一种环保型工业废渣清理装置的制作方法

    技术2022-07-11  147


    本实用新型涉及工业废渣清理技术领域,尤其涉及一种环保型工业废渣清理装置。



    背景技术:

    工业废渣是指在工业生产中,排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地,而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。大量采矿废石堆积的结果,毁坏了大片的农田和森林地带。工业有害渣长期堆存,经过雨雪淋溶,可溶成分随水从地表向下渗透。在工业废渣清理过程中需要对废渣进行分类。

    现有的清理装置,效率不高,不方便清理维护,所以现提出一种环保型工业废渣清理装置。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环保型工业废渣清理装置。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    一种环保型工业废渣清理装置,包括矩形箱体,所述矩形箱体底端外壁通过螺栓固定有支撑架,所述矩形箱体顶端开有条形豁口,且条形豁口内壁焊接设置有横向设置的输料管,所述输料管一端螺接有进料弯管,且进料弯管远离输料管一端焊接设置有进料斗,所述输料管远离进料弯管一端通过螺栓固定有中空轴电机,所述中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有传动套,且传动套内壁插接有金属管,所述金属管侧壁焊接有绞龙叶片,所述金属管一端套接有金属套,所述金属套侧壁焊接有连接块,且连接块与输料管内壁焊接固定,所述金属套内壁开有凸轮槽,所述金属管两侧外壁均设有凸销,且两个凸销均与凸轮槽内壁滑动连接,所述输料管底端外壁开有两个矩形孔,且两个矩形孔内壁均通过螺栓固定有弧形网板,且靠近进料斗一侧的弧形网板底端外壁通过螺栓固定有等距离分布的电磁条,所述矩形箱体内壁靠近两个弧形网板之间位置处焊接有竖直设置的隔板,所述输料管侧壁靠近中空轴电机一端螺接有出料管。

    优选的,所述矩形箱体底端外壁靠近隔板两侧位置处均焊接有金属斗,且两个金属斗底端均螺接有排渣管,两个所述排渣管上均对夹设置有阀门件。

    优选的,所述中空轴电机输出轴一端转动连接有进气头,所述金属管侧壁开有等距离分布的吹气孔,且进气头与金属管相连通。

    优选的,所述金属管侧壁一端设有限位凸楞,且传动套内壁设有与限位凸楞相适配的限位插槽,所述限位凸楞与限位插槽内壁插接。

    优选的,所述支撑架底端外壁四个拐角位置处均粘接有橡胶防滑垫,且橡胶防滑垫底端外壁均开有防滑纹路。

    优选的,所述中空轴电机和电磁条均连有开关,且开关连有控制器。

    本实用新型的有益效果为:

    1.通过设置的两个弧形网板,配合设置的电磁条,方便实现废渣中的铁质组分与其他组分分离,方便对废渣进行回收处理,配合设置的两个金属斗,方便将分类后废渣进行转移清理,提高工作效率。

    2.通过设置的金属管,配合设置的绞龙叶片,方便实现废渣的输送,同时配合设置的金属套、凸轮槽和凸销,实现金属管转动过程中,横向往复运动,方便抖动废渣,方便废渣分离,结合设置的进气头和吹气孔,方便对输料管内壁进行清理,降低维护难度。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的一种环保型工业废渣清理装置的结构示意图;

    图2为本实用新型提出的一种环保型工业废渣清理装置的剖视结构示意图;

    图3为本实用新型提出的一种环保型工业废渣清理装置金属套的剖视结构示意图。

    图中:1金属斗、2支撑架、3矩形箱体、4进料弯管、5进料斗、6输料管、7中空轴电机、8出料管、9电磁条、10弧形网板、11绞龙叶片、12吹气孔、13金属管、14金属套、15传动套、16凸轮槽。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

    参照图1-3,一种环保型工业废渣清理装置,包括矩形箱体3,矩形箱体3底端外壁通过螺栓固定有支撑架2,矩形箱体3顶端开有条形豁口,且条形豁口内壁焊接设置有横向设置的输料管6,输料管6一端螺接有进料弯管4,且进料弯管4远离输料管6一端焊接设置有进料斗5,输料管6远离进料弯管4一端通过螺栓固定有中空轴电机7,中空轴电机7输出轴内壁通过螺栓固定有传动套15,且传动套15内壁插接有金属管13,金属管13侧壁焊接有绞龙叶片11,金属管13一端套接有金属套14,金属套14侧壁焊接有连接块,且连接块与输料管6内壁焊接固定,金属套14内壁开有凸轮槽16,金属管13两侧外壁均设有凸销,且两个凸销均与凸轮槽16内壁滑动连接,输料管6底端外壁开有两个矩形孔,且两个矩形孔内壁均通过螺栓固定有弧形网板10,且靠近进料斗5一侧的弧形网板10底端外壁通过螺栓固定有等距离分布的电磁条9,矩形箱体3内壁靠近两个弧形网板10之间位置处焊接有竖直设置的隔板,输料管6侧壁靠近中空轴电机7一端螺接有出料管8。

