本实用新型涉及塑料薄膜成型设备的技术领域，特别涉及一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置。
背景技术：
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，是塑料薄膜生产过程中最为常用的设备。
公告号为cn204687346u的中国专利公开了一种吹膜机，包括机架，机架上设置有机筒，机筒内设置有螺杆，机筒上设置有料斗，机筒的一端设置有减速机，另一端连接有主加热器，机筒外包裹有副加热器，螺杆的一端与减速机相连，所述主加热器上连接有吹膜模具，吹膜模具的出口向上，吹膜模具的出口连接有风环，机架上设置有支架，吹膜模具位于支架内，支架的中部设置有导向装置，支架顶部设置有收缩装置和压紧装置，机架的水平一侧中部设置有过渡辊，机架的水平一侧下部设置有支撑板，支撑板上设置有电机，电机的输出轴上固定有连杆，连杆上固定有t形块，连杆的另一端设置有螺纹且螺纹连接有t形螺纹块，t形块和t形螺纹块的台阶上套设有收卷筒。
在实际使用过程中，颗粒状的塑料在进入吹膜模具之前需要被加热至熔融状态，其加热过程主要分为两步。塑料粒子在机筒内输送时，包裹在机筒外的副加热器对塑料进行初步加热，待其进入主加热器后，塑料被完全熔化为流体。
机筒内的螺杆由转轴和螺旋叶片组成，由于转轴与机筒内壁之间存在较宽的间隙，副加热器散发出来的热量往往难以传递至转轴附近。因此，贴近机筒内壁的塑料颗粒早早熔化，转轴附近的塑料仍以固体的形式存在。为了保证塑料的完全熔化，需要副加热器和主加热器提供大量热能，能量利用率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，具有塑料在机筒内输送时能够较为均匀地受热，大大提高了副加热器的能量利用率，减少消耗，节约能源的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，包括机筒，所述机筒呈圆筒状，机筒内转动架设有转轴，所述转轴与机筒同轴设置，转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片分段设置，各段螺旋叶片之间均设有搅拌组件，所述搅拌组件包括成对设置的支撑环，所述支撑环与转轴同轴设置，支撑环与转轴之间设有第一连杆，两个支撑环之间架设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片平行于转轴设置，搅拌叶片不与转轴的轴线共面，各搅拌叶片环绕转轴排布。
通过采用上述技术方案，支撑环通过第一连杆与转轴相连，随转轴旋转，并带动搅拌叶片转动；搅拌叶片与转轴平行，但不与转轴的轴线共面，在旋转过程中不断挤压塑料，且搅拌叶片与塑料的接触面与其线速度之间的夹角为锐角，将靠近转轴的塑料排向机筒内壁，使转轴与机筒内壁附近的塑料互换位置，既促进了塑料之间的热量传递，也使得原本未能熔化的塑料颗粒被机筒外的副加热器直接加热；塑料在机筒内输送时能够较为均匀地受热，大大提高了副加热器的能量利用率，减少消耗，节约能源。
进一步的，所述搅拌叶片的横截面呈弧形，搅拌叶片的凹面朝向转轴。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片的横截面呈弧形设置，在塑料沿搅拌叶片外表面朝向机筒内壁流动的过程中对其起到引导的作用，塑料朝向机筒内壁移动为主，在搅拌叶片的推动下沿转轴的周向移动为辅，从而使搅拌叶片所受阻力减小。
进一步的，所述搅拌组件还包括成对设置的辅助环，所述辅助环与第一连杆相连，辅助环与搅拌叶片朝向转轴的一侧固接，所述支撑环与搅拌叶片背向转轴的一侧固接。
通过采用上述技术方案，辅助环与搅拌叶片朝向转轴的一侧固接，支撑环与搅拌叶片另一侧固接，二者配合，能够将搅拌叶片与转轴稳定连接，搅拌叶片受阻时不易倾斜或者变形。
进一步的，所述搅拌叶片背向转轴一侧设有第一导料脊，所述第一导料脊相对于搅拌叶片的轴线倾斜设置，沿搅拌叶片的前进方向上，第一导料脊的首端朝向机筒进料端，尾端朝向机筒出料端。
通过采用上述技术方案，沿搅拌叶片的前进方向上，第一导料脊的首端朝向机筒进料端，尾端朝向机筒出料端，可以起到类似于螺旋叶片的作用，将塑料排向机筒出料端，保障塑料的顺利输送。
进一步的，所述搅拌组件还包括若干刮板，所述刮板平行于转轴设置，刮板位于搅拌叶片朝向机筒进料端一侧，刮板与转轴之间设有第二连杆，刮板背向转轴一侧与机筒的内壁相抵。
