本实用新型涉及滤布硫化加工领域，尤其涉及一种双柱型滤布硫化机。
背景技术：
滤布硫化是生产滤布的一个重要工序，经硫化处理后，可提升滤布密封胶的抗老化性、柔软性和抗拉伸强度等性能，改善滤布的应用效果。在目前的生产工艺中，常用的滤布硫化机是单柱型滤布硫化机，动力装置仅通过一根转动柱驱动上模座进行抬降，硫化台的中间部分与两端部分受力不均，容易造成滤布硫化效果不均匀。同时，单柱型硫化机的转动柱受力作用大，磨损快，影响硫化机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双柱型滤布硫化机，实现滤布密封胶硫化效果均匀、减轻硫化机磨损的效果。
为实现上述效果，本实用新型公开了一种双柱型滤布硫化机，包括机架、控制箱、升降装置、硫化台和动力装置；所述控制箱、硫化台和动力装置设置于机架底部，所述硫化台包括下模座、上模座、下加热板和上加热板，下加热板安装于下模座的顶部，上加热板安装于上模座的底部；所述升降装置包括两根转动柱和固定板，固定板位于上模座的上方并通过连接轴将固定板的中点与上模座的中点连接，且连接轴与固定板、上模座垂直，固定板的一个端点和上模座的同侧端点通过连接杆相连；转动柱分别位于固定板的两端，并向上贯穿机架顶部，贯穿面为螺纹结构，动力装置用于驱动转动柱沿螺纹结构转动，进而通过升降装置带动上模座作升降运动。
作为本实用新型的进一步优化，所述固定板的长度大于或等于上模座长度的一半，并且不超过上模座的长度。
作为本实用新型的进一步优化，所述连接轴与上模座之间的夹角为20°～70°。
作为本实用新型的进一步优化，所述下加热板与上加热板之间的接触面呈水平状或呈凹凸状。
本实用新型公开的技术方案的有益效果：
采用双柱型设计，动力装置通过两根转动柱控制上模座的升降，可以使得硫化台受力更均匀，避免硫化台中间受力过大，保证滤布密封胶的硫化效果。同时，双柱型硫化机更有利于分散作用力，减缓转动柱的磨损，有效提升硫化机的使用效果和延长使用寿命。根据滤布的使用要求，可以选择下加热板与上加热板之间的接触面是水平状或凹凸状。水平状的接触面可以保证滤布密封胶在硫化的同时达到平整的效果；凹凸状的接触面可以获得带有凹槽结构的硫化密封胶，有利于滤布钢扣的固定，防止脱落。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的水平状加热板接触面的纵向剖面示意图；
图3是本实用新型的凹凸状加热板接触面的纵向剖面示意图；
其中，1为机架、2为控制箱、3为下模座、4为上模座、5为下加热板、6为上加热板、7为升降装置、8为硫化台、9为动力装置、10为螺纹结构、71为转动柱、72为固定板、73为连接轴、74为连接杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示的一种双柱型滤布硫化机，包括机架1、控制箱2、升降装置7、硫化台8和动力装置9；控制箱2、硫化台8和动力装置9设置于机架1底部，所述硫化台8包括下模座3、上模座4、下加热板5和上加热板6，下加热板5安装于下模座3的顶部，上加热板6安装于上模座4的底部；所述升降装置7包括两根转动柱1和固定板72，固定板72位于上模座4的上方并通过连接轴73将固定板72的中点与上模座4的中点连接，且连接轴73与固定板72、上模座4垂直，固定板72的一个端点和上模座4的同侧端点通过连接杆74相连；转动柱71分别位于固定板72的两端，并向上贯穿机架1顶部，贯穿面为螺纹结构10，动力装置9用于驱动转动柱71沿螺纹结构10转动，进而通过升降装置7带动上模座4作升降运动。固定板72的长度为上模座4长度的一半，连接轴与上模座之间的夹角为45°。所述下加热板5与上加热板6之间的接触面呈水平状。
一种滤布密封胶的硫化工艺：将滤布接头处涂有密封胶的部位放置到下加热板5上，通过控制箱2设置硫化所需的温度为150℃、压力为0.3mpa、硫化时间为20s，开启硫化机进入硫化阶段，硫化预设时间后硫化机停止加热，通过动力装置9使上模座4抬升，取出滤布，自然冷却，硫化后的滤布密封胶呈水平状。
实施例2：
如图1和图3所示的一种双柱型滤布硫化机，包括机架1、控制箱2、升降装置7、硫化台8和动力装置9；控制箱2、硫化台8和动力装置9设置于机架1底部，所述硫化台8包括下模座3、上模座4、下加热板5和上加热板6，下加热板5安装于下模座3的顶部，上加热板6安装于上模座4的底部；所述升降装置7包括两根转动柱1和固定板72，固定板72位于上模座4的上方并通过连接轴73将固定板72的中点与上模座4的中点连接，且连接轴73与固定板72、上模座4垂直，固定板72的一个端点和上模座4的同侧端点通过连接杆74相连；转动柱71分别位于固定板72的两端，并向上贯穿机架1顶部，贯穿面为螺纹结构10，动力装置9用于驱动转动柱71沿螺纹结构10转动，进而通过升降装置7带动上模座4作升降运动。固定板72的长度为上模座4长度的一半，连接轴与上模座之间的夹角为30°。所述下加热板5与上加热板6之间的接触面呈凹凸状。
一种滤布密封胶的硫化工艺：将滤布接头处涂有密封胶的部位放置到下加热板5上，通过控制箱2设置硫化所需的温度为120℃、压力为0.4mpa、硫化时间为15s，开启硫化机进入硫化阶段，硫化预设时间后硫化机停止加热，通过动力装置9使上模座4抬升，取出滤布，自然冷却，硫化后的滤布密封胶带有凹槽、凸起条纹，呈凹凸状。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种双柱型滤布硫化机，其特征在于：包括机架（1）、控制箱（2）、升降装置（7）、硫化台（8）和动力装置（9）；
所述控制箱（2）、硫化台（8）和动力装置（9）设置于机架（1）底部，所述硫化台（8）包括下模座（3）、上模座（4）、下加热板（5）和上加热板（6），下加热板（5）安装于下模座（3）的顶部，上加热板（6）安装于上模座（4）的底部；
所述升降装置（7）包括两根转动柱（71）和固定板（72），固定板（72）位于上模座（4）的上方并通过连接轴（73）将固定板（72）的中点与上模座（4）的中点连接，且连接轴（73）与固定板（72）、上模座（4）垂直，固定板（72）的一个端点和上模座（4）的同侧端点通过连接杆（74）相连；转动柱（71）分别位于固定板（72）的两端，并向上贯穿机架（1）顶部，贯穿面为螺纹结构（10），动力装置（9）用于驱动转动柱（71）沿螺纹结构（10）转动，进而通过升降装置（7）带动上模座（4）作升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种双柱型滤布硫化机，其特征在于，所述固定板（72）的长度大于或等于上模座（4）长度的一半，并且不超过上模座（4）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种双柱型滤布硫化机，其特征在于，所述连接轴（73）与上模座（4）之间的夹角为20°～70°。
4.根据权利要求1所述的一种双柱型滤布硫化机，其特征在于，所述下加热板（5）与上加热板（6）之间的接触面呈水平状或呈凹凸状。
技术总结