本实用新型涉及一种橡胶模具，具体是一种新型橡胶模具结构，属于模具技术领域。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前使用的橡胶模具存在一定缺陷，缺少防转动功能，造成上模具与下模具通过螺纹连接后容易出现松动现象，不方便进行使用，同时缺少吹气散热功能，不方便对上模具以及下模具进行散热。因此，针对上述问题提出一种新型橡胶模具结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型橡胶模具结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型橡胶模具结构，包括上模具、下模具、倒扣、防转动机构以及吹风散热机构，所述上模具一端安装下模具，所述上模具内部安装倒扣；
所述防转动机构包括固定块一、固定块二、弧形t槽、t型杆、弧杆以及弹簧，所述固定块一安装在上模具环形侧面上，所述固定块二一端安装在上下模具环形侧面上，所述固定块一一端与固定块二相贴合，所述固定块二端开设弧形t槽，所述固定块一一端安装t型杆，且t型杆一端穿过固定块一并延伸至弧形t槽内部，所述t型杆一端安装弧杆，且弧杆安装在弧形t槽内部，所述t型杆环形侧面上安装弹簧，且弹簧两端分别与t型杆以及固定块一相贴合；
所述吹风散热机构包括安装环、环槽、环形喷气管以及输气管，所述下模具环形侧面上装配安装环，所述安装环一端开设环槽，所述环槽内部安装环形喷气管，所述安装环环形侧面上安装输气管，所述输气管一端穿过安装环与环形喷气管相连接。
优选的，所述弧形t槽内部对称开设两个限位孔，所述弧杆一端对称安装两个限位块。
优选的，所述安装环内部对称开设两个弧形槽，所述弧形槽内部安装弧形磁片，所述弧形磁片与下模具相贴合。
优选的，所述安装环环形侧面对称安装两个螺杆，且螺杆一端延伸至弧形槽内部，所述螺杆一端与弧形磁片转动连接。
优选的，所述安装环环形侧面上对称开设两个圆形通孔，且圆形通孔一端与弧形槽相通，所述圆形通孔内部安装螺母，所述螺母安装在螺杆环形侧面上。
优选的，所述防转动机构设有两组，两组所述防转动机构结构相同，两组所述防转动机构对称安装在下模具环形侧面上。
优选的，所述环形喷气管环形侧面上均匀安装两个以上喷气孔，所述输气管一端安装外接气泵。
优选的，所述安装环环形侧面上开设圆孔，且圆孔内部安装输气管。
优选的，所述固定块二一端开设凹槽，且凹槽内部安装弧杆。
优选的，所述固定块一通过螺钉一固定安装在上模具环形侧面上，所述固定块二通过螺钉二固定安装在下模具环形侧面上。
本实用新型的有益效果是：
1、第一条有益效果，推动t型杆，t型杆移动带动弧杆移动进入弧形t槽内部，然后使用人员转动t型杆，t型杆转动带动弧杆转动，进而使得限位块转动，当限位块与限位孔对齐时，使用人员松开t型杆，在弹簧弹力的作用下，限位块移动进入限位孔内部，解决了缺少防转动功能，造成上模具与下模具通过螺纹连接后容易出现松动现象，不方便进行使用的弊端；
2、第二条有益效果，拧动螺杆，使得螺杆沿着螺母移动，螺杆移动带动弧形磁片移动，弧形磁片移动与下模具环形侧面贴合，将安装环安装在下模具环形侧面上，然后启动气泵，气泵工作带动气流通过输气管进入环形喷气管内部，然后气体通过喷气孔排出，加快上模具以及下模具的散热效果，解决了缺少吹气散热功能，不方便对上模具以及下模具进行散热的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型上模具结构示意图；
图3为本实用新型防转动机构结构示意图；
图4为本实用新型安装环安装结构示意图；
图5为本实用新型吹风散热结构示意图。
图中：1、上模具，2、下模具，3、倒扣，4、固定块一，5、固定块二，6、弧形t槽，7、t型杆，8、弧杆，9、弹簧，10、限位块，11、限位孔，12、安装环，13、环槽，14、环形喷气管，15、输气管，16、弧形槽，17、弧形磁片，18、螺杆，19、螺母。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，一种新型橡胶模具结构，包括上模具1、下模具2、倒扣3、防转动机构以及吹风散热机构，所述上模具1一端安装下模具2，所述上模具1内部安装倒扣3；
所述防转动机构包括固定块一4、固定块二5、弧形t槽6、t型杆7、弧杆8以及弹簧9，所述固定块一4安装在上模具1环形侧面上，所述固定块二5一端安装在上下模具2环形侧面上，所述固定块一4一端与固定块二5相贴合，所述固定块二5端开设弧形t槽6，所述固定块一4一端安装t型杆7，且t型杆7一端穿过固定块一4并延伸至弧形t槽6内部，所述t型杆7一端安装弧杆8，且弧杆8安装在弧形t槽6内部，所述t型杆7环形侧面上安装弹簧9，且弹簧9两端分别与t型杆7以及固定块一4相贴合，使用人员推动t型杆7，t型杆7移动带动弧杆8移动进入弧形t槽6内部，然后使用人员转动t型杆7，t型杆7转动带动弧杆8转动，进而使得限位块10转动，当限位块10与限位孔11对齐时，使用人员松开t型杆7，在弹簧9弹力的作用下，限位块10移动进入限位孔11内部，进而避免固定块一4与固定块二5分离；
所述吹风散热机构包括安装环12、环槽13、环形喷气管14以及输气管15，所述下模具2环形侧面上装配安装环12，所述安装环12一端开设环槽13，所述环槽13内部安装环12形喷气管，所述安装环12环形侧面上安装输气管15，所述输气管15一端穿过安装环12与环形喷气管14相连接，使用人员将安装环12安装在下模具2环形侧面上，然后使用人员拧动螺杆18，使得螺杆18沿着螺母19移动，螺杆18移动带动弧形磁片17移动，弧形磁片17移动与下模具2环形侧面贴合，将安装环12安装在下模具2环形侧面上，然后启动气泵，气泵工作带动气流通过输气管15进入环形喷气管14内部，然后气体通过喷气孔排出，加快上模具1以及下模具2的散热效果。
