在a处的放大图。
图中：1、机架；2、筒体；21、入料漏斗；22、出料漏斗；23、定刀；3、转动轴；41、电机；42、皮带；5、送料叶片；51、第一部分；52、第二部分；6、出料叶片；7、导流槽；71、入水口；72、出水口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，示出了本实用新型实施例提供的纸塑分离机，其至少包括机架1、筒体2、转动轴3以及驱动机构；筒体2沿水平方向设置在机架1上，转动轴3与筒体2同轴设置且位于筒体2内部，驱动机构适于驱动转动轴3转动；筒体2的第一端处的上部开设有入料口，入料口处设置有喷淋装置(图未示)，喷淋装置适于向筒体2中喷水，筒体2的第二端处的下部开设有出料口；转动轴3上设置有多组送料叶片5以及一组出料叶片6，送料叶片5包括第一部分51以及第二部分52，第一部分51平行于转动轴3的轴线设置，第二部分52与转动轴3的轴线呈15-25°的夹角设置；出料叶片6平行于转动轴3的轴线设置，且出料叶片6位于出料口处；筒体2的下部还开设有沿筒体2轴向方向的条形排料口。具体地，第二部分52与转动轴3的轴线呈20°的夹角设置。更具体地，驱动机构包括电机41以及皮带42，的电机41通过皮带42与转动轴3传动连接。
送料叶片5的第二部分52与转动轴3的轴线呈一定的夹角设置，这样当转动轴3转动时，与风扇的叶片原理类似，其会在筒体2内产生气流，气流会将轻质塑料从入料口处吹至出料口处，最后被出料叶片6吹出出料口；而对于纸张而言，由于在入料口处设置有喷淋装置，喷淋装置适于向筒体2中喷水，所以进入筒体2的纸张会被喷淋装置喷出的水淋湿，被水淋湿后的纸张的比重要比轻质塑料大，所以不会随气流从出料口吹出，而是会被送料叶片5(主要是送料叶片5的第一部分51)拍打在筒体2的内壁上，最后和喷淋进来的水一起从条形排料口排出，这样便实现了对纸张以及轻质塑料的分离，非常方便。
优选地，入料口处设置有入料漏斗21，通过设置入料漏斗21，可以方便上料。出料口处设置有出料漏斗22，通过设置出料漏斗22，可以方便轻质塑料的出料。
优选地，条形排料口位于入料口与出料叶片6之间。通过这样的设置方式，可以避免轻质塑料被出料叶片6从条形排料口吹出，以及避免从入料口落下的纸张和轻质塑料由于惯性直接从条形排料口落出，保证了纸张与轻质塑料的彻底分离。
优选地，条形排料口的下方设置有导流槽7，导流槽7可以方便对纸张与水的混合物的收集。导流槽7倾斜向下设置，且导流槽7的较高的一端设置有入水口71，导流槽7的较低的一端设置有出水口72。通过这样的方式可以在导流槽7中形成流动的水流，这样从条形排料口出来落在导流槽7内的物料(纸张与水的混合物)就不会堆积堵住导流槽7了。
优选地，送料叶片5的顶端与筒体2内壁之间的间隔为30-50mm。
优选地，筒体2的长度为3-4mm。
优选地，筒体2内壁的上部设置有定刀23，且定刀23位于相邻的两组送料叶片5之间，定刀23的长度为30-50mm。通过设置定刀23，能使拍打在定刀23上的淋湿后的纸张破碎，并且对于轻质塑料而言，当其撞击在定刀23上时，还能去除泥沙等杂质。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.纸塑分离机，其特征在于，包括：机架、筒体、转动轴以及驱动机构；所述筒体沿水平方向设置在所述机架上，所述转动轴与所述筒体同轴设置且位于所述筒体内部，所述驱动机构适于驱动所述转动轴转动；所述筒体的第一端处的上部开设有入料口，所述入料口处设置有喷淋装置，所述喷淋装置适于向所述筒体中喷水，所述筒体的第二端处的下部开设有出料口；所述转动轴上设置有多组送料叶片以及一组出料叶片，所述送料叶片包括第一部分以及第二部分，所述第一部分平行于所述转动轴的轴线设置，所述第二部分与所述转动轴的轴线呈15-25°的夹角设置；所述出料叶片平行于所述转动轴的轴线设置，且所述出料叶片位于所述出料口处；所述筒体的下部还开设有沿所述筒体轴向方向的条形排料口。
2.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述入料口处设置有入料漏斗。
3.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述第二部分与所述转动轴的轴线呈20°的夹角设置。
4.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及皮带，所述的电机通过所述皮带与所述转动轴传动连接。
5.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述出料口处设置有出料漏斗。
6.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述条形排料口位于所述入料口与所述出料叶片之间。
7.如权利要求6所述的纸塑分离机，其特征在于，所述条形排料口的下方设置有导流槽，所述导流槽倾斜向下设置，且所述导流槽的较高的一端设置有入水口，所述导流槽的较低的一端设置有出水口。
8.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述送料叶片的顶端与所述筒体内壁之间的间隔为30-50mm。
9.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述筒体的长度为3-4m。
10.如权利要求1所述的纸塑分离机，其特征在于，所述筒体内壁的上部设置有定刀，且所述定刀位于相邻的两组送料叶片之间，所述定刀的长度为30-50mm。
技术总结