本实用新型涉及资源回收利用技术领域，尤其涉及一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，随着科学技术的发展，已可以将塑料加工成工艺品，其中吸塑便是其中的一种工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺，吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业，经检索，授权公开号为cn205767009u的专利文件，公开了一种废弃塑料回收装置，包括破碎腔和进料口，破碎腔底部设有出料口，破碎腔内部设有破碎辊，破碎辊下方设有推出绞龙，破碎腔下方设有清洗腔，清洗腔内设有搅拌装置，清洗腔一侧设有导料管，导料管上设有引料机，导料管另一端设有熔融腔，熔融腔底部设有滤网，熔融腔四壁设有加热层，熔融腔下方设有挤出机，挤出机下方设有冷却腔，冷却腔内设有筛网，冷却腔一侧设有物料输送机，物料输送机另一端设有风干腔，风干腔内部设有干燥层和风机，清洗腔的设置可防止回收的废弃塑料中含有大量的灰尘的污染物，重塑塑料采用清水冷却的方法，可有效防止重塑的塑料沾染灰尘，具有结构简单实用性强的特点。
但是，上述技术中还存在不足之处，其所使用的导料管在传输粉碎后的废弃原料时，在传输的过程中，会有部分废弃原料粘附在导料管的内壁上，长此以往，废弃原料会氧化在导料管内，后期会产生堵塞情况，缩短导料管的使用寿命，因此，提出一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有回收设备本体，回收设备本体上设有导料管，工作台的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出上固定安装有竖型圆杆，竖型圆杆上固定套设有第一凸轮，导料管上固定安装有两个横型方板，两个横型方板之间设有第一u型块，第一u型块与第一凸轮相适配，驱动电机的上方设有转动杆，转动杆上固定套设有第二凸轮，导料管上固定安装有两个竖型方板，两个竖型方板之间设有第二u型块，第二u型块与第二凸轮相适配，竖型圆杆的顶端固定安装有第一锥形齿轮，转动杆靠近第一锥形齿轮的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
优选的，两个横型方板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述第一固定杆上滑动套设有第一滑杆，且所述第一滑杆与第一滑槽滑动连接，两个第一滑杆相互靠近的一端均与第一u型块固定连接。
优选的，所述第一固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在第一滑杆上，所述第一弹簧的另一端焊接在第一滑槽的一侧内壁上，所述第一弹簧的劲度系数范围为10n/m至60n/m。
优选的，两个竖型方板相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上滑动套设有第二滑杆，且所述第二滑杆与第二滑槽滑动连接，两个第二滑杆相互靠近的一端均与第二u型块固定连接。
优选的，所述第二固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接在第二滑杆上，所述第二弹簧的顶端焊接在第二滑槽的顶部内壁上，所述第二弹簧的劲度系数范围为10n/m至60n/m。
优选的，所述转动杆上转动套设有两个支撑块，所述支撑块的顶部与导料管固定连接，所述支撑块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔与对应的第二滑杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过工作台、回收设备本体、导料管、驱动电机、竖型圆杆、第一凸轮、横型方板、第一u型块、转动杆、第二凸轮、竖型方板、第二u型块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一弹簧和第二弹簧相配合，当回收设备本体在工作期间使用导料管传输废弃原料时，当需要避免废弃原料粘附在导料管内壁上，先扭动倒顺开关，驱动电机的输出轴带动竖型圆杆转动，竖型圆杆带动第一凸轮转动，当第一凸轮转动前半圈时，第一凸轮带动第一u型块移动，第一u型块带动两个第一滑杆移动，第一滑杆带动对应的第一弹簧移动；
此时，第一弹簧将被压缩，使第一弹簧产生形变，从而将第一滑杆移动时产生的动能转化为第一弹簧的弹性势能；
当竖型圆杆移动同时带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第二凸轮转动，当第二凸轮转动前半圈时，第二凸轮带动第二u型块移动，第二u型块带动两个第二滑杆移动，第二滑杆带动对应的第二弹簧移动；
