本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种用于热固板生产线的浇筑模箱。
背景技术：
eps板因其优异的保温隔热性而被用作建筑保温隔热材料，拥有广阔的市场前景和巨大的增长潜力，eps板具有低导热系数、轻质、高强、防水、防渗、便于施工等优异性能。
eps板成型模具是生产中必不可少的工艺装备，聚苯乙烯颗粒在模具中成型。现有的eps板成型模具普遍是采用底板、顶板、四块侧板拼接而成，当熟化成型后，需要将顶板、四块侧板拆下，才能将eps板完整取出，然后再将底板、顶板、四块侧板重新拼装进入下次生产，整个过程耗时耗力，大大增加了工人的工作量；同时由于模具的体积固定，不具备可调节性，模具需要以加入的聚苯乙烯颗粒总体积作为设计容量，但聚苯乙烯颗粒具有弹性，所以增加了模具体积，生产成本提高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于热固板生产线的浇筑模箱，具有结构新颖、实用性强的特点。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于热固板生产线的浇筑模箱，包括主模箱、副模箱、聚苯乙烯颗粒；
主模箱包括框体、顶盖、底座、卡件，框体位于底座上方，框体内充满聚苯乙烯颗粒，顶盖位于聚苯乙烯颗粒上方；
框体上部设有安装槽，安装槽分别位于框体的前端面、后端面；安装槽内设有多个卡槽，卡槽沿x方向分布，卡槽与安装槽连通；
卡件包括卡块、连杆、驱动杆，卡块与卡槽一一对应，卡块位于卡槽内，卡块通过销轴与框体转动连接；卡块通过连杆与驱动杆连接。
进一步的，底座下端面设有轮子。
进一步的，框体的前端面与后端面均连有辅助杆。
进一步的，主模箱位于副模箱下方，主模箱与副模箱插接式连接。
进一步的，框体上端面设有多个插环，插环位于框体的前后两侧，插环沿x方向均匀分布；副模箱下端面连有多个与插环相互配合的插块，插块位于副模箱的前后两侧，插块沿x方向均匀分布。
本实用新型具有有益效果：
（1）本实用新型通过插块与插环，实现副模箱与主模箱的快速可拼装与拆卸，使模箱的高度变化，体积发生变化，副模箱可以取下进行重复使用，节约了整个模箱的体积，从而节约生产成本；
（2）通过辅助杆提供推动位置，在生产中，可以利用气缸的推杆顶住辅助杆，推动辅助杆，将框体与底座分离，分离过程简单方便，解决了现有模具需要重复多次、多块拼装的问题，大大减轻了工人工作率，提高了生产速度；
（3）通过卡件完成顶盖的限位，实现对顶盖的压紧和松开动作，避免顶盖在聚苯乙烯颗粒的作用下向上运动，保证顶盖压紧聚苯乙烯颗粒，保证成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主模箱结构示意图（1）。
图3为图2中a部分放大图。
图4为本实用新型主模箱结构示意图（2）。
图5为本实用新型框体结构示意图。
图6为图5中b部分放大图。
图7为本实用新型副模箱结构示意图。
图中：101-主模箱，102-副模箱，103-框体，104-底座，105-安装槽，106-卡槽，107-插环，108-辅助环，109-轮子，110-插块，111-卡件，112-卡块，113-连杆，114-驱动杆，115-顶盖。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种用于热固板生产线的浇筑模箱，包括主模箱101、副模箱102、聚苯乙烯颗粒；主模箱101位于副模箱102下方，主模箱101与副模箱102插接式连接；
主模箱101包括框体103、顶盖115、底座104、卡件111，框体103位于底座104上方；框体103内充满聚苯乙烯颗粒，顶盖115位于聚苯乙烯颗粒上方；
框体103上部设有安装槽105，安装槽105分别位于框体103的前端面、后端面；安装槽105内设有多个卡槽106，卡槽106沿x方向分布，卡槽106与安装槽105连通；
框体103上端面设有多个插环107，插环107位于框体103的前后两侧，插环107沿x方向均匀分布；
框体103的前端面与后端面均连有辅助杆；在生产中，可以利用气缸的推杆顶住辅助杆，推动辅助杆，将框体103与底座104分离，分离过程简单方便，解决了现有模具需要重复多次、多块拼装的问题，大大减轻了工人工作率，提高了生产速度；
