本实用新型涉及排水构筑物，特别涉及一种装配式钢制排水检查井。
背景技术：
在给排水管道系统中，排水检查井适用于雨污水排放管道，具有连接管道、检查维护管道等重要作用，是一种便于定期检查、疏通管道和防止管道堵塞的必须的附属构筑物，常用的排水检查井通常由盖板、井盖（盖板上开有检查口，检查口上安装有检查口封盖）、井筒和基板组成，城市道路下部需埋设雨水、污水、供水等各种管道，道路面层上就设有相应的排水检查井。目前，用于排水管道的排水检查井主要有以下三种：（1）砖砌排水检查井；（2）混凝土模块式排水检查井；（3）预制装配式钢筋混凝土排水检查井。所述第（2）、（3）种排水检查井的施工工艺复杂，第（1）种排水检查井的施工工艺相比第（2）、（3）种较为简单，因此大多数建筑工程所使用的排水检查井为第（1）种形式。然而，用砖和水泥砂浆砌筑成的排水检查井，在砌筑过程中受天气等影响较大，会对环境造成一定污染，且在施工时的搬运难度和施工难度也较大，施工周期较长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式钢制排水检查井，这种排水检查井可模块化生产，且加工、搬运及安装较方便。
为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种装配式钢制排水检查井，包括盖板和井筒，盖板设置在井筒的上端开口处，盖板上开有检查口，检查口上安装有检查口封盖，其特征在于：所述装配式钢制排水检查井还包括基板；所述井筒由多个钢质井筒筒壁单元通过连接件相互连接而成，井筒下部设有至少两个供排水管穿过的排水管通孔；基板的边沿通过连接件与井筒的下端开口边沿连接，基板将井筒的下端开口封闭；盖板的边沿通过连接件与井筒的上端开口边沿连接。
上述供排水管穿过的通孔的数量可以为两个或者多个，一般设置排水检查井时排水管的走向包括直线走向、t型走向或十字型走向，此时通孔的位置和数量可以根据排水管的走向进行开设。
上述排水检查井通过将井筒分为多个钢质井筒筒壁单元相互连接组装而成，使排水检查井的井筒在制造加工时能够分别加工各个部件，并且各个部件的重量较小，方便搬运、储藏和安装。
一种优选方案中，所述井筒包括井筒下段和至少一个井筒上段，各井筒上段自下至上依次安装在井筒下段上方，所述通孔设置在井筒下段上；最下面的井筒上段的下边沿通过连接件与井筒下段的上边沿连接；上下相邻的两个井筒上段中，上面的井筒上段的下边沿通过连接件与下面的井筒上段的上边沿连接。上述排水检查井中，井筒上段的数量可以随排水检查井埋深深度的增加逐渐增多，当所设置的排水检查井埋深较大时，通过将井筒分为井筒下段和至少一个井筒上段，进一步减小各个部件的重量，使搬运和储藏更为方便。
进一步的一种优选方案中，所述井筒下段由沿井筒周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元的相邻侧边通过连接件连接；所述井筒上段由沿井筒周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元的相邻侧边通过连接件连接。通常，所述井筒呈圆筒状或正多边形的柱状，各钢质井筒筒壁单元通常规格一致。
上述排水检查井中，当所设置的排水检查井埋深较大时，通过将井筒下段由沿井筒周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，井筒上段由沿井筒周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，从而使排水检查井在制造加工时能够分别加工各个部件，同时搬运和储藏也更为方便。在现场进行安装时，先将基板设置于地基基础上，随后通过组装井筒下段的钢质井筒筒壁单元组装成井筒下段，并将井筒下段的下边沿与基板连接，再将井筒上段的钢质井筒筒壁单元组装成井筒上段，并将组装完成的井筒下段和井筒上段依次连接组成井筒，井筒装配完成后于井筒上端安装盖板，就能组成一个完整的排水检查井，无需使用大型机械进行辅助起重和搬运；在安装时无需使用水泥砂浆，不会受到天气影响或对环境造成污染。而且，采用钢材制成的井筒具有较高的强度。
更进一步的优选方案中，所述井筒下段的钢质井筒筒壁单元的数量和各个所述井筒上段的钢质井筒筒壁单元的数量均为四个。井筒下段的钢质井筒筒壁单元数量和各个井筒上段的钢质井筒筒壁单元的数量可以根据不同排水检查井的井筒尺寸进行适当的增减，其中，将井筒上段的钢质井筒筒壁单元数量和各个井筒下段的钢质井筒筒壁单元数量设置为四个，更便于制造加工和搬运、安装。
