本实用新型涉及碎料破碎机技术领域，具体为一种用于塑料破碎机的自动集料装置。
背景技术：
塑料破碎机通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。
但是现有的塑料集料装置，只能破碎的塑料颗粒进行收集，导致收集的塑料颗粒要继续进行筛选才能再利用，降低了整体的加工效率，同时现有的塑料集料装置在下料的过程中容易出现堵料的情况，降低了整体实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料破碎机的自动集料装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑料集料装置，只能破碎的塑料颗粒进行收集，导致收集的塑料颗粒要继续进行筛选才能再利用，降低了整体的加工效率，同时现有的塑料集料装置在下料的过程中容易出现堵料的情况，降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料破碎机的自动集料装置，包括筛选箱，所述筛选箱上端可拆卸连接有箱盖，且箱盖内部固定连接有进料管，所述进料管下端穿过箱盖上端延伸至箱盖内部，所述筛选箱内部开设有活动槽，且活动槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有震动框，且震动框通过弹簧与活动槽活动连接，所述筛选箱左侧固定连接有振动电机，且振动电机输出端穿过筛选箱左侧延伸至筛选箱内部，所述振动电机输出端与震动框左侧固定连接，所述筛选箱下端固定连接有出料管，且筛选箱外侧下端固定连接有支脚。
优选的，所述箱盖与筛选箱内部固定连接有缓冲垫，且筛选箱内部的缓冲垫位于活动槽上端，所述箱盖为从上至下开口长宽渐大的漏斗形结构，且箱盖内部的缓冲垫与箱盖的形状大小相适配。
优选的，所述弹簧关于震动框的水平中心线对称分布，且弹簧对震动框的四个边角分布，所述震动框内部部固定连接有筛网，且震动框与活动槽的水平中心线重叠，所述活动槽与震动框的形状相适配。
优选的，所述出料管下端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过出料管下端延伸至出料管内部，所述电动机输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴外侧从上至下依次固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述出料管内部固定连接有下料管，且下料管外侧与第二搅拌叶外侧不贴合。
优选的，所述支脚下端固定连接有集料板，且集料板内部开设有存料槽，所述存料槽与出料管的垂直中心线重叠。
优选的，所述第一搅拌叶在搅拌轴外侧等间距分布有三组，所述第二搅拌叶为两端带有推料杆的圆台形结构，且第二搅拌叶两端的推料杆下端与下料管上端不贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑料破碎机的自动集料装置，通过在出料管上端增加了筛选箱，从而使整体在进行集料的过程中可以进行震动筛选，使得到的塑料颗粒粒径为所需的粒径，增加了整体的加工速度，并在出料管内部增加了搅拌轴和搅拌叶，从而使塑料颗粒经过搅拌更加疏松，方便直接再利用，同时搅拌轴和搅拌叶对塑料颗粒进行不断地搅拌可以防止塑料颗粒在下料过程中产生拥堵的情况，并在筛选箱和箱盖内部添加了缓冲垫，从而降低了振动筛选时对整体的伤害，增加了整体实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型弹簧安装结构示意图；
图4为本实用新型第二搅拌轴立体结构示意图。
图中：1、筛选箱；2、箱盖；3、进料管；4、活动槽；5、弹簧；6、震动框；7、振动电机；8、出料管；9、支脚；10、缓冲垫；11、筛网；12、电动机；13、搅拌轴；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶；16、下料管；17、集料板；18、存料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料破碎机的自动集料装置，包括筛选箱1，筛选箱1上端可拆卸连接有箱盖2，且箱盖2内部固定连接有进料管3，进料管3下端穿过箱盖2上端延伸至箱盖2内部，筛选箱1内部开设有活动槽4，且活动槽4内部固定连接有弹簧5，弹簧5下端固定连接有震动框6，且震动框6通过弹簧5与活动槽4活动连接，筛选箱1左侧固定连接有振动电机7，且振动电机7输出端穿过筛选箱1左侧延伸至筛选箱1内部，振动电机7输出端与震动框6左侧固定连接，筛选箱1下端固定连接有出料管8，且筛选箱1外侧下端固定连接有支脚9。
进一步的，箱盖2与筛选箱1内部固定连接有缓冲垫10，且筛选箱1内部的缓冲垫10位于活动槽4上端，箱盖2为从上至下开口长宽渐大的漏斗形结构，且箱盖2内部的缓冲垫10与箱盖2的形状大小相适配，缓冲垫10降低了振动筛选时塑料弹起对整体的伤害，降低了整体的磨损，增加了整体使用寿命。
