本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种无粉尘塑料粉末输送机构。
背景技术：
随着社会的发展，塑料袋的应用范围越来越广泛，在农药、食品和日化等领域都可以使用，塑料袋进行生产加工时，吸料机吸料生产时，吸完料会产生粉尘，不加处理会释放到室内，污染空气，对工人产生伤害，吸料过程中会出现吸料堵塞的情况。
现有的塑料粉末输送机构在使用时，容易在管道中产生堵塞，给后续的输料带来影响，且不便于使用者进行维护和疏通，影响了生产效率，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种无粉尘塑料粉末输送机构来解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无粉尘塑料粉末输送机构，具备输料效率高且防止堵塞等优点，解决了现有的塑料粉末输送机构在使用时，容易在管道中产生堵塞，给后续的输料带来影响，且不便于使用者进行维护和疏通，影响了生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述输料效率高且防止堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无粉尘塑料粉末输送机构，包括输送管，所述输送管的顶部和底部均固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接通孔，所述输送管的左侧固定安装有动力输送箱，所述动力输送箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至输送管内部的输送传动转杆，所述输送传动转杆的外表面固定安装有搅拌输送扇叶，所述输送管的右侧内壁上固定安装有与输送传动转杆相对应的限位支撑座，所述限位支撑座的内部活动安装有与输送传动转杆相对应的限位转环，所述输送管的顶部固定安装有上料箱，所述输送管的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均固定安装有限位杆，四个所述支撑杆的顶部且位于限位杆的外表面套接有与上料箱相对应的减震弹簧，所述输送管的顶部且位于上料箱的左侧固定安装有震动电机，所述震动电机的输出轴上固定安装有震动传动杆，所述震动传动杆靠近上料箱的一侧固定安装有传动连接块，上料箱的底部固定安装有连接软套，所述连接软套的底部固定安装有延伸至输送管内部的上料管。
优选的，所述限位支撑座的内部开设有与限位转环相对应的限位转槽。
优选的，所述输送管的顶部和底部均固定安装有两个连接块，所述连接通孔为螺纹连接孔。
优选的，所述动力输送箱的外表面开设有与动力电机相对应的散热孔。
优选的，所述连接软套为漏斗形，且连接软套为软质塑胶套。
优选的，所述输送管的顶部开设有与上料管相对应的上料通孔，且上料通孔与上料管形成的夹缝处固定安装有密封片。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无粉尘塑料粉末输送机构，具备以下有益效果：
1、该无粉尘塑料粉末输送机构，通过设置了震动电机，且震动电机通过震动传动杆和传动连接块与上料箱进行传动连接，达到了在上料过程中，震动电机可使上料箱内部的塑料粉末均匀的通过上料管进入输送管内部的效果，同时有效避免了上料管堵塞的现象，通过设置了输送传动转杆，在动力电机的传动下，输送传动转杆外表面的搅拌输送扇叶能够将塑料粉末均匀均速的输送至加工设备内部，且避免了灰尘泄漏。
2、该无粉尘塑料粉末输送机构，通过连接软套为漏斗形，且连接软套为软质塑胶套能够使上料箱上下震动时，保障上料箱和上料管的连接，通过限位杆能够有效避免上料箱在震动时出现左右偏移的现象，影响震动电机的正常工作，通过上料通孔与上料管形成的夹缝处固定安装有密封片能够有效增强设备的密封性，避免了粉尘泄漏造成的危害的现象，从而有效的解决了现有的塑料粉末输送机构在使用时，容易在管道中产生堵塞，给后续的输料带来影响，且不便于使用者进行维护和疏通，影响了生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a的结构放大示意图。
图中：1输送管、2连接块、3连接通孔、4连接软套、5上料箱、6传动连接块、7震动传动杆、8震动电机、9动力输送箱、10动力电机、11上料管、12输送传动转杆、13搅拌输送扇叶、14限位支撑座、15限位转环、16支撑杆、17减震弹簧、18限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种无粉尘塑料粉末输送机构，包括输送管1，输送管1的顶部和底部均固定安装有连接块2，输送管1的顶部和底部均固定安装有两个连接块2，连接通孔3为螺纹连接孔，能够使设备整体便于安装和拆卸，连接块2的内部开设有连接通孔3，输送管1的左侧固定安装有动力输送箱9，动力输送箱9的内部固定安装有动力电机10，动力电机10的型号为y160m-4，动力输送箱9的外表面开设有与动力电机10相对应的散热孔，动力电机10的输出轴上固定安装有延伸至输送管1内部的输送传动转杆12，输送传动转杆12的外表面固定安装有搅拌输送扇叶13，输送管1的右侧内壁上固定安装有与输送传动转杆12相对应的限位支撑座14，限位支撑座14的内部活动安装有与输送传动转杆12相对应的限位转环15，限位支撑座14的内部开设有与限位转环15相对应的限位转槽，