此时，第二弹簧将被压缩，从而将第二滑杆移动时产生的动能转化为第二弹簧的弹性势能，当第一u型块和第二u型块移动时便会对导料管进行敲击，从而使导料管产生震动，导料管震动后避免废弃原料粘附在导料管的内壁上，从而完成本次废弃原料的回收工作。
本实用新型实用性强，能够在回收设备本体工作期间，避免废弃原料粘附在导料管的内璧上，避免后期出现堵塞的情况，操作起来简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为图1中b部分的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、回收设备本体；3、导料管；4、驱动电机；5、竖型圆杆；6、第一凸轮；7、横型方板；8、第一u型块；9、转动杆；10、第二凸轮；11、竖型方板；12、第二u型块；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第一弹簧；16、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有回收设备本体2，回收设备本体2上设有导料管3，工作台1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出上固定安装有竖型圆杆5，竖型圆杆5上固定套设有第一凸轮6，导料管3上固定安装有两个横型方板7，两个横型方板7之间设有第一u型块8，第一u型块8与第一凸轮6相适配，驱动电机4的上方设有转动杆9，转动杆9上固定套设有第二凸轮10，导料管3上固定安装有两个竖型方板11，两个竖型方板11之间设有第二u型块12，第二u型块12与第二凸轮10相适配，竖型圆杆5的顶端固定安装有第一锥形齿轮13，转动杆9靠近第一锥形齿轮13的一端固定安装有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮13啮合；
两个横型方板7相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，第一固定杆上滑动套设有第一滑杆，且第一滑杆与第一滑槽滑动连接，两个第一滑杆相互靠近的一端均与第一u型块8固定连接，第一固定杆上滑动套设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端焊接在第一滑杆上，第一弹簧15的另一端焊接在第一滑槽的一侧内壁上，第一弹簧15的劲度系数范围为10n/m至60n/m，两个竖型方板11相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，第二固定杆上滑动套设有第二滑杆，且第二滑杆与第二滑槽滑动连接，两个第二滑杆相互靠近的一端均与第二u型块12固定连接，第二固定杆上滑动套设有第二弹簧16，第二弹簧16的底端焊接在第二滑杆上，第二弹簧16的顶端焊接在第二滑槽的顶部内壁上，第二弹簧16的劲度系数范围为10n/m至60n/m，转动杆9上转动套设有两个支撑块，支撑块的顶部与导料管3固定连接，支撑块的一侧开设有第一通孔，第一通孔与对应的第二滑杆滑动连接，通过工作台1、回收设备本体2、导料管3、驱动电机4、竖型圆杆5、第一凸轮6、横型方板7、第一u型块8、转动杆9、第二凸轮10、竖型方板11、第二u型块12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、第一弹簧15和第二弹簧16相配合，当回收设备本体2在工作期间使用导料管3传输废弃原料时，当需要避免废弃原料粘附在导料管3内壁上，先扭动倒顺开关，驱动电机4的输出轴带动竖型圆杆5转动，竖型圆杆5带动第一凸轮6转动，当第一凸轮6转动前半圈时，第一凸轮6带动第一u型块8移动，第一u型块8带动两个第一滑杆移动，第一滑杆带动对应的第一弹簧15移动，此时，第一弹簧15将被压缩，使第一弹簧15产生形变，从而将第一滑杆移动时产生的动能转化为第一弹簧15的弹性势能，当竖型圆杆5移动同时带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动转动杆9转动，转动杆9带动第二凸轮10转动，当第二凸轮10转动前半圈时，第二凸轮10带动第二u型块12移动，第二u型块12带动两个第二滑杆移动，第二滑杆带动对应的第二弹簧16移动，此时，第二弹簧16将被压缩，从而将第二滑杆移动时产生的动能转化为第二弹簧16的弹性势能，当第一u型块8和第二u型块12移动时便会对导料管3进行敲击，从而使导料管3产生震动，导料管3震动后避免废弃原料粘附在导料管3的内壁上，从而完成本次废弃原料的回收工作，本实用新型实用性强，能够在回收设备本体2工作期间，避免废弃原料粘附在导料管3的内璧上，避免后期出现堵塞的情况，操作起来简单便捷。