底座104下端面设有轮子109；通过轮子109方便浇筑模箱的搬运与移动；
副模箱102下端面连有多个与插环107相互配合的插块110，插块110位于副模箱102的前后两侧，插块110沿x方向均匀分布；通过插块110与插环107，实现副模箱102与主模箱101的快速可拼装与拆卸，使模箱的高度变化，体积发生变化；在生产中，将聚苯乙烯颗粒投入模箱时，因聚苯乙烯颗粒之间存在间隙，且聚苯乙烯颗粒具有弹性，体积较大，需要将副模箱102与主模箱101连接才能容纳聚苯乙烯颗粒；在成型前利用液压缸的推杆带动顶盖115向下运动，使顶盖115下压聚苯乙烯颗粒，此时聚苯乙烯颗粒之间的间隙缩小，体积缩小，可以将副模箱102取下进行重复使用，节约了整个模箱的体积，从而节约生产成本；
卡件111包括卡块112、连杆113、驱动杆114，卡块112与卡槽106一一对应，卡块112位于卡槽106内，卡块112通过销轴与框体103转动连接；卡块112通过连杆113与驱动杆114连接；
利用卡件111完成顶盖115的限位，推拉驱动杆114，驱动杆114带动连杆113运动，连杆113带动卡块112围绕销轴转动，卡块112与卡槽106之间的夹角发生变化，从而使卡块112伸出或伸入卡槽106，完成对顶盖115的压紧和松开动作，避免顶盖115在聚苯乙烯颗粒的作用下向上运动，保证顶盖115压紧聚苯乙烯颗粒，保证成型质量；
本实用新型使用方法：
成型时，先将副模箱102置于主模箱101上，插块110插入插环107内；然后向模箱内加入聚苯乙烯颗粒与添加剂，再将盖板置于聚苯乙烯颗粒上，盖板位于主模箱101上方，生产中可以利用气缸或液压缸等下推盖板，盖板将聚苯乙烯颗粒之间的间隙减小，缩小体积，使盖板位于主模箱101下方，接着推拉驱动杆114，使卡块112伸出卡槽106，卡块112将顶盖115压紧；最后取下副模箱102；
成型完成后，推拉驱动杆114，使卡块112收回卡槽106，卡块112将顶盖115松开；生产中可以利用气缸或液压缸等上推辅助杆，完成分模动作。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
1.一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，包括主模箱包括框体、顶盖、底座、卡件，框体位于底座上方；
框体上部设有安装槽，安装槽分别位于框体的前端面、后端面；安装槽内设有多个卡槽，卡槽沿x方向分布，卡槽与安装槽连通；
卡件包括卡块、连杆、驱动杆，卡块与卡槽一一对应，卡块位于卡槽内，卡块与框体转动连接；卡块通过连杆与驱动杆连接。
2.如权利要求1所述的一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，所述主模箱位于副模箱下方，主模箱与副模箱插接式连接。
3.如权利要求2所述的一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，所述框体上端面设有多个插环，插环位于框体的前后两侧，插环沿x方向均匀分布；副模箱下端面连有多个与插环相互配合的插块，插块位于副模箱的前后两侧，插块沿x方向均匀分布。
4.如权利要求1或2或3所述的一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，所述框体的前端面与后端面均连有辅助杆。
5.如权利要求1所述的一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，所述框体内充满聚苯乙烯颗粒，顶盖位于聚苯乙烯颗粒上方。
6.如权利要求4所述的一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，所述框体内充满聚苯乙烯颗粒，顶盖位于聚苯乙烯颗粒上方。
7.如权利要求1所述的一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，所述底座下端面设有轮子。
8.如权利要求4所述的一种用于热固板生产线的浇筑模箱，其特征在于，所述底座下端面设有轮子。
技术总结