本实用新型涉及回收设备技术领域，具体涉及一种循环式回收再利用废弃物装置。
背景技术：
废弃物是指在生产建设、日常生活和其他社会活动中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物，随着社会的进步以及工业现代化的发展，人们日常生活中对塑料制品的消耗量不断的增大，例如塑料瓶装矿泉水或者瓶装饮品由于能够方便携带的特性受到人们的青睐，但是大量的塑料瓶装饮品或者饮用水的使用，产生了大量的废弃塑料瓶，利用后的塑料瓶被随意的丢弃，会造成了严重的污染，现有技术中，常见的塑料瓶回收装置在进行塑料回收破碎时的破碎时间长，严重影响回收再利用废弃物装置的工作效率，增加了成本，因此设计一种可以快速对塑料进行破碎的循环式回收再利用废弃物装置具有很大的实用价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种循环式回收再利用废弃物装置。
本实用新型提供了一种循环式回收再利用废弃物装置，包括壳体，所述壳体包括外壳体和内壳体，内壳体设在外壳体内部，且内壳体的直径从上到下逐渐变大，所述内壳体的内侧壁上设有多个第一粉碎刀片，所述内壳体的内部还设有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机、旋转杆和螺旋状的第二粉碎刀片，所述电机安装在外壳体的顶部，且电机的输出轴上轴连接有主动齿轮，所述旋转杆的上端轴连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，旋转杆的下端沿纵向穿过外壳体顶部，并进入到内壳体内，所述第二粉碎刀片设置在内壳体内的旋转杆上，所述电机通过控制开关通过电源电连接。
较佳地，所述多个第一粉碎刀片均匀布设在内壳体的内侧壁上，且各第一粉碎刀片的刀刃向外，刀背固定在内壳体上。
较佳地，所述旋转杆为下端密封的中空结构，所述外壳体的顶部设有气泵和输气总管，所述输气总管的一端与气泵相连，输气总管的另一端通过轴承与旋转杆相连，且设置第二粉碎刀片的旋转杆上沿纵向等间距均匀设有多个排气分管，各排气分管均与旋转杆一一连通，所述排气分管与旋转杆的中轴线向上呈45度角倾斜。
较佳地，所述外壳体的底部设有出料管，所述出料管沿纵向贯穿外壳体底部和内壳体的底部，并与内壳体的内腔体相连通，所述出料管上设有启闭阀。
较佳地，所述外壳体顶部设有投料口，投料口沿纵向贯穿外壳体顶部和内壳体顶部，并与内壳体的内腔体相连通，投料口上安装有密封盖。
较佳地，所述外壳体底部沿水平方向设有可视玻璃窗，所述可视玻璃窗穿过外壳体并镶嵌在内壳体上，且可视玻璃窗位于旋转杆下端的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在本实用新型中通过投料口将塑料瓶送入到壳体内，通过电机带动旋转杆转动，进而带动螺旋状的第二粉碎刀片转动，螺旋状的第二粉碎刀片在转动时将塑料瓶进行提升和粉碎，并与内壳体内侧壁上设置的第一粉碎刀片进行相互作用，使提升的未粉碎塑料瓶进行初步粉碎，并将粉碎后的塑料瓶进行进一步的粉碎，粉碎后的塑料瓶在重力的作用下，掉落在内壳体的底部，这样在电机的带动下循环破碎，使得循环式回收再利用废弃物装置的破碎速率加快，增加了废弃物装置的工作效率，降低了多次破碎的成本。
2.本实用新型中粉碎机构的内筒体的直径由上至下逐渐增大，第二粉碎刀片是螺旋状结构，螺旋状的结构将塑料瓶带动向上提升，提升中的塑料瓶与第二粉碎刀接触后进行粉碎，由于内筒体的上直径小于下直径的缩径结构，塑料向上移动，内筒体的上方空间小于内筒体的下方空间，上移塑料受到挤压，压力越来越大，迫使上移的塑料向下移动，加大了底层塑料瓶的扰动度，更加有利于提高粉碎效率。