所述弧形t槽6内部对称开设两个限位孔11，所述弧杆8一端对称安装两个限位块10，该设计方便将弧杆8卡接在弧形t槽6内部；所述安装环12内部对称开设两个弧形槽16，所述弧形槽16内部安装弧形磁片17，所述弧形磁片17与下模具2相贴合，该设计方便将安装环12安装在下模具2环形侧面上；所述安装环12环形侧面对称安装两个螺杆18，且螺杆18一端延伸至弧形槽16内部，所述螺杆18一端与弧形磁片17转动连接，该设计方便螺杆18转动带动弧形磁片17移动；所述安装环12环形侧面上对称开设两个圆形通孔，且圆形通孔一端与弧形槽16相通，所述圆形通孔内部安装螺母19，所述螺母19安装在螺杆18环形侧面上，该设计方便螺母19的安装；所述防转动机构设有两组，两组所述防转动机构结构相同，两组所述防转动机构对称安装在下模具2环形侧面上；所述环形喷气管14环形侧面上均匀安装两个以上喷气孔，所述输气管15一端安装外接气泵，该设计方便带动气体流动进行散热；所述安装环12环形侧面上开设圆孔，且圆孔内部安装输气管15，该设计方便输气管15的安装；所述固定块二5一端开设凹槽，且凹槽内部安装弧杆8，凹槽的设计方便弧杆8的收纳安装；所述固定块一4通过螺钉一固定安装在上模具1环形侧面上，所述固定块二5通过螺钉二固定安装在下模具2环形侧面上，该设计方便固定块一4以及固定块二5的安装。
本实用新型在使用时，推动t型杆7，t型杆7移动带动弧杆8移动进入弧形t槽6内部，然后使用人员转动t型杆7，t型杆7转动带动弧杆8转动，进而使得限位块10转动，当限位块10与限位孔11对齐时，使用人员松开t型杆7，在弹簧9弹力的作用下，限位块10移动进入限位孔11内部。
拧动螺杆18，使得螺杆18沿着螺母19移动，螺杆18移动带动弧形磁片17移动，弧形磁片17移动与下模具2环形侧面贴合，将安装环12安装在下模具2环形侧面上，然后启动气泵，气泵工作带动气流通过输气管15进入环形喷气管14内部，然后气体通过喷气孔排出，加快上模具1以及下模具2的散热效果。
气泵采用的是泽洋车品专营店供应的嘉西德0390微型气泵及其相关的配套电源和电路。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种新型橡胶模具结构，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)、倒扣(3)、防转动机构以及吹风散热机构，所述上模具(1)一端安装下模具(2)，所述上模具(1)内部安装倒扣(3)；
所述防转动机构包括固定块一(4)、固定块二(5)、弧形t槽(6)、t型杆(7)、弧杆(8)以及弹簧(9)，所述固定块一(4)安装在上模具(1)环形侧面上，所述固定块二(5)一端安装在上下模具(2)环形侧面上，所述固定块一(4)一端与固定块二(5)相贴合，所述固定块二(5)端开设弧形t槽(6)，所述固定块一(4)一端安装t型杆(7)，且t型杆(7)一端穿过固定块一(4)并延伸至弧形t槽(6)内部，所述t型杆(7)一端安装弧杆(8)，且弧杆(8)安装在弧形t槽(6)内，所述t型杆(7)环形侧面上安装弹簧(9)，且弹簧(9)两端分别与t型杆(7)以及固定块一(4)相贴合；
所述吹风散热机构包括安装环(12)、环槽(13)、环形喷气管(14)以及输气管(15)，所述下模具(2)环形侧面上装配安装环(12)，所述安装环(12)一端开设环槽(13)，所述环槽(13)内部安装环(12)形喷气管，所述安装环(12)环形侧面上安装输气管(15)，所述输气管(15)一端穿过安装环(12)与环形喷气管(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述弧形t槽(6)内部对称开设两个限位孔(11)，所述弧杆(8)一端对称安装两个限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述安装环(12)内部对称开设两个弧形槽(16)，所述弧形槽(16)内部安装弧形磁片(17)，所述弧形磁片(17)与下模具(2)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述安装环(12)环形侧面对称安装两个螺杆(18)，且螺杆(18)一端延伸至弧形槽(16)内部，所述螺杆(18)一端与弧形磁片(17)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述安装环(12)环形侧面上对称开设两个圆形通孔，且圆形通孔一端与弧形槽(16)相通，所述圆形通孔内部安装螺母(19)，所述螺母(19)安装在螺杆(18)环形侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述防转动机构设有两组，两组所述防转动机构结构相同，两组所述防转动机构对称安装在下模具(2)环形侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述环形喷气管(14)环形侧面上均匀安装两个以上喷气孔，所述输气管(15)一端安装外接气泵。
8.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述安装环(12)环形侧面上开设圆孔，且圆孔内部安装输气管(15)。
9.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述固定块二(5)一端开设凹槽，且凹槽内部安装弧杆(8)。
10.根据权利要求1所述的一种新型橡胶模具结构，其特征在于：所述固定块一(4)通过螺钉一固定安装在上模具(1)环形侧面上，所述固定块二(5)通过螺钉二固定安装在下模具(2)环形侧面上。
技术总结