本实用新型涉及橡胶加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种精细橡胶粉加工装置。
背景技术：
橡胶循环利用有利于充分利用资源，减少应用橡胶制品带来的环境污染。将回收的橡胶粉碎，再将这些橡胶粉末添加到原胶中而制成新的橡胶制品，从而完成橡胶的循环利用。
现有的精细橡胶加工装置由于只是单个磨盘旋转，使得两个磨盘的相对速度较慢，从而造成粉碎速度不快，影响工作效率，耗费时间。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精细橡胶粉加工装置，通过齿轮传动，使第一磨盘和第二磨盘转向相反，从而使第一磨盘和第二磨盘的相对速度更快，有利于使粉碎速度更快，工作效率高和节约时间。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细橡胶粉加工装置，包括机体，所述机体的一侧连接有u形框，所述机体的另一侧连接有进料框，所述进料框的另一侧连接有进料筒，所述进料筒的一端延伸至机体的内腔，所述进料筒延伸至机体内腔的一端固定连接有第一磨盘，所述u形框的一侧转动连接有短轴，所述短轴的另一端连接有第二磨盘，所述第二磨盘位于第一磨盘的另一侧，所述机体的顶部连接有安装架，所述第一磨盘的一端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内表面与进料筒的外表面转动连接，所述机体内腔一侧转动连接有位于进料框上方一侧的第一传动轴，所述第一传动轴的另一端连接有第二传动齿轮，所述安装架的内腔侧面转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端的外表面连接有第三传动齿轮，所述第二传动轴另一端的外表面连接有第四传动齿轮，所述第二磨盘的一端连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的内表面与短轴的侧面转动连接，所述进料框的另一端底部连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接有转轴，所述转轴的周向侧外壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于进料筒的内腔，所述转轴另一端的侧面连接有若干个连接块，所述连接块的另一端与第一磨盘内表面连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一传动齿轮的轮齿与第二传动齿轮的轮齿啮合传动，所述第二传动齿轮的轮齿与第三传动齿轮的轮齿啮合传动，所述第四传动齿轮的轮齿与第五传动齿轮的轮齿啮合传动。
在一个优选地实施方式中，所述安装架前表面底部连接有第一上固定块，所述机体前表面连接有位于第一上固定块下方的第二上固定块，所述第一上固定块的内表面转动连接有上丝杆，所述第二上固定块的内表面与上丝杆底端的外表面转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述u形框前表面右侧连接有第一侧固定块，所述机体前表面连接有位于第一侧固定块右侧的第二侧固定块，所述第一侧固定块的内表面转动连接有侧丝杆，所述第二侧固定块的内表面与侧丝杆一端的外表面转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述u形框的后表面与机体的后表面转动连接，所述安装架的后表面底部与机体的后表面转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述进料框的上表面连接有进料斗，所述进料斗的出料口与进料筒的内腔连通。
在一个优选地实施方式中，所述机体的前表面转动连接有位于u形框下方的连接轴，所述连接轴的一端连接有位于机体内腔的转盘，所述转盘另一端的外圆处连接有小轴。