进一步的，弹簧5关于震动框6的水平中心线对称分布，且弹簧5对震动框6的四个边角分布，震动框6内部部固定连接有筛网11，且震动框6与活动槽4的水平中心线重叠，活动槽4与震动框6的形状相适配，弹簧5可以增加震动框6的抖动幅度，从而增加了整体的震动筛选效果。
进一步的，出料管8下端固定连接有电动机12，且电动机12输出端穿过出料管8下端延伸至出料管8内部，电动机12输出端固定连接有搅拌轴13，且搅拌轴13外侧从上至下依次固定连接有第一搅拌叶14和第二搅拌叶15，出料管8内部固定连接有下料管16，且下料管16外侧与第二搅拌叶15外侧不贴合，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15对塑料颗粒进行不断地搅拌可以防止塑料颗粒在下料过程中产生拥堵的情况。
进一步的，支脚9下端固定连接有集料板17，且集料板17内部开设有存料槽18，存料槽18与出料管8的垂直中心线重叠，集料板17内部的存料槽18可以对塑料颗粒进行暂存，实现整体的自动集料。
进一步的，第一搅拌叶14在搅拌轴13外侧等间距分布有三组，第二搅拌叶15为两端带有推料杆的圆台形结构，且第二搅拌叶15两端的推料杆下端与下料管16上端不贴合，第一搅拌叶14可以对塑料颗粒进行不断地搅拌，第二搅拌叶15可以将塑料颗粒引导并推动至下料管16进行下料。
工作原理：首先加工好的塑料颗粒通过进料管3进入筛选箱1内部，并落在筛网11上端，同时振动电机7带动震动框6进行震动，使筛网11对加工好的塑料颗粒进行震动筛选，由于震动框6通过弹簧5与活动槽4相互连接，所以震动框6可以进行大幅度的震动，从而使筛网11对塑料颗粒进行筛选，从而使符合粒径的塑料颗粒落入出料管8中，同时电动机12带动第一搅拌叶14和第二搅拌叶15进行旋转，从而使第一搅拌叶14和第二搅拌叶15对出料管8内部的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒经过搅拌更加疏松，方便直接再利用，并防止塑料颗粒在下料过程中产生拥堵的情况，接着塑料颗粒通过第二搅拌叶15的引导并推动下进入下料管16中，并排到集料板17上端的存料槽18中，从而使塑料颗粒完成自动集料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于塑料破碎机的自动集料装置，包括筛选箱，其特征在于：所述筛选箱上端可拆卸连接有箱盖，且箱盖内部固定连接有进料管，所述进料管下端穿过箱盖上端延伸至箱盖内部，所述筛选箱内部开设有活动槽，且活动槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有震动框，且震动框通过弹簧与活动槽活动连接，所述筛选箱左侧固定连接有振动电机，且振动电机输出端穿过筛选箱左侧延伸至筛选箱内部，所述振动电机输出端与震动框左侧固定连接，所述筛选箱下端固定连接有出料管，且筛选箱外侧下端固定连接有支脚。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于：所述箱盖与筛选箱内部固定连接有缓冲垫，且筛选箱内部的缓冲垫位于活动槽上端，所述箱盖为从上至下开口长宽渐大的漏斗形结构，且箱盖内部的缓冲垫与箱盖的形状大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于：所述弹簧关于震动框的水平中心线对称分布，且弹簧对震动框的四个边角分布，所述震动框内部固定连接有筛网，且震动框与活动槽的水平中心线重叠，所述活动槽与震动框的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于：所述出料管下端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过出料管下端延伸至出料管内部，所述电动机输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴外侧从上至下依次固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述出料管内部固定连接有下料管，且下料管外侧与第二搅拌叶外侧不贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于：所述支脚下端固定连接有集料板，且集料板内部开设有存料槽，所述存料槽与出料管的垂直中心线重叠。
6.根据权利要求4所述的一种用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶在搅拌轴外侧等间距分布有三组，所述第二搅拌叶为两端带有推料杆的圆台形结构，且第二搅拌叶两端的推料杆下端与下料管上端不贴合。
技术总结