本实用新型涉及聚四氟乙烯生产设备技术领域，具体为一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置。
背景技术：
聚四氟乙烯棒材是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂（可含再生聚四氟乙烯树脂）经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材，聚四氟乙烯棒材生产过程中，需要对粉末状的原料进行运输，通常采用推车对原料进行运输，现有的推车不便于将车内的原料卸出，为此，提出一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，包括车板，所述车板的底部转动连接有行走轮，所述车板的底部设有轮座，所述轮座底部安装有转向轮，所述车板的顶部固定连接有推杆座，所述推杆座的内表面安装有推杆，所述推杆的顶端设有把手座，所述把手座的外侧壁固定连接有把手，所述车板的顶部固定连接有杆座，所述杆座的内侧壁套接有滑动杆，所述滑动杆的顶端设有料斗，所述料斗的顶部固定连接有板座，所述板座的外侧壁转动连接有盖板，所述料斗的底部开设有出料槽，所述料斗的底部固定连接有出料壳体，所述出料壳体的一端设有出料斗，所述出料壳体的内部安装有绞龙，所述绞龙的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端焊接有从动轮，所述料斗的外侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧焊接有转动盘，所述主动轮与所述从动轮的外侧壁设有皮带。
作为本技术方案的进一步优选的：所述杆座共设有四个，且沿着所述料斗的底部中心对称分布。
作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的内侧壁向内倾斜。
作为本技术方案的进一步优选的：所述出料壳体的顶部具有开口，且位于所述出料槽的下方。
作为本技术方案的进一步优选的：所述传动轴的一端连接所述绞龙，另一端与所述从动轮固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述主动轮与所述转动轴的连接处设有轴承。
作为本技术方案的进一步优选的：所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在车板的上方设置杆座，杆座的内部设置可滑动的滑动杆，使滑动杆调节上方料斗的高度，在料斗的底部开设出料槽，出料槽的下方设置出料壳体和绞龙，使料斗内的原料通过出料槽落入下方的绞龙内，且绞龙的一端设置传动轴，传动轴连接从动轮，从动轮与上方的主动轮通过皮带传动，且主动轮通过转动盘的带动在转动轴上转动，在对原料进行输送时，通过转动料斗上的转动盘，使转动盘带动主动轮转动，主动轮再通过皮带带动下方的从动轮转动，使从动轮带动出料斗内部的绞龙转动，使绞龙对料斗内的原料进行传输，给使用带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的左视图；
图3为本实用新型中的a区放大示意图；
图4为本实用新型中的料斗俯视结构示意图；
图5为本实用新型中的出料机构示意图。
图中：1、车板；11、行走轮；2、轮座；21、转向轮；3、推杆座；31、推杆；32、把手座；33、把手；4、杆座；41、滑动杆；5、料斗；51、板座；52、盖板；53、出料槽；6、出料壳体；61、出料斗；62、绞龙；63、传动轴；64、从动轮；7、转动轴；71、主动轮；72、转动盘；8、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，包括车板1，所述车板1的底部转动连接有行走轮11，行走轮11带动整体移动，所述车板1的底部设有轮座2，所述轮座2底部安装有转向轮21，转向轮21对整体进行转向，所述车板1的顶部固定连接有推杆座3，所述推杆座3的内表面安装有推杆31，所述推杆31的顶端设有把手座32，所述把手座32的外侧壁固定连接有把手33，所述车板1的顶部固定连接有杆座4，所述杆座4的内侧壁套接有滑动杆41，滑动杆41在杆座4的内部滑动，且通过螺栓进行固定，所述滑动杆41的顶端设有料斗5，原料放置在料斗5内，所述料斗5的顶部固定连接有板座51，所述板座51的外侧壁转动连接有盖板52，盖板52在板座51上转动，且盖板52对内部的原料进行密封，所述料斗5的底部开设有出料槽53，出料槽53为方形开口结构，所述料斗5的底部固定连接有出料壳体6，出料壳体6为内部中空的方形壳体，所述出料壳体6的一端设有出料斗61，所述出料壳体6的内部安装有绞龙62，绞龙62在逆时针旋转时，将原料排出，所述绞龙62的一端固定连接有传动轴63，所述传动轴63的一端焊接有从动轮64，所述料斗5的外侧壁固定连接有转动轴7，所述转动轴7的外侧壁转动连接有主动轮71，所述主动轮71的一侧焊接有转动盘72，所述主动轮71与所述从动轮64的外侧壁设有皮带8。