在一个优选地实施方式中，所述机体内腔的侧面连接有位于进料筒下方的固定杆，所述固定杆的另一端转动连接有连杆，所述小轴的另一端连接有过滤筛所述连杆的另一端与过滤筛的另一端连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴的另一端连接有位于机体前表面的大带轮，所述机体的一侧连接有位于进料框下方的第二安装板，所述第二安装板的上方安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接有小带轮，所述小带轮的外表面通过皮带与大带轮的外表面转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有第一传动齿轮，通过第一传动齿轮的转动带动第二传动齿轮转动，然后带动第二传动轴转动，使第四传动齿轮带动第五传动齿轮转动，从而使第一磨盘和第二磨盘同时转动，且第一磨盘和第二磨盘转向相反，从而使第一磨盘和第二磨盘的相对速度更快，有利于使粉碎速度更快，工作效率高和节约时间；
2、本实用新型通过设有过滤筛，通过第二电机的转动带动过滤筛震动，使颗粒较大橡胶过滤，再进行二次加工，从而有利于获得更精细的橡胶粉末。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中a处的结构放大图。
图3为本实用新型右视图的剖视图。
图4为本实用新型主视图的局部示意图。
图5为本实用新型后视图的局部示意图。
附图标记为：1机体、11u形框、12进料框、2进料筒、21第一磨盘、3短轴、31第二磨盘、4安装架、5第一传动齿轮、51第一传动轴、52第二传动齿轮、53第二传动轴、54第三传动齿轮、55第四传动齿轮、56第五传动齿轮、6第一安装板、61第一电机、62转轴、63螺旋叶片、64连接块、7进料斗、8第一上固定块、81第二上固定块、82上丝杆、83第一侧固定块、84第二侧固定块、85侧丝杆、9连接轴、91转盘、92小轴、93固定杆、94连杆、95过滤筛、96大带轮、97第二安装板、98第二电机、99小带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种精细橡胶粉加工装置，包括机体1，所述机体1的一侧连接有u形框11，所述机体1的另一侧连接有进料框12，所述进料框12的另一侧连接有进料筒2，所述进料筒2的一端延伸至机体1的内腔，所述进料筒2延伸至机体1内腔的一端固定连接有第一磨盘21，所述u形框11的一侧转动连接有短轴3，所述短轴3的另一端连接有第二磨盘31，所述第二磨盘31位于第一磨盘21的另一侧，所述机体1的顶部连接有安装架4，所述第一磨盘21的一端连接有第一传动齿轮5，所述第一传动齿轮5的内表面与进料筒2的外表面转动连接，所述机体1内腔一侧转动连接有位于进料框12上方一侧的第一传动轴51，所述第一传动轴51的另一端连接有第二传动齿轮52，所述安装架4的内腔侧面转动连接有第二传动轴53，所述第二传动轴53一端的外表面连接有第三传动齿轮54，所述第二传动轴53另一端的外表面连接有第四传动齿轮55，所述第二磨盘31的一端连接有第五传动齿轮56，所述第五传动齿轮56的内表面与短轴3的侧面转动连接，所述进料框12的另一端底部连接有第一安装板6，所述第一安装板6的上表面安装有第一电机61，所述第一电机61输出轴的一端连接有转轴62，所述转轴62的周向侧外壁固定连接有螺旋叶片63，所述螺旋叶片63位于进料筒2的内腔，所述转轴62另一端的侧面连接有若干个连接块64，所述连接块64的另一端与第一磨盘21内表面连接，所述第一传动齿轮5的轮齿与第二传动齿轮52的轮齿啮合传动，所述第二传动齿轮52的轮齿与第三传动齿轮54的轮齿啮合传动，所述第四传动齿轮55的轮齿与第五传动齿轮56的轮齿啮合传动，所述安装架4前表面底部连接有第一上固定块8，所述机体1前表面连接有位于第一上固定块8下方的第二上固定块81，所述第一上固定块8的内表面转动连接有上丝杆82，所述第二上固定块81的内表面与上丝杆82底端的外表面转动连接，所述u形框11前表面右侧连接有第一侧固定块83，所述机体1前表面连接有位于第一侧固定块83右侧的第二侧固定块84，所述第一侧固定块83的内表面转动连接有侧丝杆85，所述第二侧固定块84的内表面与侧丝杆85一端的外表面转动连接，所述u形框11的后表面与机体1的后表面转动连接，所述安装架4的后表面底部与机体1的后表面转动连接，所述进料框12的上表面连接有进料斗7，所述进料斗7的出料口与进料筒2的内腔连通。