通过采用上述技术方案，熔化状态下的塑料大多具有较大的粘滞系数，不易与机筒内壁脱离，阻碍机筒内壁与转轴附近塑料之间的相互交换，故在搅拌叶片前设置刮板，刮板在随转轴转动的过程中将粘附在机筒内壁上的熔融塑料刮下，以便后续搅拌叶片充分搅动塑料。
进一步的，所述刮板不与转轴的轴线共面，沿刮板的前进方向上，刮板朝向机筒一侧为首端，朝向转轴一侧为尾端。
通过采用上述技术方案，刮板不与转轴的轴心共面，其与塑料的接触面和自身线速度之间也呈锐角，刮走机筒内壁上塑料的同时，也可将机筒内壁附近的塑料排向转轴，促进不同区域的塑料之间相互流通。
进一步的，所述刮板的横截面呈弧形，刮板的凹面朝向转轴。
通过采用上述技术方案，刮板的横截面呈弧形设置，在塑料沿刮板内表面朝向转轴流动的过程中对其起到引导的作用，塑料朝向转轴移动为主，在刮板的推动下沿转轴的周向移动为辅，从而使刮板所受阻力减小。
进一步的，所述刮板朝向转轴一侧设有第二导料脊，所述第二导料脊相对于刮板的轴线倾斜设置，沿刮板的前进方向上，第二导料脊的首端朝向机筒进料端，尾端朝向机筒出料端。
通过采用上述技术方案，沿刮板的前进方向上，第二导料脊的首端朝向机筒进料端，尾端朝向机筒出料端，可以起到类似于螺旋叶片的作用，将塑料排向机筒出料端，保障塑料的顺利输送。
进一步的，所述刮板首端朝向机筒一侧开设有泄压槽，且相邻两个刮板上的泄压槽交错设置。
通过采用上述技术方案，设置泄压槽，使一部分塑料得以从刮板与机筒内壁之间流过，减轻刮板所受阻力，且刮板所受阻力越大，从泄压槽处流过的塑料越多，在一定程度上可以自行调节；相邻两个刮板上的泄压槽交错设置，二者配合，能够保证将附着在机筒内壁上的塑料刮除干净。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.塑料在机筒内输送时能够较为均匀地受热，大大提高了副加热器的能力利用率，减少消耗，节约能源；
2.设置刮板，可以有效地将黏着在机筒内壁上的熔融塑料刮下，以便搅拌叶片充分搅动机筒内的塑料。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中机筒的内部结构示意图；
图3是实施例中刮板的结构示意图图；
图4是实施例中搅拌叶片的结构示意图。
图中，1、机筒；2、转轴；3、螺旋叶片；4、搅拌叶片；5、刮板；6、料斗；7、副加热器；8、主加热器；41、支撑环；42、第一连杆；43、辅助环；44、第一导料脊；51、第二连杆；52、第二导料脊；53、泄压槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，如图1和图2所示，包括沿水平方向设置的机筒1，机筒1呈圆筒状，其进料端接有料斗6，其外侧设有副加热器7，其内转动架设有转轴2，其出料端接有主加热器8。转轴2与机筒1同轴设置，其上套设有三段螺旋叶片3。螺旋叶片3与转轴2固接，相邻两段螺旋叶片3之间均设有搅拌组件。
如图2所示，搅拌组件包括刮板5和搅拌叶片4，二者均与转轴2平行，环绕转轴2均匀分布，且刮板5位于搅拌叶片4朝向机筒1进料端一侧。
如图2和图3所示，刮板5设有六块，通过六组第二连杆51固接在转轴2上，且不与转轴2的轴线共面。沿刮板5的前进方向上，刮板5朝向机筒1内壁的一侧为首端，与机筒1内壁相抵，朝向转轴2一侧则为尾端。
转轴2带动刮板5旋转时，刮板5首端将黏着在机筒1内壁上的熔融塑料刮下。刮板5的内表面不断挤压机筒1内的塑料，由于其内表面不与自身的线速度垂直，而是呈锐角，所以刮板5在推动塑料沿转轴2周向移动的同时，也将塑料压向转轴2的轴心，促进机筒1内壁与转轴2附近的塑料交换。
如图2和图3所示，刮板5的横截面呈弧形，其凹面朝向转轴2，且刮板5的凹面上设有第二导料脊52。第二导料脊52相对于刮板5的轴线倾斜设置，其与刮板5首端齐平的一端朝向机筒1进料端，与刮板5尾端齐平的一端则朝向机筒1出料端。
如图2和图3所示，刮板5首端背向转轴2的一侧开设有泄压槽53，相邻两块刮板5上的泄压槽53交错设置。
如图2和图4所示，搅拌叶片4设有六块，通过支撑环41、辅助环43和第一连杆42与转轴2固接。支撑环41和辅助环43均成对设置在各搅拌叶片4两端，并与转轴2同轴。其中，支撑环41的内径较大，与搅拌叶片4背向转轴2的一侧固接，辅助环43的内径较小，与搅拌叶片4朝向转轴2的一侧固接。第一连杆42将支撑环41和辅助环43与转轴2固定在一起。
