本实用新型涉及一种冷却装置，具体是指一种塑料桶生产用冷却装置。
背景技术：
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能优异，可对用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品进行包装。现有的塑料桶多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等经塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成。在实际生产过程中，初步成型的塑料桶需要在模具内进行初步冷却，初步冷却后取出，再由专门的后冷却装置来对其继续冷却。后冷却装置可以减少制品在模具内的冷却时间，缩短生产周期，提高效率。
目前，用于塑料桶后冷却用冷却装置一般都是采用定点喷气的方式进行风冷降温。为确保冷却均匀、到位，喷气点需要诸多设置。一来增加了设备的制造难度，增加生产成本，二来就算喷气点设置的再多，也是成定点喷气，其喷气(冷却)均匀程度以及冷却效果还是难以得到最大的提升。因此，设计一款能够将定点喷气改进成流动循环喷气，从而全面有效提高喷气(冷却)均匀程度，有效提高对塑料桶的冷却效果的塑料桶生产用冷却装置是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种塑料桶生产用冷却装置，该塑料桶生产用冷却装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种塑料桶生产用冷却装置，包括机架、循环上下料机构和风冷机构，所述循环上下料机构包含固定装置于所述机架下方的工作台，所述工作台的四个边角处分别向上固接有相应的导柱，所述导柱上可升降移动装置有相应的塑料桶放置板，所述塑料桶放置板由设置于工作台中心处的升降液压缸进行驱动，所述塑料桶放置板上通过多个连接杆固接有一相应的定位圈；所述机架上方固定装置有一相应的密封罩，所述密封罩的开口向下设置，所述塑料桶放置板上升后封闭于所述密封罩的开口处；所述风冷机构包含转动安装于所述密封罩顶部的内侧喷气管，所述喷气管的两侧于所述密封罩的顶部下方分别横向连通连接有两个相应的倒l型外侧喷气管，所述内侧喷气管上、以及所述倒l型外侧喷气管的内侧壁上分别均匀分布设置有多排相应的喷气孔；所述内侧喷气管由相应的驱动电机进行驱动，内侧喷气管的外侧壁上按等间隔固接有若干个相应的扫风板；所述内侧喷气管的顶部通过第一密封轴承连接有一相应的进气管，所述密封罩的顶部设置有一相应的排气口。
所述内侧喷气管通过相应的第二密封轴承转动安装于所述密封罩上，内侧喷气管的顶部外侧壁上固接有相应的驱动齿轮，所述驱动电机的输出轴连接有相应的主动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接到所述主动齿轮上。
所述塑料桶放置板的上表面于所述定位圈的内侧成一体化固定装置有定位凸台，所述定位凸台上平行设置有多道相应的空气流通槽，所述倒l型外侧喷气管的底端延伸至所述定位凸台的下方。
所述内侧喷气管和倒l型外侧喷气管的底端分别密封焊接有相应的密封板。
所述进气管通过相应的进气软管连接到外界空压机。
所述排气口处连接有相应的抽排风机。
本实用新型的优点：
本实用新型的密封罩的开口向下设置，塑料桶放置板上升后封闭于所述密封罩的开口处。有效将塑料桶的冷却过程控制在密闭的空间内进行，空气沿着进气管不断进入，并在抽排风机的作用下高速沿着排气口不断进行排出，有效确保空气持续性进行快速流通，初步确保冷却效果。
冷却过程中，驱动电机动作带动内侧喷气管实现转动，有效使压缩空气成360°循环流动喷向塑料桶的内部，相较于原有的定点喷气冷却而言，可有效提高喷气(冷却)均匀程度，进而有效提高对塑料桶的冷却效果；于此同时，还带动倒l型外侧喷气管绕着塑料桶的外侧壁进行旋转，旋转过程中，将压缩空气成360°循环流动喷向塑料桶的外部，双面进行冷却，进一步有效提升对塑料桶的冷却均匀程度和冷却效果。
冷却时，物料桶置于塑料桶放置板的定位凸台上，并通过定位圈进行定位。通过在定位凸台上平行设置有多道相应的空气流通槽，然后将倒l型外侧喷气管的底端延伸至所述定位凸台的下方。这样一来，循环流动的气体便能沿着空气流通槽实现流通，实现对塑料桶底部的冷却，实现全面的冷却作业。
