本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体的说，涉及一种废铁回收设备。
背景技术：
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧后产生大量的炉渣，炉渣中会存在粒径较大的不可燃烧物，如废铁等。如果不加以回收利用，不仅不方便在后续工序进行处理，也是对铁资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废铁回收设备，能够对垃圾焚烧后垃圾中的废铁进行回收收集。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废铁回收设备，包括传送带和设置在传送带上的除铁装置；所述除铁装置包括设置在传送带上的运输带和设置在运输带内部的磁铁；所述运输带的运动方向与传送带的运动方向垂直；所述磁铁的长度小于运输带的长度。
通过采用上述技术方案，炉渣运动到运输带的底端时，铁块被放置在运输带内的磁铁吸附，并粘附到输出带上，输送带带动粘附到输送带表面的铁块运动，随着运输带的运动，铁块逐渐向远离磁铁的方向运动，磁力逐渐减小，当磁力小于重力时，铁块从运输带上脱离，并对掉落的铁块进行收集，方便对铁块进行回收。
本实用新型进一步设置为：所述传送带上还设置有对大型杂物进行分离的筛选装置，且筛选装置位于除铁装置靠近传送带进料端的一侧；所述筛选装置包括设置在传送带顶端的筛选板。
通过采用上述技术方案，在炉渣送入到筛选装置之前，筛选装置对大型的废料进行筛分，大型的废料无法通过筛选装置，减少出现炉渣在除铁装置上发生堵得的情况，增加除铁装置工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述筛选板的一侧固定有固定板，固定板靠近传送带的一侧设置有推板，固定板上固定有带动推板向远离推板方向运动的驱动件。
通过采用上述技术方案，在驱动件的带动下，推板将筛选装置筛选出的废料推出传送带，减少堆积在筛分装置上废料，增加筛选装置工作的流畅性。
本实用新型进一步设置为：所述筛选板远离固定板的一侧设置有出料斗，出料斗靠近传送带的一侧固定有斜板，斜板靠近传送带的一端为斜板低的一端。
通过采用上述技术方案，斜板起过渡作用，方便将对堆积的大型废料从传送带上推送至出料斗上。
本实用新型进一步设置为：所述传送带上还设置有对铁渣进行回收的回收装置，且回收装置位于除铁装置远离传送带进料端的一侧；所述除铁装置包括设置在传送带出料端的磁力辊。
通过采用上述技术方案，铁渣的质量与体积较小，位于传送带上的铁渣与磁铁的距离较远，磁铁未能将其吸附到运输带的表面，会随着其他物料一同掉落到磁力辊上，磁力辊对铁渣进行吸附，减少铁渣的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述磁力辊远离传送带的一侧设置有收集箱，所述磁力辊靠近传送带的一侧设置有与磁力辊抵接的刮料板。
通过采用上述技术方案，刮料板对磁力辊表面吸附的铁渣进行刮除，减少堆积在磁力辊表面的铁渣，增来磁力辊持续工作的吸附效果。
本实用新型进一步设置为：所述刮料板的下方设置有铁渣下料板，铁渣下料板的底端设置有铁渣箱。
通过采用上述技术方案，铁渣下料板对刮除掉落的铁渣进行收集，收集的铁渣掉落到铁渣箱内，便于对铁渣进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述运输带的表面固定有拨料板。
通过采用上述技术方案，拨料板对吸附到运送带表面的铁块进行带动，防止出现铁块和运输带之间产生相对滑动的情况，使得吸附带运输带表面的铁块能够稳定的从运输带上离开。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、炉渣运动到运输带的底端时，铁块被放置在运输带内的磁铁吸附，并粘附到输出带上，输送带带动粘附到输送带表面的铁块运动，随着运输带的运动，铁块逐渐向远离磁铁的方向运动，磁力逐渐减小，当磁力小于重力时，铁块从运输带上脱离，并对掉落的铁块进行收集，方便对铁块进行回收；
2、在炉渣送入到筛选装置之前，筛选装置对大型的废料进行筛分，大型的废料无法通过筛选装置，减少出现炉渣在除铁装置上发生堵得的情况，增加除铁装置工作的稳定性；
3、在驱动件的带动下，推板将筛选装置筛选出的废料推出传送带，减少堆积在筛分装置上废料，增加筛选装置工作的流畅性。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为体现筛选装置的结构示意图；
图3为体现除铁装置的结构示意图；
图4为体现回收装置的结构示意图。
图中：1、传送带；11、底座；12、阻挡壁；2、加料装置；3、筛选装置；31、筛选板；32、固定板；33、气缸；34、推板；341、导柱；35、出料斗；351、斜板；4、除铁装置；41、运输带；411、拨料板；42、磁铁；43、铁块箱；5、回收装置；51、磁力辊；52、支撑架；53、过渡板；54、下料板；55、刮料板；56、下料板；561、铁渣箱；6、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种废铁回收设备，参见图1，包括传送带1、沿传送带1进料方向依次设置在传送带1一侧的加料装置2、筛选装置3、除铁装置4、回收装置5以及设置传送带1出料端的收集箱6。传送带1的底端设置有对传送带1进行支撑的底座11。传送带1的两侧固定有阻挡壁12，阻挡壁12防止原料在运输的过程中从传送带上掉落。