本实施例中，具体的：所述杆座4共设有四个，且沿着所述料斗5的底部中心对称分布；杆座4上的滑动杆41对料斗5进行支撑固定。
本实施例中，具体的：所述料斗5的内侧壁向内倾斜；通过设置内侧壁向内倾斜设置，方便原料落入下方的出料壳体6内。
本实施例中，具体的：所述出料壳体6的顶部具有开口，且位于所述出料槽53的下方；原料通过出料槽53落入下方的出料壳体6内。
本实施例中，具体的：所述传动轴63的一端连接所述绞龙62，另一端与所述从动轮64固定连接；从动轮64带动传动轴63转动，传动轴63再带动绞龙62转动。
本实施例中，具体的：所述主动轮71与所述转动轴7的连接处设有轴承；主动轮71通过轴承在转动轴7上转动。
本实施例中，具体的：所述主动轮71与所述从动轮64通过所述皮带8传动连接；主动轮71通过皮带8带动下方的从动轮64转动。
工作原理或者结构原理，使用时，根据实际情况，调节滑动杆41的位置，以达到调节上方料斗5的高度，在料斗5的底部开设出料槽53，出料槽53的下方设置出料壳体6和绞龙62，使料斗5内的原料通过出料槽53落入下方的绞龙62内，且绞龙62的一端设置传动轴63，传动轴63连接从动轮64，从动轮64与上方的主动轮71通过皮带8传动，且主动轮71通过转动盘72的带动在转动轴7上转动，在对原料进行输送时，通过转动料斗5上的转动盘72，使转动盘72带动主动轮71转动，主动轮71再通过皮带8带动下方的从动轮64转动，使从动轮64带动出料斗61内部的绞龙62转动，使绞龙62对料斗5内的原料进行传输，给使用带来便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，包括车板（1），所述车板（1）的底部转动连接有行走轮（11），所述车板（1）的底部设有轮座（2），所述轮座（2）底部安装有转向轮（21），所述车板（1）的顶部固定连接有推杆座（3），所述推杆座（3）的内表面安装有推杆（31），所述推杆（31）的顶端设有把手座（32），所述把手座（32）的外侧壁固定连接有把手（33），其特征在于：所述车板（1）的顶部固定连接有杆座（4），所述杆座（4）的内侧壁套接有滑动杆（41），所述滑动杆（41）的顶端设有料斗（5），所述料斗（5）的顶部固定连接有板座（51），所述板座（51）的外侧壁转动连接有盖板（52），所述料斗（5）的底部开设有出料槽（53），所述料斗（5）的底部固定连接有出料壳体（6），所述出料壳体（6）的一端设有出料斗（61），所述出料壳体（6）的内部安装有绞龙（62），所述绞龙（62）的一端固定连接有传动轴（63），所述传动轴（63）的一端焊接有从动轮（64），所述料斗（5）的外侧壁固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的外侧壁转动连接有主动轮（71），所述主动轮（71）的一侧焊接有转动盘（72），所述主动轮（71）与所述从动轮（64）的外侧壁设有皮带（8）。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，其特征在于：所述杆座（4）共设有四个，且沿着所述料斗（5）的底部中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，其特征在于：所述料斗（5）的内侧壁向内倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，其特征在于：所述出料壳体（6）的顶部具有开口，且位于所述出料槽（53）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，其特征在于：所述传动轴（63）的一端连接所述绞龙（62），另一端与所述从动轮（64）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，其特征在于：所述主动轮（71）与所述转动轴（7）的连接处设有轴承。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒材生产用原料运输装置，其特征在于：所述主动轮（71）与所述从动轮（64）通过所述皮带（8）传动连接。
技术总结