3.在本实用新型中通过打开气泵，排气总管将气体排入旋转杆，旋转杆与各排气分管一一连通，气体在排气分管内排出空气，因为各排气分管与旋转杆的轴线均呈45度角，所以旋转杆转动时可进一步带动塑料向上运动，增加塑料瓶的扰动度，提高粉碎速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的旋转杆与各分排气管的连接关系图挤压式的侧视图。
附图标记说明：
1.壳体，2.粉碎机构，2-1.电机，2-2.旋转杆，2-3.第二粉碎刀片，2-4.主动齿轮，2-5.从动齿轮，3.气泵，4.输气总管，5.轴承，6.投料口，7.出料口，8.排气分管，9.可视玻璃窗，10.第一粉碎刀片。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图2所示，本实用新型提供的一种循环式回收再利用废弃物装置，包括壳体1，所述壳体1包括外壳体1-1和内壳体1-2，内壳体1-2设在外壳体1-1内部，且内壳体1-2的直径从上到下逐渐变大，所述内壳体1-2的内侧壁上设有多个第一粉碎刀片10，所述内壳体1-2的内部还设有粉碎机构2，所述粉碎机构2包括电机2-1、旋转杆2-2和螺旋状的第二粉碎刀片2-3，所述电机2-1安装在外壳体1-1的顶部，且电机2-1的输出轴上轴连接有主动齿轮2-4，所述旋转杆2-2的上端轴连接有与主动齿轮2-4相啮合的从动齿轮2-5，旋转杆2-2的下端沿纵向穿过外壳体1-1顶部，并进入到内壳体1-2内，所述第二粉碎刀片2-3设置在内壳体1-2内的旋转杆2-2上，所述电机2-1通过控制开关通过电源电连接。
本实施例中，为了解决传统塑料破碎装置破碎效率低，破碎时间长的问题，所以首先打开电机2-1的控制开关(电机可以根据实际需求进行选择，本申请选取电机型号为：y80m1-2)，电机2-1的转动带动了与电机2-1输出轴轴连接的主动齿轮2-4转动，又因为旋转杆2-2的上端固定轴连接有与主动齿轮2-4相啮合的从动齿轮2-5，所以主动齿轮2-4转动带动了从动齿轮2-5转动，从动齿轮2-5转动带动了旋转杆2-2转动，旋转杆2-2转动带动了旋转杆上固定设置的第二粉碎刀片2-3转动，因为第二粉碎刀片2-3的螺旋状结构使内壳体1-2内的塑料在内壳体1-2内进行提升和粉碎，并将第二粉碎刀片2-3与第一粉碎刀片10相互配合作用，使提升的未粉碎塑料瓶进行初步粉碎，并将粉碎后的塑料瓶进行进一步的粉碎，粉碎后的塑料瓶在重力的作用下，掉落在内壳体1-2的底部，这样在电机2-1的带动下循环破碎，使得循环式回收再利用废弃物装置的破碎速率加快，又因为粉碎装置是有内壳体1-2和外壳体1-1组成，且内壳体1-2的直径从上到下逐渐增大的缩径结构，所以塑料瓶在螺旋状的第二粉碎刀片2-3的作用向上提升，塑料瓶向上移动，内筒体1-2的上方空间小于内筒体1-2的下方空间，上移塑料受到挤压，压力越来越大，迫使上移的塑料向下移动，所以塑料向上运动的动能转变为向下运动的能量，加大了底层塑料瓶的扰动度，更加有利于提高粉碎效率。
为了使第二粉碎刀2-3与第一粉碎刀片10相互配合作用时，将上升的塑料瓶进行切割，加快粉碎效率，所以所述多个第一粉碎刀片10均匀布设在内壳体1-2的内侧壁上，且各第一粉碎刀片10的刀刃向外，刀背固定在内壳体1-2上；在进行破碎时，向上提升的塑料瓶与内壳体1-2内侧壁上设置的第一粉碎刀片10进行碰撞破碎，而且也能够防止塑料瓶卡在第二粉碎刀片2-3上。
如图3所示，为了使旋转杆2-2在转动时，能够将内壳体1-2内的塑料瓶进行进一步向上运动，增加塑料瓶的扰动度，提高粉碎速度，所以所述旋转杆2-2为下端密封的中空结构，所述外壳体1-1的顶部设有气泵3和输气总管4，所述输气总管4的一端与气泵3相连，输气总管4的另一端通过轴承5与旋转杆2-2相连，且设置第二粉碎刀片2-3的旋转杆2-2上沿纵向等间距均匀设有多个排气分管8，各排气分管8均与旋转杆2-2一一连通，所述排气分管8与旋转杆2-2的中轴线向上呈45度角倾斜；打开电机2-1后，再启动气泵3，气泵3中排出压缩空气，压缩空气通过输气总管4输送到旋转杆2-2中，各排气分管8与旋转杆2-2一一连通，所以压缩空气在各排气分管8内排出，因为排气分管8与旋转杆2-2的中轴线向上呈45度角倾斜，所以各排气分管8排出的压缩空气向上运动，形成向上运动的气旋，因此，在旋转杆2-2的转动下，使塑料瓶向上运动，更有利于塑料瓶粉碎。