焚烧完成后的垃圾需要丢入水池中进行冷却，加料装置2将水池内的原料进行抓取提升并投送到传送带1上。随着传送带的运动，原料进入到筛选装置3上，筛选装置3将大型的废料（如油漆桶等）进行筛选并移出传送带1。剩余的原料进入到除铁装置4上，除铁装置4对铁块进行回收收集，收集完成后掉落到回收装置5上，回收装置5将铁渣与其他杂物进行分离，废铁杂物掉落到位于传送带末端的收集箱6内。
参见图1和图2，筛选装置3包括设置在传送带1顶端的筛选板31、固定在筛选板31一侧的固定板32、固定在固定板32上的气缸33、由气缸33带动运动的推板34以及设置在筛选板31另一侧的出料斗35。筛选板31和出料斗35均通过固定在其两侧的固定柱固定在底座11上。气缸33的缸体固定在固定板32上，气缸33的活塞杆与推板34固定连接，气缸33活塞杆的伸出或者退回能够带动推板34向靠近或者远离固定板32的方向运动；推板34靠近气缸33的一侧固定有与气缸33活塞杆平行并且与固定板32滑动连接的导柱341，能够增加推板34移动的稳定性。出料斗35靠近传送带1的一侧固定有斜板351，斜板351的较低端为靠近传送带1的一侧，斜板351的较高端与出料斗35固定连接。推板34将传送带1上被筛选板31挡住的大型废料推至出料斗35上，并从出料斗35上移出传送带1。
参见图3，除铁装置4包括设置在传送带1上方的运输带41、设置在运输带41内部的磁铁42以及设置在运输带41一端的铁块箱43。运输带41的架体通过固定柱固定在底座11上，运输带41的运动方向与传送带1的运动方向垂直；磁铁42固定在运输带41的架体上，磁铁42的宽度与传送带1的宽度相同并小于运输带41的长度，磁铁42的两侧与传送带1的两侧对齐。铁块箱43固定在底座11上，对运输带41上脱离的铁块进行承接。运输带41的表面均匀固定有若干的拨料板411。
位于传送带1上原料运动到运输带41的底端时，铁块被磁铁42吸附住，从传送带1上脱离并且与运输带41抵接。运输带41将铁块从传送带1的顶端运离传送带1，在铁块脱离传送带1的过程中，由于距离增加，铁块受到的磁力逐渐减小，当磁力小于重力时，铁块从运输带41上脱离，掉落到铁块箱43内。
参见图图1和图4，回收装置5包括设置在传送带1出料端的磁力辊51、对磁力辊51进行支撑的支撑架52、连接磁力辊51和传送带1的过渡板53、设置在磁力辊51底端并位于支撑架52一侧的杂物下料板54、设置在磁力辊51底端并位于支撑架52另一侧的刮料板55以及设置在刮料板55底端的铁渣下料板56。铁渣下料板56的底端设置有对铁渣进行收集的铁渣箱561。
过渡板53、杂物下料板54、刮料板55和铁渣下料板56的两侧均与支撑架52固定连接；其中，只有刮料板55与磁力辊51抵接。过渡板53倾斜设置，且靠近传送带1的一端为较高端。
使用方法：加料装置2将水池内的原料进行抓取提升并投送到传送带1上，经过筛选装置3时，大型的废料被筛选板31阻挡，并被推板推出传送带1。其余的原料继续前进，经过除铁装置4时，大型铁块被磁铁42吸附，并在运输带41的带动下远离传送带。其余的原料沿着倾斜的过渡板53掉落到磁力辊51上，铁渣被磁力辊51吸附，非铁原料沿着杂物下料板54掉落到收集箱6内；铁渣沿着磁力辊52运动到刮料板55的底端，刮料板55对铁渣进行刮除，铁渣堆积在磁力辊51和刮料板55的交界处；随着铁渣逐渐增多，不能满足被磁力辊51吸附的铁渣掉落到铁渣箱561内。完成对铁块和铁渣的回收。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种废铁回收设备，其特征在于：包括传送带（1）和设置在传送带（1）上的除铁装置（4）；所述除铁装置（4）包括设置在传送带（1）上的运输带（41）和设置在运输带（41）内部的磁铁（42）；所述运输带（41）的运动方向与传送带（1）的运动方向垂直；所述磁铁（42）的长度小于运输带（41）的长度。
2.根据权利要求1所述的废铁回收设备，其特征在于：所述传送带（1）上还设置有对大型杂物进行分离的筛选装置（3），且筛选装置（3）位于除铁装置（4）靠近传送带（1）进料端的一侧；所述筛选装置（3）包括设置在传送带（1）顶端的筛选板（31）。
3.根据权利要求2所述的废铁回收设备，其特征在于：所述筛选板（31）的一侧固定有固定板（32），固定板（32）靠近传送带（1）的一侧设置有推板（34），固定板（32）上固定有带动推板（34）向远离推板（34）方向运动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的废铁回收设备，其特征在于：所述筛选板（31）远离固定板（32）的一侧设置有出料斗（35），出料斗（35）靠近传送带（1）的一侧固定有斜板（351），斜板（351）靠近传送带（1）的一端为斜板（351）低的一端。
5.根据权利要求1所述的废铁回收设备，其特征在于：所述传送带（1）上还设置有对铁渣进行回收的回收装置（5），且回收装置（5）位于除铁装置（4）远离传送带（1）进料端的一侧；所述除铁装置（4）包括设置在传送带（1）出料端的磁力辊（51）。
6.根据权利要求5所述的废铁回收设备，其特征在于：所述磁力辊（51）远离传送带（1）的一侧设置有收集箱（6），所述磁力辊（51）靠近传送带（1）的一侧设置有与磁力辊（51）抵接的刮料板（55）。
7.根据权利要求6所述的废铁回收设备，其特征在于：所述刮料板（55）的下方设置有铁渣下料板（56），铁渣下料板（56）的底端设置有铁渣箱（561）。
8.根据权利要求1所述的废铁回收设备，其特征在于：所述运输带（41）的表面固定有拨料板（411）。
技术总结