一种密炼机的液压控制油路、液压控制系统和密炼机的制作方法

    技术2022-07-11  158


    本实用新型涉及一种加工设备,尤其涉及一种密炼机。



    背景技术:

    随着轮胎工业的不断发展,设备自动化控制水平的不断提高,液压系统在轮胎工业特别是炼胶行业中的应用越来越广泛,甚至可以说,液压系统在某种程度上已经成为密炼机先进性的标志。目前国内市场上的各种型号密炼机液压系统不能通用,结构不紧凑,油箱、泵、阀及蓄能器元件存在易受污染,工作清洁过滤不彻底等问题。而且现有的密炼机液压系统中上顶栓油缸由一套油箱、油泵和控制阀门单独控制;加料门油缸、卸料门油缸、卸料门双锁油缸又有一套油箱、油泵和控制阀门单独控制,如图1所示。这样使得整个设备占地面积很大,能耗也比较高。



    技术实现要素:

    本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种密炼机的液压控制油路,解决传统密炼机存在占地面积达、能耗高的缺点。

    为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种密炼机的液压控制油路,包括上顶栓液压控制系统、减压阀、加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸;

    所述减压阀的入口与上顶栓液压控制系统的备用接头连接,出口分别连接至、加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸的入油口;加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸的出油口连接至上顶栓液压控制系统的油箱;

    所述油箱供应上顶栓液压控制系统工作,并通过减压阀供应加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸工作。

    在一较佳实施例中:所述上顶栓液压控制系统还包括上顶栓油缸和油泵,所述油泵将油箱中的油抽出,使其流向上顶栓油缸和所述减压阀。

    在一较佳实施例中:油经过减压阀后其压力由10mpa下降到5mpa。

    本实用新型还提供了一种密炼机的液压控制系统,使用了如上所述油路。

    本实用新型还提供了一种密炼机,使用了如上所述的液压控制系统。

    相较于现有技术,本实用新型的技术方案具备以下有益效果:

    本实用新型提供了一种密炼机的液压控制油路,上顶栓液压控制系统的备用接头加装1个减压阀,供应加料门油缸、卸料门油缸、卸料门双锁油缸,从而将上顶栓液压控制系统与加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸的液压控制系统合并成1套系统,可减少1个油箱及1台油泵,节约能耗,减少占地空间。

    附图说明

    图1为现有技术中密炼机的油路示意图;

    图2为本实用新型优选实施例中密炼机的油路示意图。

    具体实施方式

    下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

    参考图2,一种密炼机的液压控制油路,包括上顶栓液压控制系统1、减压阀2、加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5;

    所述减压阀2的入口与上顶栓液压控制系统1的备用接头8连接,出口分别连接至、加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5的入油口;加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5的出油口连接至上顶栓液压控制系统1的油箱6;

    所述油箱6供应上顶栓液压控制系统1工作,并通过减压阀2供应加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5工作。从而将上顶栓液压控制系统1与加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5的液压控制系统合并成1套系统,可减少1个油箱及1台油泵,节约能耗,减少占地空间。

    所述上顶栓液压控制系统1还包括上顶栓油缸7和油泵9,所述油泵9将油箱6中的油抽出,使其流向上顶栓油缸7和所述减压阀2。

    设置减压阀6的是因为,上顶栓油缸7和加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5所需要的油压是不一样的,为了实现一个油箱6同时供给两套系统,就必须让油进入到加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5之间油压要经过一定程度的下降,从而适合加料门油缸3、卸料门油缸4和卸料门双锁油缸5使用。本实施例中,油经过减压阀2后其压力由10mpa下降到5mpa。

    本实用新型还提供了一种密炼机的液压控制系统,使用了如上所述油路。

    本实用新型还提供了一种密炼机,使用了如上所述的液压控制系统。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


    技术特征:

    1.一种密炼机的液压控制油路,其特征在于包括上顶栓液压控制系统、减压阀、加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸;

    所述减压阀的入口与上顶栓液压控制系统的备用接头连接,出口分别连接至、加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸的入油口;加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸的出油口连接至上顶栓液压控制系统的油箱;

    所述油箱供应上顶栓液压控制系统工作,并通过减压阀供应加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸工作。

    2.根据权利要求1所述的一种密炼机的液压控制油路,其特征在于:所述上顶栓液压控制系统还包括上顶栓油缸和油泵,所述油泵将油箱中的油抽出,使其流向上顶栓油缸和所述减压阀。

    3.根据权利要求1所述的一种密炼机的液压控制油路,其特征在于:油经过减压阀后其压力由10mpa下降到5mpa。

    4.一种密炼机的液压控制系统,其特征在于使用了权1-3中任一项所述的油路。

    5.一种密炼机,其特征在于使用了权利要求4所述的液压控制系统。

    技术总结
    本实用新型提供了一种密炼机的液压控制油路,包括上顶栓液压控制系统、减压阀、加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸;所述减压阀的入口与上顶栓液压控制系统的备用接头连接,出口分别连接至、加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸的入油口;加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸的出油口连接至上顶栓液压控制系统的油箱;所述油箱供应上顶栓液压控制系统工作,并通过减压阀供应加料门油缸、卸料门油缸和卸料门双锁油缸工作。本实用新型还提供了一种密炼机的液压控制系统和密炼机,解决了传统密炼机存在的占地面积达、能耗高的缺点。

    技术研发人员:谢声明
    受保护的技术使用者:厦门正新实业有限公司
    技术研发日:2019.06.06
    技术公布日:2020.04.03

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