本实用新型涉及塑料编织袋生产技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置。
背景技术：
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，塑料编织袋由于成本低，广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，塑料编织袋广泛用于水产品包装和禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料，常见的塑料编织袋有：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等，在塑料编织袋的生产中，废料和边角料经过粉碎后可与原材料混合进行二次利用，所以专业的粉碎装置是剖切需求的。
现有的粉碎机，在将废料和边角料处理粉碎时，由于没有任何的遮挡板，导致边角料粉尘四处飞扬，不仅对工人的身体造成伤害，飞出的塑料碎屑也造成了环境污染，而且现有的编织袋粉碎装置大多通过安装刀片，并且将刀片旋转进行切割，粉碎不彻底，因此，我们提出一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，本装置通过在粉碎缸的内部安装有第一滚刀、第二滚刀、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮和电机，以及将第一圆柱齿轮固定焊接于电机的转轴上，并且第二圆柱齿轮啮合于第一圆柱齿轮，代替现有的通过刀片进行粉碎，能彻底的将塑料编织袋的废料和边角料粉碎，通过在粉碎缸的内部安装有导向板，以及在上盖的上端固定连接连接条，连接条上安装有刷毛，在对废料和边角料处理时，不仅能有效的对废料和边角料进行导向，也能有效的的防止边角料粉碎处理时的粉尘四处飞扬，有效的避免了粉碎时塑料粉尘飞散，避免工人吸入粉尘对身体造成的伤害，也避免了粉尘污染环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有粉碎缸，所述粉碎缸的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电机，所述电机转轴的一端固定焊接有第一圆柱齿轮，所述粉碎缸的内部分别转动安装有第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀与第二滚刀的切割部呈交错设置，所述第一滚刀的一端贯穿粉碎缸固定连接于第一圆柱齿轮，所述第二滚刀的一端贯穿粉碎缸固定连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮啮合于第一圆柱齿轮，所述粉碎缸的上端通过合页铰接有上盖，所述上盖的上端开设有进料口，所述上盖的上端固定连接连接条，所述连接条上安装有刷毛，所述连接条设置有两组，且两组连接条均位于进料口的上方，所述粉碎缸的下端一侧开设有出料口。
优选的，所述粉碎缸上镶嵌固定有轴承，所述第一滚刀和第二滚刀的一端分别穿过轴承的内圈固定连接于第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮。
优选的，所述上盖的一侧固定连接有把手。
优选的，所述凹槽的内部底端以及内壁上均固定粘合有橡胶垫，所述橡胶垫设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。
优选的，所述粉碎缸的内部上端固定连接有导向板，且粉碎缸的内部下端固定焊接有斜挡板。
优选的，所述底座的下端固定焊接有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在粉碎缸的内部安装有第一滚刀、第二滚刀、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮和电机，以及将第一圆柱齿轮固定焊接于电机的转轴上，并且第二圆柱齿轮啮合于第一圆柱齿轮，代替现有的通过刀片进行粉碎，能彻底的将塑料编织袋的废料和边角料粉碎；
2、本实用新型通过在粉碎缸的内部安装有导向板，以及在上盖的上端固定连接连接条，连接条上安装有刷毛，在对废料和边角料处理时，不仅能有效的对废料和边角料进行导向，也能有效的的防止边角料粉碎处理时的粉尘四处飞扬，有效的避免了粉碎时塑料粉尘飞散，避免工人吸入粉尘对身体造成的伤害，也避免了粉尘污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎缸内部结构剖视图；
图3为本实用新型的第一圆柱齿轮结构示意图；
图4为本实用新型的上盖结构示意图；
图5为本实用新型的凹槽内部结构俯视图。