进一步的另一种优选方案中，所述井筒下段和各个所述井筒上段均由多个自上至下依次排列的环形的钢质井筒筒壁单元组装而成。排水检查井的井筒也可以采用多个环形的钢质井筒筒壁单元依次排列组装而成。
另一种优选方案中，所述井筒由沿其周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元的相邻侧边通过连接件连接。通常，所述井筒呈圆筒状或正多边形的柱状，各钢质井筒筒壁单元通常规格一致。当所设置的排水检查井埋深不大时，可以采用多个长度与排水检查井所需深度一致的钢质井筒筒壁单元直接组装成井筒。
上述各钢质井筒筒壁单元之间、井筒下段和最下面的井筒上段之间、各个井筒上段之间连接后形成的接缝，可以采用密封胶等进行密封。
优选方案中，各个所述连接件均由螺栓和螺母组成。
进一步的优选方案中，所述盖板的边沿、基板的边沿和各钢质井筒筒壁单元外侧面的边沿均设有向外突出的连接框条，连接框条上设有供螺栓穿过的连接孔。盖板的边沿、基板的边沿和各钢质井筒筒壁单元外侧面的边沿均设有向外突出的连接框条，各个钢质井筒筒壁单元外侧面边沿的连接框条分别与相邻的钢质井筒筒壁单元外侧面边沿的连接框条连接构成井筒，盖板边沿的连接框条与井筒上端开口边沿的连接框条连接，基板边沿的连接框条与井筒下端开口边沿的连接框条连接；各个螺栓分别穿过连接时各组相邻连接框条上对应的连接孔并与螺母连接。通过设置向外突出的连接框条，方便各个部件连接安装组成完整的排水检查井，同时完成安装后，连接框条可以作为排水检查井的加强筋，从而加强排水检查井的支撑强度。
优选方案中，所述盖板和基板均采用钢材制成。采用钢材制造的盖板和基板相较于采用水泥制成的排水检查井，其强度更高，同时搬运和施工时不易磨损，并且拼装较为方便。
本实用新型的有益效果在于：这种排水检查井在制造加工时能够分别加工各个部件，同时搬运也更为方便，使用时只需要在现场进行拼装就能组成一个完整的排水检查井。由于排水检查井被分成多个重量较小的构件，因此无需使用大型机械进行辅助起吊和搬运。
附图说明
图1为本实用新型实施例中装配式钢制排水检查井的正视图；
图2为本实用新型实施例中装配式钢制排水检查井的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1-2所示的一种装配式钢制排水检查井，包括盖板1、井筒2和基板3，盖板1设置在井筒2的上端开口处，盖板1上开有检查口101，检查口101上安装有检查口封盖102；井筒2由多个钢质井筒筒壁单元21通过连接件4相互连接而成，井筒2下部设有两个供排水管5穿过的排水管5通孔6；基板3的边沿通过连接件4与井筒2的下端开口边沿连接，基板3将井筒2的下端开口封闭；盖板1的边沿通过连接件4与井筒2的上端开口边沿连接。
所述井筒2包括井筒下段201和井筒上段202，井筒上段202安装在井筒下段201上方，所述通孔6设置在井筒下段201上；最下面的井筒上段202的下边沿通过连接件4与井筒下段201的上边沿连接；上下相邻的两个井筒上段202中，上面的井筒上段202的下边沿通过连接件4与下面的井筒上段202的上边沿连接；井筒下段201由沿井筒2周向排列的多个钢质井筒筒壁单元21组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元21的相邻侧边通过连接件4连接；井筒上段202由沿井筒2周向排列的多个钢质井筒筒壁单元21组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元21的相邻侧边通过连接件4连接。所述井筒2呈圆筒状，钢质井筒筒壁单元21的横截面呈弧形。各钢质井筒筒壁单元21通常规格一致（例如高度相同、横截面弧长相同）。
上述排水检查井中，通过将井筒2分为井筒下段201和井筒上段202，并将井筒下段201由沿井筒2周向排列的多个钢质井筒筒壁单元21组装而成，井筒上段202由沿井筒2周向排列的多个钢质井筒筒壁单元21组装而成，从而减小各个部件的重量，使排水检查井在制造加工时能够分别加工各个部件，同时搬运和储藏也更为方便。在现场进行安装时，先将基板3设置于地基基础上，随后通过组装井筒下段201的钢质井筒筒壁单元21组装成井筒下段201，并将井筒下段201的下边沿与基板3连接，再将井筒上段202的钢质井筒筒壁单元21组装成井筒上段202，并将组装完成的井筒下段201和井筒上段202依次连接组成井筒2，井筒2装配完成后于井筒2上端安装盖板1，就能组成一个完整的排水检查井，无需使用大型机械进行辅助起重和搬运；在安装时无需使用水泥砂浆，不会受到天气影响或对环境造成污染。而且，采用钢材制成的井筒2具有较高的强度。