    本实用新型中,矩形箱体3底端外壁靠近隔板两侧位置处均焊接有金属斗1,且两个金属斗1底端均螺接有排渣管,两个排渣管上均对夹设置有阀门件,中空轴电机7输出轴一端转动连接有进气头,金属管13侧壁开有等距离分布的吹气孔12,且进气头与金属管13相连通,金属管13侧壁一端设有限位凸楞,且传动套15内壁设有与限位凸楞相适配的限位插槽,限位凸楞与限位插槽内壁插接,支撑架2底端外壁四个拐角位置处均粘接有橡胶防滑垫,且橡胶防滑垫底端外壁均开有防滑纹路,中空轴电机7和电磁条9均连有开关,且开关连有控制器,控制器型号为whd10r-11。

    工作原理:使用时,通过进料斗5投入适量滤渣,通过控制中空轴电机7工作,带动金属管13转动,配合设置的绞龙叶片11,实现废渣在输料管6内运动,当运行到安装电磁条9的弧形网板10时,含铁组分被吸附,其他细小组分落入到矩形箱体3内壁一侧位置处,然后在绞龙叶片11推进作用下,将被吸附的铁质组分推到另外一个弧形网板10位置处,铁质组分落入到矩形箱体3内壁另外一侧,实现废渣渣组分分离,大颗粒的组分由出料管8排出,运行过程中配合金属套14、凸轮槽16和凸销作用,实现金属管13横向往复移动,带动废渣运动,促进废渣分离。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种环保型工业废渣清理装置,包括矩形箱体(3),其特征在于,所述矩形箱体(3)底端外壁通过螺栓固定有支撑架(2),所述矩形箱体(3)顶端开有条形豁口,且条形豁口内壁焊接设置有横向设置的输料管(6),所述输料管(6)一端螺接有进料弯管(4),且进料弯管(4)远离输料管(6)一端焊接设置有进料斗(5),所述输料管(6)远离进料弯管(4)一端通过螺栓固定有中空轴电机(7),所述中空轴电机(7)输出轴内壁通过螺栓固定有传动套(15),且传动套(15)内壁插接有金属管(13),所述金属管(13)侧壁焊接有绞龙叶片(11),所述金属管(13)一端套接有金属套(14),所述金属套(14)侧壁焊接有连接块,且连接块与输料管(6)内壁焊接固定,所述金属套(14)内壁开有凸轮槽(16),所述金属管(13)两侧外壁均设有凸销,且两个凸销均与凸轮槽(16)内壁滑动连接,所述输料管(6)底端外壁开有两个矩形孔,且两个矩形孔内壁均通过螺栓固定有弧形网板(10),且靠近进料斗(5)一侧的弧形网板(10)底端外壁通过螺栓固定有等距离分布的电磁条(9),所述矩形箱体(3)内壁靠近两个弧形网板(10)之间位置处焊接有竖直设置的隔板,所述输料管(6)侧壁靠近中空轴电机(7)一端螺接有出料管(8)。

    2.根据权利要求1所述的一种环保型工业废渣清理装置,其特征在于,所述矩形箱体(3)底端外壁靠近隔板两侧位置处均焊接有金属斗(1),且两个金属斗(1)底端均螺接有排渣管,两个所述排渣管上均对夹设置有阀门件。

    3.根据权利要求1所述的一种环保型工业废渣清理装置,其特征在于,所述中空轴电机(7)输出轴一端转动连接有进气头,所述金属管(13)侧壁开有等距离分布的吹气孔(12),且进气头与金属管(13)相连通。

    4.根据权利要求1所述的一种环保型工业废渣清理装置,其特征在于,所述金属管(13)侧壁一端设有限位凸楞,且传动套(15)内壁设有与限位凸楞相适配的限位插槽,所述限位凸楞与限位插槽内壁插接。

    5.根据权利要求1所述的一种环保型工业废渣清理装置,其特征在于,所述支撑架(2)底端外壁四个拐角位置处均粘接有橡胶防滑垫,且橡胶防滑垫底端外壁均开有防滑纹路。

    6.根据权利要求1所述的一种环保型工业废渣清理装置,其特征在于,所述中空轴电机(7)和电磁条(9)均连有开关,且开关连有控制器。

    技术总结
    本实用新型公开了一种环保型工业废渣清理装置,包括矩形箱体,所述矩形箱体底端外壁通过螺栓固定有支撑架,所述矩形箱体顶端开有条形豁口,且条形豁口内壁焊接设置有横向设置的输料管,所述输料管一端螺接有进料弯管,且进料弯管远离输料管一端焊接设置有进料斗,所述输料管远离进料弯管一端通过螺栓固定有中空轴电机,所述中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有传动套,且传动套内壁插接有金属管,所述金属管侧壁焊接有绞龙叶片。本实用新型方便实现废渣中的铁质组分与其他组分分离,方便对废渣进行回收处理,方便将分类后废渣进行转移清理,提高工作效率,方便对输料管内壁进行清理,降低维护难度。

    技术研发人员:刘洋洋
    受保护的技术使用者:福建通海镍业科技有限公司
    技术研发日:2019.04.27
    技术公布日:2020.04.03

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