如图2和图4所示，搅拌叶片4不与转轴2的轴线共面，沿搅拌叶片4的前进方向上，搅拌叶片4朝向机筒1内壁的一侧为首端，朝向转轴2一侧则为尾端。此外，搅拌叶片4的横截面呈弧形，其凹面朝向转轴2。
转轴2带动搅拌叶片4旋转时，搅拌叶片4的内表面不断挤压机筒1内的塑料。由于其内表面不与自身的线速度垂直，而是呈锐角，所以搅拌叶片4在推动塑料沿转轴2周向移动的同时，也将塑料压向机筒1的内壁，促进机筒1内壁与转轴2附近的塑料交换。
如图2和图4所示，搅拌叶片4的外表面设有第一导料脊44，第一导料脊44相对于搅拌叶片4的轴线倾斜设置，其与搅拌叶片4首端齐平的一端朝向机筒1进料端，与搅拌叶片4尾端齐平的一端则朝向机筒1出料端。
具体实施过程：
转轴2在旋转过程中带动刮板5和搅拌叶片4转动，刮板5将黏着在机筒1内壁上的熔融塑料刮下，搅拌叶片4则将靠近转轴2的塑料排向机筒1内壁，使转轴2与机筒1内壁附近的塑料互换位置。既促进了塑料之间的热量传递，也使得原本未能熔化的塑料颗粒被机筒1外的副加热器7直接加热，最终使得塑料在机筒1内输送时能够较为均匀地受热。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，包括机筒（1），所述机筒（1）呈圆筒状，机筒（1）内转动架设有转轴（2），所述转轴（2）与机筒（1）同轴设置，转轴（2）上设有螺旋叶片（3），其特征在于：所述螺旋叶片（3）分段设置，各段螺旋叶片（3）之间均设有搅拌组件，所述搅拌组件包括成对设置的支撑环（41），所述支撑环（41）与转轴（2）同轴设置，支撑环（41）与转轴（2）之间设有第一连杆（42），两个支撑环（41）之间架设有若干搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）平行于转轴（2）设置，搅拌叶片（4）不与转轴（2）的轴线共面，各搅拌叶片（4）环绕转轴（2）排布。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述搅拌叶片（4）的横截面呈弧形，搅拌叶片（4）的凹面朝向转轴（2）。
3.根据权利要求1所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括成对设置的辅助环（43），所述辅助环（43）与第一连杆（42）相连，辅助环（43）与搅拌叶片（4）朝向转轴（2）的一侧固接，所述支撑环（41）与搅拌叶片（4）背向转轴（2）的一侧固接。
4.根据权利要求1所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述搅拌叶片（4）背向转轴（2）一侧设有第一导料脊（44），所述第一导料脊（44）相对于搅拌叶片（4）的轴线倾斜设置，沿搅拌叶片（4）的前进方向上，第一导料脊（44）的首端朝向机筒（1）进料端，尾端朝向机筒（1）出料端。
5.根据权利要求1所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括若干刮板（5），所述刮板（5）平行于转轴（2）设置，刮板（5）位于搅拌叶片（4）朝向机筒（1）进料端一侧，刮板（5）与转轴（2）之间设有第二连杆（51），刮板（5）背向转轴（2）一侧与机筒（1）的内壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述刮板（5）不与转轴（2）的轴线共面，沿刮板（5）的前进方向上，刮板（5）朝向机筒（1）一侧为首端，朝向转轴（2）一侧为尾端。
7.根据权利要求6所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述刮板（5）的横截面呈弧形，刮板（5）的凹面朝向转轴（2）。
8.根据权利要求6所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述刮板（5）朝向转轴（2）一侧设有第二导料脊（52），所述第二导料脊（52）相对于刮板（5）的轴线倾斜设置，沿刮板（5）的前进方向上，第二导料脊（52）的首端朝向机筒（1）进料端，尾端朝向机筒（1）出料端。
9.根据权利要求6所述的一种可均匀加热物料的吹膜机供料装置，其特征在于：所述刮板（5）首端朝向机筒（1）一侧开设有泄压槽（53），且相邻两个刮板（5）上的泄压槽（53）交错设置。
技术总结