本实用新型涉及有色金属回收领域，特别是废旧用品拆解破碎后的金属回收，具体是一种电磁感应金属筛选设备。
背景技术：
涡电流分选(eddycurrentseparation，ecs)是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象:一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律)；载流导体产生磁场(毕奥-萨伐尔定律)。涡电流分离原理：工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。
一般的涡电流分选机整个磁感线圈在旋转筒上，基本上由旋转筒一直旋转，对物料进行筛选，但是磁感线圈在运行时发热严重，难以散热，磁感线圈的导线温度上升，电阻上升，不仅对产生磁场的强度有较大影响，也虽短使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为解决磁感线圈运行时发热严重，影响使用效果的问题，达到对磁感线圈进行区间供电，使磁感线圈有足够时间来降温，延长使用寿命的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电磁感应金属筛选设备，包含机架，还包括传送带、托辊和导电滑轨，所述机架两侧分别设置托辊和导轨，所述的传送带为链板式传送带，传送带通过托辊和导轨张紧在机架上，传送带的右端为托辊，托辊为圆柱体，托辊两端设置有齿轮；传送带左端为导轨，所述的导轨为“匚”形，导轨内部设置有导电滑轨，导电滑轨内部通过弹簧连接有导电滑片；传送带包含多个链节、销钉和滚轮，链节为底部开设有凹槽的厚板，链节的左端设置凸起、右端设置凹槽，所述的凹槽与凸起形状相匹配，通过销钉将前一个链节的凹槽与后一个链节的凸起贯穿连接在一起，销钉两端设置有滚轮，滚轮与托辊的齿轮的牙间距相匹配；链节底面设置有扣板，所述的扣板将链节底部的凹槽密封形成封闭的空间，扣板为长方形板体，扣板的外表面设置有两个导线柱，所述的导线柱呈“l”字形，导线柱垂直于扣板外表面，两个导线柱在扣板的两个边缘相对设置，导线柱的端口处设置有弹簧连接的石墨电刷，扣板和链节内部设置有磁感线圈，所述的磁感线圈内部设置有铁芯，磁感线圈的导线分别贯穿导线柱并与石墨电刷相连。
进一步地，所述的链节两侧设置有挡板，挡板沿着传送带的长度方向设置。
进一步地，所述的磁感线圈内的铁芯为硅钢片层叠而成。
进一步地，所述的机架左端下方设置有料斗，所述的料斗有三个，其中中部的料斗位于导轨左端左端正下方；料斗的宽度大于链节的宽度。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的传送带通过托辊和导轨张紧在机架上，通过托辊的转动带动传动带运动，磁感线圈设置在传送带的链板上，导轨呈“匚”形，仅在机架左端设置，导轨内设置有导电滑轨，链节在运行时仅在机架左端才与导电滑轨相接触，开始通电产生电磁场，在离开导电滑轨后则不通电，磁感线圈进行冷却，减少热量积聚，避免因为磁感线圈发热影响电磁场强度和使用寿命。
本实用新型由于磁感线圈内设置有铁芯，磁通量加强，对金属产生的影响更强，在电流方向转换时，磁通量变化更大，对金属的反应也更架强烈，使金属分离明确，减少掺杂。
附图说明
图1是本实用新型一种电磁感应金属筛选设备结构示意图；
图2是本实用新型的链节俯视图；
图3是本实用新型的链节左视图；
图4是本实用新型的链节仰视图；
图5是本实用新型的导线柱与导电滑轨连接示意图；
图6为本实用新型的传送带左端结构示意图。
附图中标号为：1为机架，2为传送带，3为托辊，4为料斗，5为导电滑轨，21为链节，22为销钉，23为滚轮，24为扣板，25为磁感线圈，41为左侧料斗，42为中部料斗，43为右侧料斗，51为弹簧，52为导电滑片，211为凸起，212为凹槽，213为挡板，241为导线柱，242为石墨电刷，243为导线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图6所示，一种电磁感应金属筛选设备，包含机架1，还包括传送带2、托辊3和导电滑轨5，所述机架1两侧分别设置托辊3和导轨，所述的传送带2为链板式传送带，传送带2通过托辊3和导轨张紧在机架上，通过托辊3的转动带动传送带2绕过绕着导轨和托辊3在机架1上运行，传送带2的右端为托辊3，托辊3为圆柱体，托辊3两端设置有齿轮；传送带2左端为导轨，所述的导轨为“匚”形，导轨内部设置有导电滑轨5，导电滑轨5内部通过弹簧51连接有导电滑片52；传送带2包含多个链节21、销钉22和滚轮23，链节21为底部开设有凹槽的厚板，链节21的左端设置凸起211、右端设置凹槽212，所述的凹槽212与凸起211形状相匹配，通过销钉22将前一个链节21的凹槽212与后一个链节21的凸起211贯穿连接在一起，销钉22两端设置有滚轮23，滚轮23与托