工作原理：当回收设备本体2在工作期间使用导料管3传输废弃原料时，当需要避免废弃原料粘附在导料管3内壁上，工作台1上装置有倒顺开关，倒顺开关、驱动电机4和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合，先扭动倒顺开关，此时，驱动电机4将被启动，驱动电机4的输出轴带动竖型圆杆5转动，竖型圆杆5带动第一凸轮6转动，当第一凸轮6转动前半圈时，第一凸轮6带动第一u型块8移动，第一u型块8带动两个第一滑杆移动，第一滑杆带动对应的第一弹簧15移动，此时，第一弹簧15将被压缩，使第一弹簧15产生形变，从而将第一滑杆移动时产生的动能转化为第一弹簧15的弹性势能，当竖型圆杆5移动同时带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动转动杆9转动，转动杆9带动第二凸轮10转动，当第二凸轮10转动前半圈时，第二凸轮10带动第二u型块12移动，第二u型块12带动两个第二滑杆移动，第二滑杆带动对应的第二弹簧16移动，此时，第二弹簧16将被压缩，从而将第二滑杆移动时产生的动能转化为第二弹簧16的弹性势能，当第一u型块8和第二u型块12移动时便会对导料管3进行敲击，从而使导料管3产生震动，导料管3震动后避免废弃原料粘附在导料管3的内壁上，从而完成本次废弃原料的回收工作。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有回收设备本体（2），回收设备本体（2）上设有导料管（3），工作台（1）的顶部固定安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出上固定安装有竖型圆杆（5），竖型圆杆（5）上固定套设有第一凸轮（6），导料管（3）上固定安装有两个横型方板（7），两个横型方板（7）之间设有第一u型块（8），第一u型块（8）与第一凸轮（6）相适配，驱动电机（4）的上方设有转动杆（9），转动杆（9）上固定套设有第二凸轮（10），导料管（3）上固定安装有两个竖型方板（11），两个竖型方板（11）之间设有第二u型块（12），第二u型块（12）与第二凸轮（10）相适配，竖型圆杆（5）的顶端固定安装有第一锥形齿轮（13），转动杆（9）靠近第一锥形齿轮（13）的一端固定安装有第二锥形齿轮（14），第二锥形齿轮（14）与第一锥形齿轮（13）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，其特征在于：两个横型方板（7）相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述第一固定杆上滑动套设有第一滑杆，且所述第一滑杆与第一滑槽滑动连接，两个第一滑杆相互靠近的一端均与第一u型块（8）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，其特征在于：所述第一固定杆上滑动套设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端焊接在第一滑杆上，所述第一弹簧（15）的另一端焊接在第一滑槽的一侧内壁上，所述第一弹簧（15）的劲度系数范围为10n/m至60n/m。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，其特征在于：两个竖型方板（11）相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上滑动套设有第二滑杆，且所述第二滑杆与第二滑槽滑动连接，两个第二滑杆相互靠近的一端均与第二u型块（12）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，其特征在于：所述第二固定杆上滑动套设有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的底端焊接在第二滑杆上，所述第二弹簧（16）的顶端焊接在第二滑槽的顶部内壁上，所述第二弹簧（16）的劲度系数范围为10n/m至60n/m。
6.根据权利要求4所述的一种吸塑塑料生产用废弃原料回收装置，其特征在于：所述转动杆（9）上转动套设有两个支撑块，所述支撑块的顶部与导料管（3）固定连接，所述支撑块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔与对应的第二滑杆滑动连接。
技术总结