一种用于密封套定型的装置的制作方法

    技术2022-07-12  130


    本实用新型涉及密封材料加工技术领域,尤其涉及一种用于密封套定型的装置。



    背景技术:

    自从石棉被公认为是一种强致癌物质以来,世界许多发达国家已开始禁用石棉及其制品。美国、日本等国先后研制成功各种系列的非石棉垫片材料,产品现已推向全世界市场。随着与国际大环境的不断接轨。非石棉密封材料正为国内各工业部门认可和接收。出于环保和安全生产的考虑,非石棉密封材料的工业应用将会越来越广。通常将以非石棉纤维为增强材料、以橡胶为弹性基体的密封套称为非石棉纤维橡胶套,或称为无石棉密封套、代石棉密封套;然而,以上产品在生产过程中需要硫化和定型,目前没有较好的硫化定型装置。



    技术实现要素:

    鉴于目前存在的上述不足,本实用新型提供一种用于密封套定型的装置,能够在硫化过程中进行密封套的旋转压合定型。

    为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:

    一种用于密封套定型的装置,包括定型部、承转部和传动部,所述承转部同轴连接在传动部上端,所述定型部固定在所述承转部上端,所述传动部外部设有链轮,所述定型部包括定型模具和气缸,所述定型模具包括固定框和设置在固定框内可同步开合的左模腔及右模腔,所述气缸的活塞杆与所述左模腔或右模腔连接。

    依照本实用新型的一个方面,所述承转部包括固定壳和内芯,所述内芯与固定壳同轴旋转活动连接。

    依照本实用新型的一个方面,所述内芯与固定壳之间设有多个密封圈。

    依照本实用新型的一个方面,所述固定壳包括底壳和盖板。

    依照本实用新型的一个方面,所述固定框底部设有轴孔,所述轴孔内设有密封圈。

    依照本实用新型的一个方面,所述链轮通过安装座与所述传动部固定连接。

    依照本实用新型的一个方面,所述传动部中心固定连接一中心轴,所述中心轴与所述内芯固定连接,且与所述定型模具活动连接。

    本实用新型实施的优点:本实用新型所述的用于密封套定型的装置,包括定型部、承转部和传动部,所述承转部同轴连接在传动部上端,所述定型部固定在所述承转部上端,所述传动部外部设有链轮,所述定型部包括定型模具和气缸,所述定型模具包括固定框和设置在固定框内可同步开合的左模腔及右模腔,所述气缸的活塞杆与所述左模腔或右模腔连接在硫化过程中进行密封套的旋转压合定型;通过气缸带动左右模腔压合在中间的密封套,同时通过传动部中心轴带动密封套旋转,能够在硫化过程中进行密封套的旋转压合定型,使得密封套符合规定的形状。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1为本实用新型所述的一种用于密封套定型的装置结构示意图;

    图2为本实用新型所述的一种用于密封套定型的装置剖视结构示意图。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    如图1和图2所示,一种用于密封套定型的装置,包括定型部1、承转部2和传动部3,所述承转部同轴连接在传动部上端,所述定型部固定在所述承转部上端,所述传动部外部设有链轮31,所述定型部包括定型模具11和气缸12,所述定型模具包括固定框111和设置在固定框内可同步开合的左模腔112及右模腔113,所述气缸的活塞杆121与所述左模腔或右模腔连接。

    在实际应用中,所述承转部包括固定壳21和内芯22,所述内芯与固定壳同轴旋转活动连接。

    在实际应用中,所述内芯与固定壳之间设有多个密封圈4。

    在实际应用中,所述固定壳包括底壳211和盖板212。

    在实际应用中,所述固定框底部设有轴孔114,所述轴孔内设有密封4圈。

    在实际应用中,所述链轮通过安装座32与所述传动部固定连接。

    在实际应用中,所述传动部中心固定连接一中心轴5,所述中心轴与所述内芯固定连接,且与所述定型模具活动连接。

    本实用新型实施的优点:本实用新型所述的用于密封套定型的装置,包括定型部、承转部和传动部,所述承转部同轴连接在传动部上端,所述定型部固定在所述承转部上端,所述传动部外部设有链轮,所述定型部包括定型模具和气缸,所述定型模具包括固定框和设置在固定框内可同步开合的左模腔及右模腔,所述气缸的活塞杆与所述左模腔或右模腔连接在硫化过程中进行密封套的旋转压合定型;通过气缸带动左右模腔压合在中间的密封套,同时通过传动部中心轴带动密封套旋转,能够在硫化过程中进行密封套的旋转压合定型,使得密封套符合规定的形状。

    以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


    技术特征:

    1.一种用于密封套定型的装置,其特征在于,包括定型部、承转部和传动部,所述承转部同轴连接在传动部上端,所述定型部固定在所述承转部上端,所述传动部外部设有链轮,所述定型部包括定型模具和气缸,所述定型模具包括固定框和设置在固定框内可同步开合的左模腔及右模腔,所述气缸的活塞杆与所述左模腔或右模腔连接。

    2.根据权利要求1所述的用于密封套定型的装置,其特征在于,所述承转部包括固定壳和内芯,所述内芯与固定壳同轴旋转活动连接。

    3.根据权利要求2所述的用于密封套定型的装置,其特征在于,所述内芯与固定壳之间设有多个密封圈。

    4.根据权利要求2所述的用于密封套定型的装置,其特征在于,所述固定壳包括底壳和盖板。

    5.根据权利要求2所述的用于密封套定型的装置,其特征在于,所述固定框底部设有轴孔,所述轴孔内设有密封圈。

    6.根据权利要求2所述的用于密封套定型的装置,其特征在于,所述链轮通过安装座与所述传动部固定连接。

    7.根据权利要求2至6之一所述的用于密封套定型的装置,其特征在于,所述传动部中心固定连接一中心轴,所述中心轴与所述内芯固定连接,且与所述定型模具活动连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种用于密封套定型的装置,包括定型部、承转部和传动部,所述承转部同轴连接在传动部上端,所述定型部固定在所述承转部上端,所述传动部外部设有链轮,所述定型部包括定型模具和气缸,所述定型模具包括固定框和设置在固定框内可同步开合的左模腔及右模腔,所述气缸的活塞杆与所述左模腔或右模腔连接在硫化过程中进行密封套的旋转压合定型;通过气缸带动左右模腔压合在中间的密封套,同时通过传动部中心轴带动密封套旋转,能够在硫化过程中进行密封套的旋转压合定型,使得密封套符合规定的形状。

    技术研发人员:刘锴
    受保护的技术使用者:江苏赋瑞密封材料有限公司
    技术研发日:2019.06.11
    技术公布日:2020.04.03

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