辊3的齿轮的牙间距相匹配；链节21底面设置有扣板24，所述的扣板24将链节21底部的凹槽密封形成封闭的空间，扣板24为长方形板体，扣板24的外表面设置有两个导线柱241，所述的导线柱241呈“l”字形，导线柱241垂直于扣板24外表面，两个导线柱241在扣板24的两个边缘相对设置，导线柱241的端口处设置有弹簧连接的石墨电刷242，扣板24和链节21内部设置有磁感线圈25，所述的磁感线圈25内部设置有铁芯，磁感线圈25的导线243分别贯穿导线柱241并与石墨电刷242相连，传送带2的链节21在运行时仅在机架1左端才与导电滑轨5相接触，开始通电产生电磁场，在离开导电滑轨5后则不通电，磁感线圈25进行冷却，减少热量积聚，避免因为磁感线圈25发热影响电磁场强度和使用寿命。
所述的链节21两侧设置有挡板213，挡板213沿着传送带2的长度方向设置。
所述的磁感线圈25内的铁芯为硅钢片层叠而成磁通量加强，对金属产生的影响更强，在电流方向转换时，磁通量变化更大，对金属的反应也更架强烈，使金属分离明确，减少掺杂。
所述的机架1左端下方设置有料斗4，所述的料斗4有三个，其中中部料斗42位于导轨左端正下方，其余两个在中部料斗42的两侧，区分三个料斗4的原因在于非磁性导电金属会在交变磁场中向着远离传动带2的方向移动，因此在下落过程中导电非磁性金属会落在远离传送带2的左侧料斗41内，磁性金属因为受到磁吸引力作用比交变磁场产生的涡电流作用大，因此会随着传送带2一直运动带导电滑轨5的末端，链节21断电、磁场消失后才磁性金属从传送带2下落，因此会落在右侧料斗43中，而非磁性不导电材料既不受涡电流影响也不受磁场影响，因此会垂直下落在中部料斗42内；料斗4的宽度大于链节21的宽度。
在工作时因为交变电流的影响，磁感线圈25产生的磁场一直在变化，对于没有磁性的有色金属如铜、铝等因为磁通量的改变，会在金属内部产生减少抵抗磁通量改变的感应涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它物质的分离，同时因为有铁芯存在，磁感线圈25变为一个电磁铁，对磁性金属一直具有吸引作用，并且这种吸引作用远大于涡电流的排斥作用，因此磁性金属会牢牢吸在链板21上，在传送带2向下运转的时候，因为有色金属前跃，飞向左侧料斗41，磁性金属随着链板21一直移动到磁感线圈25断电，最终落在右侧料斗43，而其他非金属材料如塑料、橡胶等杂质，则因为不受磁感线圈的影响而垂直下落，最终落在中部料斗42，达到各种材料的精准分选的目的。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。
1.一种电磁感应金属筛选设备，包含机架（1），其特征在于，还包括传送带（2）、托辊（3）和导电滑轨（5），所述机架（1）两侧分别设置托辊（3）和导轨，所述的传送带（2）为链板式传送带，传送带（2）通过托辊（3）和导轨张紧在机架上，传送带（2）的右端为托辊（3），托辊（3）为圆柱体，托辊（3）两端设置有齿轮；传送带（2）左端为导轨，所述的导轨为“匚”形，导轨内部设置有导电滑轨（5），导电滑轨（5）内部通过弹簧（51）连接有导电滑片（52）；传送带（2）包含多个链节（21）、销钉（22）和滚轮（23），链节（21）是底面开设有凹槽的厚板，链节（21）的左端设置凸起（211）、右端设置凹槽（212），所述的凹槽（212）与凸起（211）形状相匹配，通过销钉（22）将前一个链节（21）的凹槽（212）与后一个链节（21）的凸起（211）贯穿连接在一起，销钉（22）两端设置有滚轮（23），滚轮（23）与托辊（3）的齿轮的牙间距相匹配；链节（21）底面设置有扣板（24），所述的扣板（24）将链节（21）底部的凹槽密封形成封闭的空间，扣板（24）为长方形板体，扣板（24）的外表面设置有两个导线柱（241），所述的导线柱（241）呈“l”字形，导线柱（241）垂直于扣板（24）外表面，两个导线柱（241）在扣板（24）的两个边缘相对设置，导线柱（241）的端口处设置有弹簧连接的石墨电刷（242），扣板（24）和链节（21）内部设置有磁感线圈（25），所述的磁感线圈（25）内部设置有铁芯，磁感线圈（25）的导线（243）分别贯穿导线柱（241）并与石墨电刷（242）相连。
2.根据权利要求1所述的一种电磁感应金属筛选设备，其特征在于，所述的链节（21）两侧设置有挡板（213），挡板（213）沿着传送带（2）的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种电磁感应金属筛选设备，其特征在于，所述的磁感线圈（25）内的铁芯为硅钢片层叠而成。
4.根据权利要求1所述的一种电磁感应金属筛选设备，其特征在于，所述的机架（1）左端下方设置有料斗（4），所述的料斗（4）有三个，其中中部的料斗位于导轨左端左端正下方；料斗（4）的宽度大于链节（21）的宽度。
技术总结