本实用新型涉及塑料桶生产装置技术领域，具体是一种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置。
背景技术：
塑料桶是一种用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的使用特性，现有技术中，专利号为cn201720476434.8公开了一种塑料桶生产用模具，该专利的技术方案包括头盖和弹性垫圈，所述头盖的下侧安装有入料管，且头盖通过入料管与密封盖相连接，所述密封盖的底端镶嵌有模具成型板，所述模具成型板的内侧装设有隔热防护层，且模具成型板通过隔热防护层与骨架相连接，所述骨架的下侧安装有头架模具，且头架模具的两侧端口处镶嵌有紧定块，且紧定块的外侧装设有定位板，所述弹性垫圈的下侧安装有减震垫圈，且弹性垫圈通过减震线圈与底座相连接，使该种塑料桶生产用模具结构相对简单，制作成本较低，清洗与维修工作较为便捷。
但上述专利的技术方案在实际使用时无法去除模具内的脏物以及残留的各类杂质，使塑料桶在生产成型后，其边缘易出现毛刺，这影响了塑料桶整体的美观度，且在一定程度上降低了使用质量。
因此，需要在现有塑料桶生产装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有塑料桶生产装置在实际使用时无法去除模具内的脏物以及残留的各类杂质，使塑料桶在生产成型后，其边缘易出现毛刺，这影响了塑料桶整体的美观度，且在一定程度上降低了使用质量的问题，提供一种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，通过设置加热管、升降杆、圆形吸尘器、吸尘口和出风网板，使本装置结构稳定，且通过加热管的热量可将模具内的赃物以及残留的各类杂质软化，使其无法与模具的内侧边缘粘结，使赃物以及残留的各类杂质在软化后可掉落在模具内，随后通过圆形吸尘器的吸尘口将其吸出，通过此种方式，增强了本装置对模具内的赃物以及杂质的吸附能力，进一步保证了塑料桶的生产质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，包括固定底板、支撑垫和模具,所述支撑垫固定连接在固定底板的上端，所述模具位于支撑垫的上端，所述模具的上端设有圆形吸尘器，且圆形吸尘器的上端固定连接有两个固定块，且两个固定块的中端固定连接有升降杆，上端所述固定块的一侧均设有连接杆，且连接杆的一端均与固定底板焊接设置。
优选的，所述圆形吸尘器的中部设有出风网板，且出风网板的外围固定连接有吸尘口。
优选的，所述出风网板的表面均匀分布有大小一致的细孔。
优选的，所述圆形吸尘器的内部均匀分布有加热管，且加热管均位于出风网板的背端。
优选的，所述加热管的数量为3个或3个以上，且加热管与出风网板的间距均为3cm，且加热管、圆形吸尘器和升降杆均与外部电源电性连接。
有益效果：
(1)该种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置由于模具的上端设有圆形吸尘器，且由于出风网板的外围固定连接有吸尘口，使本装置通过出风网板外围的吸尘口可将模具内的赃物以及残留的各类杂质吸出，以避免赃物以及残留的各类杂质与生产塑料桶的原料混合而导致后续塑料桶的边缘出现毛刺。
(2)该种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置通过均匀分布的加热管可产生一定的热量，使该热量可通过出风网板传递至模具内，若模具内的赃物以及残留的各类杂质与模具粘结，则通过加热管的热量可将模具内的赃物以及残留的各类杂质软化，使其无法与模具的内侧边缘粘结，使赃物以及残留的各类杂质在软化后可掉落在模具内，随后通过圆形吸尘器的吸尘口将其吸出，通过此种方式，增强了本装置对模具内的赃物以及杂质的吸附能力，进一步保证了塑料桶的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的圆形吸尘器底部结构示意图。
图3为本实用新型的加热管结构示意图。
图1-3中：1-固定底板；2-支撑垫；3-模具；4-圆形吸尘器；401-吸尘口；402-出风网板；403-加热管；5-升降杆；6-固定块；7-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-3，
本实施例提供的一种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，包括固定底板1、支撑垫2和模具3,支撑垫2固定连接在固定底板1的上端，模具3位于支撑垫2的上端，模具3的上端设有圆形吸尘器4，且圆形吸尘器4的上端固定连接有两个固定块6，且两个固定块6的中端固定连接有升降杆5，上端固定块6的一侧均设有连接杆7，且连接杆7的一端均与固定底板1焊接设置。
进一步的，圆形吸尘器4的中部设有出风网板402，且出风网板402的外围固定连接有吸尘口401。
本实施例中，通过出风网板402外围的吸尘口401的设计使本装置可将模具3内的赃物以及残留的各类杂质吸出，以避免赃物以及残留的各类杂质与生产塑料桶的原料混合而导致后续塑料桶的边缘出现毛刺。
进一步的，出风网板402的表面均匀分布有大小一致的细孔。
本实施例中，通过出风网板402的表面均匀分布有大小一致的细孔的设计可将加热管403产生的热量排出。
进一步的，圆形吸尘器4的内部均匀分布有加热管403，且加热管403均位于出风网板402的背端。
本实施例中，通过加热管403可产生一定的热量，使该热量在通过出风网板传递至模具3内部后，可将模具3内的赃物以及残留的各类杂质软化，使其无法与模具3的内侧边缘粘结。
进一步的，加热管403的数量为3个或3个以上，且加热管403与出风网板402的间距均为3cm，且加热管403、圆形吸尘器4和升降杆5均与外部电源电性连接。
本实施例中，通过加热管403与出风网板402的间距均为3cm的设计可使加热管403产生的热量在借助3cm较短的间距能更好的通过出风网板402传递至模具3内。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将加热管403、圆形吸尘器4和升降杆5与外部电源接通，并且通过升降杆5使圆形吸尘器4下移靠近模具3，在外部电力的带动下，通过加热管403的热量可将模具3内的赃物以及残留的各类杂质软化，使其无法与模具3的内侧边缘粘结，使赃物以及残留的各类杂质在软化后可掉落在模具3内，随后通过圆形吸尘器4的吸尘口401将其吸出，通过此种方式，增强了本装置对模具3内的赃物以及杂质的吸附能力，进一步保证了塑料桶的生产质量。
1.一种可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，包括固定底板(1)、支撑垫(2)和模具(3),其特征在于，所述支撑垫(2)固定连接在固定底板(1)的上端，所述模具(3)位于支撑垫(2)的上端，所述模具(3)的上端设有圆形吸尘器(4)，且圆形吸尘器(4)的上端固定连接有两个固定块(6)，且两个固定块(6)的中端固定连接有升降杆(5)，上端所述固定块(6)的一侧均设有连接杆(7)，且连接杆(7)的一端均与固定底板(1)焊接设置。
2.根据权利要求1所述的可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，其特征在于，所述圆形吸尘器(4)的中部设有出风网板(402)，且出风网板(402)的外围固定连接有吸尘口(401)。
3.根据权利要求2所述的可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，其特征在于，所述出风网板(402)的表面均匀分布有大小一致的细孔。
4.根据权利要求1所述的可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，其特征在于，所述圆形吸尘器(4)的内部均匀分布有加热管(403)，且加热管(403)均位于出风网板(402)的背端。
5.根据权利要求4所述的可防止桶壁边缘粘染毛刺的塑料桶生产装置，其特征在于，所述加热管(403)的数量为3个或3个以上，且加热管(403)与出风网板(402)的间距均为3cm，且加热管(403)、圆形吸尘器(4)和升降杆(5)均与外部电源电性连接。
技术总结