本实用新型涉及塑料制品成产模具技术领域，尤其涉及一种塑胶制品自动化成型装置。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑胶制品成型后有相对应的顶针将其顶出，但是有时顶针无法将成型的塑料顶出，如此就需要将机械停止，工作人员将成型的塑料取出，如此大大降低对塑料制品的生产效率；其次，动模与定模接触和分离时均会产生一定的震动，导致底座以及整体震动，若不对其进行减震，则震动传递至导套与导杆之间时，会增加两者之间的摩擦力；久而久之，导套和导杆之间均被磨损，甚至会影响定模与动模之间的贴合度，甚至无法贴合，造成经济损失，因此我们设计了一种塑胶制品自动化成型装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶制品自动化成型装置，其可以保证塑料成品一次被顶出，证成品脱槽，大大提高对塑料制品的生产效率，也可以对动模和定模之间进行缓冲减震，减小导套与导柱之间的磨损度，增加其使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶制品自动化成型装置，包括底座，所述底座上设有四个导杆，所述底座上设有定模，所述定模通过四个减震机构与底座的上端相连接，所述定模的上方设有动模，所述动模通过四个导套与四个导杆相连接，所述定模上设有设有模槽，所述模槽的内底部设有两个t型槽，两个所述t型槽内均设有与其滑动连接的t型顶块，所述定模的底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，两个所述t型槽与滑动槽相互连通，两个所述t型顶块与滑动板相连接，所述滑动板与底座之间设有多个复位弹簧，所述滑动板上设有两个连接杆，两个所述连接杆均贯穿定模并与其滑动连接。
优选地，所述减震机构包括设置在定模与底座之间的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设有减震弹簧，所述减震弹簧的上下端分别与定模与底座固定连接。
优选地，四个所述导套均贯穿动模并与其固定连接，四个所述导套分别套设在同侧的导杆上。
优选地，所述连接杆延伸至定模上距离与t型顶块底部与t型槽内底部距离相同。
优选地，所述t型顶块与t型槽的大小相匹配。
优选地，四个所述导杆呈矩形分布在底座上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型，动模与定模贴合产生的震动传递给减震弹簧，通过减震弹簧，可以消除两者产生的震动，大大减弱导套与导杆之间的震动和摩擦力，减少其之间的磨损度，提高其使用寿命。
2、本实用新型，当动模向上移动时，连接杆不再被限位，在复位弹簧的作用下，使得滑动板复位，滑动板复位时带动t型顶块向上移动，如此可以将塑料制品顶出，保证其可以脱模，使得工作正常进行，提高对塑料制品的生产效率。
综上所述，本实用新型结构合理，可以保证塑料成品一次被顶出，证成品脱槽，大大提高对塑料制品的生产效率，也可以对动模和定模之间进行缓冲减震，减小导套与导柱之间的磨损度，增加其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶制品自动化成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑胶制品自动化成型装置中部分结构连接示意图。
图中：1底座、2导杆、3定模、4动模、5导套、6模槽、7滑动槽、8滑动板、9t型槽、10t型顶块、11复位弹簧、12连接杆、13伸缩杆、14减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑胶制品自动化成型装置，包括底座1，底座1上设有四个导杆2，四个导杆2呈矩形分布在底座1上，四个导杆2均通过焊接与底座1相连接，增加两者之间连接的稳固性。
底座1上设有定模3，定模3通过四个减震机构与底座1的上端相连接，减震机构包括设置在定模3与底座1之间的伸缩杆13，伸缩杆13的外侧设有减震弹簧14，减震弹簧14的上下端分别与定模3与底座1固定连接，当动模4与定模3相抵时，通过减震弹簧14可以消除定模3与动模4之间相抵时的震动，进而减少底座1和导杆2之间的震动，如此减少导杆2与导套5之间的震动，减小两者之间的摩擦力。
定模3的上方设有动模4，动模4通过四个导套5与四个导杆2相连接，四个导套5均贯穿动模4并与其固定连接，四个导套5分别套设在同侧的导杆2上，动模4上设有安装导套5的安装槽。
定模3上设有设有模槽6，模槽6的内底部设有两个t型槽9，两个t型槽9内均设有与其滑动连接的t型顶块10，连接杆12延伸至定模3上距离与t型顶块10底部与t型槽9内底部距离相同，保证塑料制品的底部没有线条。
定模3的底部设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有滑动板8，两个t型槽9与滑动槽7相互连通，两个t型顶块10与滑动板8相连接，滑动板8与底座1之间设有多个复位弹簧11，可以对滑动板8进行复位，如此通过t型顶块10可以将塑料成品顶出。
滑动板8上设有两个连接杆12，两个连接杆12均贯穿定模3并与其滑动连接，连接杆12延伸至定模3上距离与t型顶块10底部与t型槽9内底部距离相同，如此可以保证连接杆12与定模3上端齐平时，t型顶块10与t型槽9完美贴合。
本实用新型中，当动模4与定模3贴合时，动模4挤压连接杆12，连接杆12向下滑动带动滑动板8和t型顶块10向下滑动，复位弹簧11被压缩，连接杆12上端与定模3上端齐平时，此时t型顶块10与t型槽9完美贴合；动模4与定模3贴合产生的震动传递给减震弹簧14，通过减震弹簧14，可以消除两者产生的震动，大大减弱导套5与导杆2之间的震动和摩擦力，减少其之间的磨损度，提高其使用寿命。
当动模4向上移动时，连接杆12不再被限位，在复位弹簧11的作用下，使得滑动板8复位，滑动板8复位时带动t型顶块10向上移动，如此可以将塑料制品顶出，保证其可以脱模，使得工作正常进行，提高对塑料制品的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑胶制品自动化成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有四个导杆(2)，所述底座(1)上设有定模(3)，所述定模(3)通过四个减震机构与底座(1)的上端相连接，所述定模(3)的上方设有动模(4)，所述动模(4)通过四个导套(5)与四个导杆(2)相连接，所述定模(3)上设有设有模槽(6)，所述模槽(6)的内底部设有两个t型槽(9)，两个所述t型槽(9)内均设有与其滑动连接的t型顶块(10)，所述定模(3)的底部设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动连接有滑动板(8)，两个所述t型槽(9)与滑动槽(7)相互连通，两个所述t型顶块(10)与滑动板(8)相连接，所述滑动板(8)与底座(1)之间设有多个复位弹簧(11)，所述滑动板(8)上设有两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)均贯穿定模(3)并与其滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动化成型装置，其特征在于，所述减震机构包括设置在定模(3)与底座(1)之间的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的外侧设有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的上下端分别与定模(3)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动化成型装置，其特征在于，四个所述导套(5)均贯穿动模(4)并与其固定连接，四个所述导套(5)分别套设在同侧的导杆(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动化成型装置，其特征在于，所述连接杆(12)延伸至定模(3)上距离与t型顶块(10)底部与t型槽(9)内底部距离相同。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品自动化成型装置，其特征在于，所述t型顶块(10)与t型槽(9)的大小相匹配。
6.根据权利要求3所述的一种塑胶制品自动化成型装置，其特征在于，四个所述导杆(2)呈矩形分布在底座(1)上。
技术总结