如图1-5所示的，实施方式具体为：打开第一电机61将橡胶颗粒倒入进料斗7，通过第一电机61带动转轴62和螺旋叶片63转动，从而将橡胶颗粒送至第一磨盘21和第二磨盘31之间进行磨粉，在第一磨盘21的转动下，带动第一传动齿轮5转动，从而使第一传动齿轮5带动第二传动齿轮52转动，再由第二传动齿轮52带动第三传动齿轮54使第二传动轴53转动，从而使第四传动齿轮55转动，再由第四传动齿轮55带动第五传动齿轮56转动，由于第五传动齿轮56的转动，最后使第二磨盘31转动起来，在此过程中，第一磨盘21和第一传动齿轮5的转向相同，第一传动齿轮5和第二传动齿轮52的转向相反，第二传动齿轮52和第三传动齿轮54的转向相反，第三传动齿轮54和第四传动齿轮55的转向相同，第四传动齿轮55和第五传动齿轮56的转向相反，第五传动齿轮56和第二磨盘31的转向相同，从而第一磨盘21和第二磨盘31转向相反，使第一磨盘21和第二磨盘31的相对速度更快，有利于使粉碎速度更快，工作效率高和节约时间，通过设有第一上固定块8和侧丝杆85，转动第一上固定块8和侧丝杆85，可将第一上固定块8和侧丝杆85分别旋出，此时，可以转动u形框11和安装架4，以实现装置拆卸，有利于装置的保养与维修。
所述机体1的前表面转动连接有位于u形框11下方的连接轴9，所述连接轴9的一端连接有位于机体1内腔的转盘91，所述转盘91另一端的外圆处连接有小轴92，所述机体1内腔的侧面连接有位于进料筒2下方的固定杆93，所述固定杆93的另一端转动连接有连杆94，所述小轴92的另一端连接有过滤筛95所述连杆94的另一端与过滤筛95的另一端连接，所述连接轴9的另一端连接有位于机体1前表面的大带轮96，所述机体1的一侧连接有位于进料框12下方的第二安装板97，所述第二安装板97的上方安装有第二电机98，所述第二电机98输出轴的一端连接有小带轮99，所述小带轮99的外表面通过皮带与大带轮96的外表面转动连接；
如图1和图3所示的，实施方式具体为：打开第二电机98，使第二电机98带动小带轮99转动，然后通过皮带使小带轮99带动大带轮96转动，再使大带轮96通过连接轴9带动转盘91转动，由于小轴92位于转盘91另一侧的外圆上，故而小轴92带动过滤筛95震动，使精细的橡胶粉末从机体1底面中部的出料口落下，使颗粒较大的橡胶粉末从机体1底面右侧的出料口落下，从而将颗粒较大橡胶过滤，再进行二次加工，有利于获得更精细的橡胶粉末。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，打开第一电机61将橡胶颗粒倒入进料斗7，通过第一电机61带动转轴62和螺旋叶片63转动，从而将橡胶颗粒送至第一磨盘21和第二磨盘31之间进行磨粉，在第一磨盘21的转动下，带动第一传动齿轮5转动，从而使第一传动齿轮5带动第二传动齿轮52转动，再由第二传动齿轮52带动第三传动齿轮54使第二传动轴53转动，从而使第四传动齿轮55转动，再由第四传动齿轮55带动第五传动齿轮56转动，由于第五传动齿轮56的转动，最后使第二磨盘31转动起来，在此过程中，第一磨盘21和第一传动齿轮5的转向相同，第一传动齿轮5和第二传动齿轮52的转向相反，第二传动齿轮52和第三传动齿轮54的转向相反，第三传动齿轮54和第四传动齿轮55的转向相同，第四传动齿轮55和第五传动齿轮56的转向相反，第五传动齿轮56和第二磨盘31的转向相同，从而第一磨盘21和第二磨盘31转向相反，通过设有第一上固定块8和侧丝杆85，转动第一上固定块8和侧丝杆85，可将第一上固定块8和侧丝杆85分别旋出，此时，可以转动u形框11和安装架4，以实现装置拆卸；
进一步的，参照说明书附图1和图3，打开第二电机98，使第二电机98带动小带轮99转动，然后通过皮带使小带轮99带动大带轮96转动，再使大带轮96通过连接轴9带动转盘91转动，由于小轴92位于转盘91另一侧的外圆上，故而小轴92带动过滤筛95震动，使精细的橡胶粉末从机体1底面中部的出料口落下，使颗粒较大的橡胶粉末从机体1底面右侧的出料口落下，从而将颗粒较大橡胶过滤，再进行二次加工。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种精细橡胶粉加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧连接有u形框（11），所述机体（1）的另一侧连接有进料框（12），所述进料框（12）的另一侧连接有进料筒（2），所述进料筒（2）的一端延伸至机体（1）的内腔，所述进料筒（2）延伸至机体（1）内腔的一端固定连接有第一磨盘（21），所述u形框（11）的一侧转动连接有短轴（3），所述短轴（3）的另一端连接有第二磨盘（31），所述第二磨盘（31）位于第一磨盘（21）的另一侧，所述机体（1）的顶部连接有安装架（4）；