为了使粉碎后的塑料排出壳体1内，所以所述外壳体1-1的底部设有出料管7，所述出料管7沿纵向贯穿外壳体1-1底部和内壳体1-2的底部，并与内壳体1-2的内腔体相连通，所述出料管7上设有启闭阀。
为了防止破碎的塑料在投料口6内喷出，造成人员伤害，同时塑料喷出也不能进行进一步粉碎，所以所述外壳体1-1顶部设有投料口6，投料口6沿纵向贯穿外壳体1-1顶部和内壳体1-2顶部，并与内壳体1-2的内腔体相连通，投料口6上安装有密封盖，密封盖的设置即对工作人员起到保护作用，同时也有利于破碎装置的破碎。
为了观察壳体1内的塑料的破碎效果，用于判断是否粉碎完全，进一步用于确定破碎后的塑料的取出时间，以便于用于判断什么时间再次投料，提高了粉碎效率，所以所述外壳体1-1底部沿水平方向设有可视玻璃窗9，所述可视玻璃窗9穿过外壳体1-1并镶嵌在内壳体1-2上，且可视玻璃窗9位于旋转杆下端的下方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种循环式回收再利用废弃物装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括外壳体(1-1)和内壳体(1-2)，内壳体(1-2)设在外壳体(1-1)内部，且内壳体(1-2)的直径从上到下逐渐变大，所述内壳体(1-2)的内侧壁上设有多个第一粉碎刀片(10)，所述内壳体(1-2)的内部还设有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括电机(2-1)、旋转杆(2-2)和螺旋状的第二粉碎刀片(2-3)，所述电机(2-1)安装在外壳体(1-1)的顶部，且电机(2-1)的输出轴上轴连接有主动齿轮(2-4)，所述旋转杆(2-2)的上端轴连接有与主动齿轮(2-4)相啮合的从动齿轮(2-5)，旋转杆(2-2)的下端沿纵向穿过外壳体(1-1)顶部，并进入到内壳体(1-2)内，所述第二粉碎刀片(2-3)设置在内壳体(1-2)内的旋转杆(2-2)上，所述电机(2-1)通过控制开关通过电源电连接。
2.如权利要求1所述的一种循环式回收再利用废弃物装置，其特征在于，所述多个第一粉碎刀片(10)均匀布设在内壳体(1-2)的内侧壁上，且各第一粉碎刀片(10)的刀刃向外，刀背固定在内壳体(1-2)上。
3.如权利要求1所述的一种循环式回收再利用废弃物装置，其特征在于，所述旋转杆(2-2)为下端密封的中空结构，所述外壳体(1-1)的顶部设有气泵(3)和输气总管(4)，所述输气总管(4)的一端与气泵(3)相连，输气总管(4)的另一端通过轴承(5)与旋转杆(2-2)相连，且设置第二粉碎刀片(2-3)的旋转杆(2-2)上沿纵向等间距均匀设有多个排气分管(8)，各排气分管(8)均与旋转杆(2-2)一一连通，所述排气分管(8)与旋转杆(2-2)的中轴线向上呈45度角倾斜。
4.如权利要求1所述的一种循环式回收再利用废弃物装置，其特征在于，所述外壳体(1-1)的底部设有出料管(7)，所述出料管(7)沿纵向贯穿外壳体(1-1)底部和内壳体(1-2)的底部，并与内壳体(1-2)的内腔体相连通，所述出料管(7)上设有启闭阀。
5.如权利要求1所述的一种循环式回收再利用废弃物装置，其特征在于，所述外壳体(1-1)顶部设有投料口(6)，投料口(6)沿纵向贯穿外壳体(1-1)顶部和内壳体(1-2)顶部，并与内壳体(1-2)的内腔体相连通，投料口(6)上安装有密封盖。
6.如权利要求1所述的一种循环式回收再利用废弃物装置，其特征在于，所述外壳体(1-1)底部沿水平方向设有可视玻璃窗(9)，所述可视玻璃窗(9)穿过外壳体(1-1)并镶嵌在内壳体(1-2)上，且可视玻璃窗(9)位于旋转杆下端的下方。
技术总结