井筒下段201的钢质井筒筒壁单元21的数量和各个井筒上段202的钢质井筒筒壁单元21的数量均为四个。各个井筒上段202的钢质井筒筒壁单元21数量和井筒下段201的钢质井筒筒壁单元21数量可以根据不同排水检查井的井筒2尺寸进行适当的增减，其中，将井筒上段202的钢质井筒筒壁单元21数量和各个井筒下段201的钢质井筒筒壁单元21数量设置为四个，更便于制造加工和搬运、安装。
各个所述连接件4均由螺栓和螺母组成，所述盖板1的边沿、基板3的边沿和各钢质井筒筒壁单元21外侧面的边沿均设有向外突出的连接框条7，连接框条7上设有供螺栓穿过的连接孔；所述盖板1和基板3均采用钢材制成。盖板1的边沿、基板3的边沿和各钢质井筒筒壁单元21外侧面的边沿均设有向外突出的连接框条7，各个钢质井筒筒壁单元21外侧面边沿的连接框条7分别与相邻的钢质井筒筒壁单元21外侧面边沿的连接框条7连接构成井筒2，盖板1边沿的连接框条7与井筒2上端开口边沿的连接框条7连接，基板3边沿的连接框条7与井筒2下端开口边沿的连接框条7连接；各个螺栓分别穿过连接时各组相邻连接框条7上对应的连接孔并与螺母连接。通过设置向外突出的连接框条7，方便各个部件连接安装组成完整的排水检查井，同时完成安装后，连接框条7可以作为排水检查井的加强筋，从而加强排水检查井的支撑强度。采用钢材制造的盖板1和基板3相较于采用水泥制成的排水检查井，其强度更高，同时搬运和施工时不易磨损，并且拼装较为方便。
上述各钢质井筒筒壁单元21之间、井筒下段201和最下面的井筒上段202之间、各个井筒上段202之间连接后形成的接缝，采用密封胶进行密封。
1.一种装配式钢制排水检查井，包括盖板和井筒，盖板设置在井筒的上端开口处，盖板上开有检查口，检查口上安装有检查口封盖，其特征在于：所述装配式钢制排水检查井还包括基板；所述井筒由多个钢质井筒筒壁单元通过连接件相互连接而成，井筒下部设有至少两个供排水管穿过的排水管通孔；基板的边沿通过连接件与井筒的下端开口边沿连接，基板将井筒的下端开口封闭；盖板的边沿通过连接件与井筒的上端开口边沿连接。
2.如权利要求1所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：所述井筒包括井筒下段和至少一个井筒上段，各井筒上段自下至上依次安装在井筒下段上方，所述通孔设置在井筒下段上；最下面的井筒上段的下边沿通过连接件与井筒下段的上边沿连接；上下相邻的两个井筒上段中，上面的井筒上段的下边沿通过连接件与下面的井筒上段的上边沿连接。
3.如权利要求2所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：所述井筒下段由沿井筒周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元的相邻侧边通过连接件连接；所述井筒上段由沿井筒周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元的相邻侧边通过连接件连接。
4.如权利要求3所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：所述井筒下段的钢质井筒筒壁单元的数量和各个所述井筒上段的钢质井筒筒壁单元的数量均为四个。
5.如权利要求2所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：所述井筒下段和各个所述井筒上段均由多个自上至下依次排列的环形的钢质井筒筒壁单元组装而成。
6.如权利要求1所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：所述井筒由沿其周向排列的多个钢质井筒筒壁单元组装而成，相邻两钢质井筒筒壁单元的相邻侧边通过连接件连接。
7.如权利要求1所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：各个所述连接件均由螺栓和螺母组成。
8.如权利要求7所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：所述盖板的边沿、基板的边沿和各钢质井筒筒壁单元外侧面的边沿均设有向外突出的连接框条，连接框条上设有供螺栓穿过的连接孔。
9.如权利要求1所述的一种装配式钢制排水检查井，其特征在于：所述盖板和基板均采用钢材制成。
技术总结