所述第一磨盘（21）的一端连接有第一传动齿轮（5），所述第一传动齿轮（5）的内表面与进料筒（2）的外表面转动连接，所述机体（1）内腔一侧转动连接有位于进料框（12）上方一侧的第一传动轴（51），所述第一传动轴（51）的另一端连接有第二传动齿轮（52），所述安装架（4）的内腔侧面转动连接有第二传动轴（53），所述第二传动轴（53）一端的外表面连接有第三传动齿轮（54），所述第二传动轴（53）另一端的外表面连接有第四传动齿轮（55），所述第二磨盘（31）的一端连接有第五传动齿轮（56），所述第五传动齿轮（56）的内表面与短轴（3）的侧面转动连接；
所述进料框（12）的另一端底部连接有第一安装板（6），所述第一安装板（6）的上表面安装有第一电机（61），所述第一电机（61）输出轴的一端连接有转轴（62），所述转轴（62）的周向侧外壁固定连接有螺旋叶片（63），所述螺旋叶片（63）位于进料筒（2）的内腔，所述转轴（62）另一端的侧面连接有若干个连接块（64），所述连接块（64）的另一端与第一磨盘（21）内表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述第一传动齿轮（5）的轮齿与第二传动齿轮（52）的轮齿啮合传动，所述第二传动齿轮（52）的轮齿与第三传动齿轮（54）的轮齿啮合传动，所述第四传动齿轮（55）的轮齿与第五传动齿轮（56）的轮齿啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述安装架（4）前表面底部连接有第一上固定块（8），所述机体（1）前表面连接有位于第一上固定块（8）下方的第二上固定块（81），所述第一上固定块（8）的内表面转动连接有上丝杆（82），所述第二上固定块（81）的内表面与上丝杆（82）底端的外表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述u形框（11）前表面右侧连接有第一侧固定块（83），所述机体（1）前表面连接有位于第一侧固定块（83）右侧的第二侧固定块（84），所述第一侧固定块（83）的内表面转动连接有侧丝杆（85），所述第二侧固定块（84）的内表面与侧丝杆（85）一端的外表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述u形框（11）的后表面与机体（1）的后表面转动连接，所述安装架（4）的后表面底部与机体（1）的后表面转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述进料框（12）的上表面连接有进料斗（7），所述进料斗（7）的出料口与进料筒（2）的内腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述机体（1）的前表面转动连接有位于u形框（11）下方的连接轴（9），所述连接轴（9）的一端连接有位于机体（1）内腔的转盘（91），所述转盘（91）另一端的外圆处连接有小轴（92）。
8.根据权利要求7所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述机体（1）内腔的侧面连接有位于进料筒（2）下方的固定杆（93），所述固定杆（93）的另一端转动连接有连杆（94），所述小轴（92）的另一端连接有过滤筛（95）所述连杆（94）的另一端与过滤筛（95）的另一端连接。
9.根据权利要求7所述的一种精细橡胶粉加工装置，其特征在于：所述连接轴（9）的另一端连接有位于机体（1）前表面的大带轮（96），所述机体（1）的一侧连接有位于进料框（12）下方的第二安装板（97），所述第二安装板（97）的上方安装有第二电机（98），所述第二电机（98）输出轴的一端连接有小带轮（99），所述小带轮（99）的外表面通过皮带与大带轮（96）的外表面转动连接。
技术总结