图中：1、底座；2、凹槽；3、粉碎缸；4、支撑板；5、电机；6、第一圆柱齿轮；7、第一滚刀；8、第二滚刀；9、第二圆柱齿轮；10、上盖；11、进料口；12、连接条；13、刷毛；14、轴承；15、把手；16、橡胶垫；17、导向板；18、斜挡板；19、出料口；20、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该塑料编织袋生产用原料粉碎装置，包括底座1，底座1上开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有粉碎缸3，粉碎缸3的一侧固定焊接有支撑板4，支撑板4的上端固定安装有电机5，电机5转轴的一端固定焊接有第一圆柱齿轮6，粉碎缸3的内部分别转动安装有第一滚刀7和第二滚刀8，第一滚刀7与第二滚刀8的切割部呈交错设置，第一滚刀7的一端贯穿粉碎缸3固定连接于第一圆柱齿轮6，第二滚刀8的一端贯穿粉碎缸3固定连接有第二圆柱齿轮9，第二圆柱齿轮9啮合于第一圆柱齿轮6，粉碎缸3的上端通过合页铰接有上盖10，上盖10的上端开设有进料口11，上盖10的上端固定连接连接条12，连接条12上安装有刷毛13，连接条12设置有两组，且两组连接条12均位于进料口11的上方，粉碎缸3的下端一侧开设有出料口19。
具体的，粉碎缸3上镶嵌固定有轴承14，第一滚刀7和第二滚刀8的一端分别穿过轴承14的内圈固定连接于第一圆柱齿轮6和第二圆柱齿轮9。便于在第一滚刀7和第二滚刀8转动时不会与粉碎缸3发生摩擦。
具体的，上盖10的一侧固定连接有把手15。便于通过把手15打开上盖，对第一滚刀7和第二滚刀8进行清理。
具体的，凹槽2的内部底端以及内壁上均固定粘合有橡胶垫16，橡胶垫16设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。便于在粉碎时有效的对本装置进行减振。
具体的，粉碎缸3的内部上端固定连接有导向板17，且粉碎缸3的内部下端固定焊接有斜挡板18。能对从进料口11放入的废料和边角料进行导向，使废料和边角料能准确的进入第一滚刀7和第二滚刀8内进行粉碎。
具体的，底座1的下端固定焊接有支腿20。便于将本装置通过支腿20放置于地面上。
工作原理：本实用新型通过在粉碎缸3的内部安装有第一滚刀7、第二滚刀8、第一圆柱齿轮6、第二圆柱齿轮9和电机5，以及将第一圆柱齿6轮固定焊接于电机5的转轴上，并且第二圆柱齿轮9啮合于第一圆柱齿轮6，代替现有的通过刀片进行粉碎，能彻底的将塑料编织袋的废料和边角料粉碎，通过在粉碎缸3的内部安装有导向板17，以及在上盖10的上端固定连接连接条12，连接条12上安装有刷毛13，在对废料和边角料处理时，不仅能有效的对废料和边角料进行导向，也能有效的的防止边角料粉碎处理时的粉尘四处飞扬，有效的避免了粉碎时塑料粉尘飞散，避免工人吸入粉尘对身体造成的伤害，也避免了粉尘污染环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部设置有粉碎缸（3），所述粉碎缸（3）的一侧固定焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端固定安装有电机（5），所述电机（5）转轴的一端固定焊接有第一圆柱齿轮（6），所述粉碎缸（3）的内部分别转动安装有第一滚刀（7）和第二滚刀（8），所述第一滚刀（7）与第二滚刀（8）的切割部呈交错设置，所述第一滚刀（7）的一端贯穿粉碎缸（3）固定连接于第一圆柱齿轮（6），所述第二滚刀（8）的一端贯穿粉碎缸（3）固定连接有第二圆柱齿轮（9），所述第二圆柱齿轮（9）啮合于第一圆柱齿轮（6），所述粉碎缸（3）的上端通过合页铰接有上盖（10），所述上盖（10）的上端开设有进料口（11），所述上盖（10）的上端固定连接连接条（12），所述连接条（12）上安装有刷毛（13），所述连接条（12）设置有两组，且两组连接条（12）均位于进料口（11）的上方，所述粉碎缸（3）的下端一侧开设有出料口（19）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎缸（3）上镶嵌固定有轴承（14），所述第一滚刀（7）和第二滚刀（8）的一端分别穿过轴承（14）的内圈固定连接于第一圆柱齿轮（6）和第二圆柱齿轮（9）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述上盖（10）的一侧固定连接有把手（15）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述凹槽（2）的内部底端以及内壁上均固定粘合有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎缸（3）的内部上端固定连接有导向板（17），且粉碎缸（3）的内部下端固定焊接有斜挡板（18）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述底座（1）的下端固定焊接有支腿（20）。
技术总结