输送管1的顶部固定安装有上料箱5，输送管1的顶部固定安装有四个支撑杆16，四个支撑杆16的顶部均固定安装有限位杆18，四个支撑杆16的顶部且位于限位杆18的外表面套接有与上料箱5相对应的减震弹簧17，输送管1的顶部且位于上料箱5的左侧固定安装有震动电机8，震动电机8的型号为to-0.1，震动电机8的输出轴上固定安装有震动传动杆7，震动传动杆7靠近上料箱5的一侧固定安装有传动连接块6，上料箱5的底部固定安装有连接软套4，连接软套4为漏斗形，且连接软套4为软质塑胶套，连接软套4的底部固定安装有延伸至输送管1内部的上料管11，输送管1的顶部开设有与上料管11相对应的上料通孔，且上料通孔与上料管11形成的夹缝处固定安装有密封片，该无粉尘塑料粉末输送机构，通过设置了震动电机8，且震动电机8通过震动传动杆7和传动连接块6与上料箱5进行传动连接，达到了在上料过程中，震动电机8可使上料箱5内部的塑料粉末均匀的通过上料管11进入输送管1内部的效果，同时有效避免了上料管11堵塞的现象，通过设置了输送传动转杆12，在动力电机9的传动下，输送传动转杆12外表面的搅拌输送扇叶13能够将塑料粉末均匀均速的输送至加工设备内部，且避免了灰尘泄漏，该无粉尘塑料粉末输送机构，通过连接软套4为漏斗形，且连接软套4为软质塑胶套能够使上料箱5上下震动时，保障上料箱5和上料管11的连接，通过限位杆18能够有效避免上料箱5在震动时出现左右偏移的现象，影响震动电机8的正常工作，通过上料通孔与上料管11形成的夹缝处固定安装有密封片能够有效增强设备的密封性，避免了粉尘泄漏造成的危害的现象，从而有效的解决了现有的塑料粉末输送机构在使用时，容易在管道中产生堵塞，给后续的输料带来影响，且不便于使用者进行维护和疏通，影响了生产效率的问题。
综上所述，该无粉尘塑料粉末输送机构，通过设置了震动电机8，且震动电机8通过震动传动杆7和传动连接块6与上料箱5进行传动连接，达到了在上料过程中，震动电机8可使上料箱5内部的塑料粉末均匀的通过上料管11进入输送管1内部的效果，同时有效避免了上料管11堵塞的现象，通过设置了输送传动转杆12，在动力电机9的传动下，输送传动转杆12外表面的搅拌输送扇叶13能够将塑料粉末均匀均速的输送至加工设备内部，且避免了灰尘泄漏。
并且，该无粉尘塑料粉末输送机构，通过连接软套4为漏斗形，且连接软套4为软质塑胶套能够使上料箱5上下震动时，保障上料箱5和上料管11的连接，通过限位杆18能够有效避免上料箱5在震动时出现左右偏移的现象，影响震动电机8的正常工作，通过上料通孔与上料管11形成的夹缝处固定安装有密封片能够有效增强设备的密封性，避免了粉尘泄漏造成的危害的现象，从而有效的解决了现有的塑料粉末输送机构在使用时，容易在管道中产生堵塞，给后续的输料带来影响，且不便于使用者进行维护和疏通，影响了生产效率的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无粉尘塑料粉末输送机构，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）的顶部和底部均固定安装有连接块（2），所述连接块（2）的内部开设有连接通孔（3），所述输送管（1）的左侧固定安装有动力输送箱（9），所述动力输送箱（9）的内部固定安装有动力电机（10），所述动力电机（10）的输出轴上固定安装有延伸至输送管（1）内部的输送传动转杆（12），所述输送传动转杆（12）的外表面固定安装有搅拌输送扇叶（13），所述输送管（1）的右侧内壁上固定安装有与输送传动转杆（12）相对应的限位支撑座（14），所述限位支撑座（14）的内部活动安装有与输送传动转杆（12）相对应的限位转环（15），所述输送管（1）的顶部固定安装有上料箱（5），所述输送管（1）的顶部固定安装有四个支撑杆（16），四个所述支撑杆（16）的顶部均固定安装有限位杆（18），四个所述支撑杆（16）的顶部且位于限位杆（18）的外表面套接有与上料箱（5）相对应的减震弹簧（17），所述输送管（1）的顶部且位于上料箱（5）的左侧固定安装有震动电机（8），所述震动电机（8）的输出轴上固定安装有震动传动杆（7），所述震动传动杆（7）靠近上料箱（5）的一侧固定安装有传动连接块（6），上料箱（5）的底部固定安装有连接软套（4），所述连接软套（4）的底部固定安装有延伸至输送管（1）内部的上料管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种无粉尘塑料粉末输送机构，其特征在于：所述限位支撑座（14）的内部开设有与限位转环（15）相对应的限位转槽。
3.根据权利要求1所述的一种无粉尘塑料粉末输送机构，其特征在于：所述输送管（1）的顶部和底部均固定安装有两个连接块（2），所述连接通孔（3）为螺纹连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种无粉尘塑料粉末输送机构，其特征在于：所述动力输送箱（9）的外表面开设有与动力电机（10）相对应的散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种无粉尘塑料粉末输送机构，其特征在于：所述连接软套（4）为漏斗形，且连接软套（4）为软质塑胶套。
6.根据权利要求1所述的一种无粉尘塑料粉末输送机构，其特征在于：所述输送管（1）的顶部开设有与上料管（11）相对应的上料通孔，且上料通孔与上料管（11）形成的夹缝处固定安装有密封片。
技术总结