内侧喷气管实现转动的过程中，扫风板会随着内侧喷气管的转动而产生转动，从而产生扫风动作，可大幅增加空气的流动效率，进一步大幅提升对塑料桶的冷却均匀程度和冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种塑料桶生产用冷却装置，包括机架1、循环上下料机构2和风冷机构3，所述循环上下料机构2包含固定装置于所述机架1下方的工作台201，所述工作台201的四个边角处分别向上固接有相应的导柱202，所述导柱202上可升降移动装置有相应的塑料桶放置板203，所述塑料桶放置板203由设置于工作台201中心处的升降液压缸204进行驱动，所述塑料桶放置板203上通过多个连接杆4固接有一相应的定位圈5；所述机架1上方固定装置有一相应的密封罩6，所述密封罩6的开口向下设置，所述塑料桶放置板203上升后封闭于所述密封罩6的开口处；所述风冷机构3包含转动安装于所述密封罩6顶部的内侧喷气管301，所述喷气管301的两侧于所述密封罩6的顶部下方分别横向连通连接有两个相应的倒l型外侧喷气管302，所述内侧喷气管301上、以及所述倒l型外侧喷气管302的内侧壁上分别均匀分布设置有多排相应的喷气孔7；所述内侧喷气管301由相应的驱动电机8进行驱动，内侧喷气管301的外侧壁上按等间隔固接有两个相应的扫风板9；所述内侧喷气管301的顶部通过第一密封轴承10连接有一相应的进气管11，所述密封罩6的顶部设置有一相应的排气口12。
所述内侧喷气管301通过相应的第二密封轴承13转动安装于所述密封罩6上，内侧喷气管301的顶部外侧壁上固接有相应的驱动齿轮14，所述驱动电机8的输出轴连接有相应的主动齿轮15，所述驱动齿轮14啮合连接到所述主动齿轮15上。所述塑料桶放置板203的上表面于所述定位圈5的内侧成一体化固定装置有定位凸台16，所述定位凸台16上平行设置有多道相应的空气流通槽17，所述倒l型外侧喷气管302的底端延伸至所述定位凸台16的下方。
所述内侧喷气管301和倒l型外侧喷气管302的底端分别密封焊接有相应的密封板18。所述进气管11通过相应的进气软管19连接到外界空压机(未标识)。所述排气口12处连接有相应的抽排风机20。
本实用新型将定点喷气有效改进成流动循环喷气，从而全面有效提高喷气(冷却)均匀程度，有效提高对塑料桶的冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
1.一种塑料桶生产用冷却装置，包括机架、循环上下料机构和风冷机构，其特征在于：所述循环上下料机构包含固定装置于所述机架下方的工作台，所述工作台的四个边角处分别向上固接有相应的导柱，所述导柱上可升降移动装置有相应的塑料桶放置板，所述塑料桶放置板由设置于工作台中心处的升降液压缸进行驱动，所述塑料桶放置板上通过多个连接杆固接有一相应的定位圈；所述机架上方固定装置有一相应的密封罩，所述密封罩的开口向下设置，所述塑料桶放置板上升后封闭于所述密封罩的开口处；所述风冷机构包含转动安装于所述密封罩顶部的内侧喷气管，所述喷气管的两侧于所述密封罩的顶部下方分别横向连通连接有两个相应的倒l型外侧喷气管，所述内侧喷气管上、以及所述倒l型外侧喷气管的内侧壁上分别均匀分布设置有多排相应的喷气孔；所述内侧喷气管由相应的驱动电机进行驱动，内侧喷气管的外侧壁上按等间隔固接有若干个相应的扫风板；所述内侧喷气管的顶部通过第一密封轴承连接有一相应的进气管，所述密封罩的顶部设置有一相应的排气口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用冷却装置，其特征在于：所述内侧喷气管通过相应的第二密封轴承转动安装于所述密封罩上，内侧喷气管的顶部外侧壁上固接有相应的驱动齿轮，所述驱动电机的输出轴连接有相应的主动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接到所述主动齿轮上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用冷却装置，其特征在于：所述塑料桶放置板的上表面于所述定位圈的内侧成一体化固定装置有定位凸台，所述定位凸台上平行设置有多道相应的空气流通槽，所述倒l型外侧喷气管的底端延伸至所述定位凸台的下方。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用冷却装置，其特征在于：所述内侧喷气管和倒l型外侧喷气管的底端分别密封焊接有相应的密封板。
5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用冷却装置，其特征在于：所述进气管通过相应的进气软管连接到外界空压机。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用冷却装置，其特征在于：所述排气口处连接有相应的抽排风机。
技术总结