本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体为一种管道滚塑装置。
背景技术：
滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大型中空的滚塑制品。
例如申请号为201820478001.0的中国专利公开了一种管道防腐层滚塑装置，包括滚塑机本体和位于滚塑机本体上方的料斗；滚塑机本体包括底座、夹持装置和滚塑管，夹持装置为一“u”型槽；夹持装置一表面设有一凸柱；凸柱一端固定连接有链轮；夹持装置上表面中部设有一螺孔；夹持装置内底面设有一“v”型托块；螺孔与一螺杆螺纹连接；螺杆一端固定连接有手柄；螺杆另一端与“v”型卡块活动连接；链轮通过链条由减速机带动。通过对注塑机夹持装置进行改进，将待注塑管道置于“v”型托块，旋转手柄使“v”型卡块向下移动直至将待注塑管道固定在夹持装置内，电机带动夹持装置旋转完成管道注塑，适合加工各种直径管道，降低了生产成本，增加了产品使用寿命。
但是现有的管道滚塑设备只能对单一管径的管道进行旋转加工，而不便夹持住不同管径的管道，适应性比较低，不利于进行管道的加工工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道滚塑装置，以解决现有管道滚塑设备只能对单一管径的管道旋转加工，而不便夹持住不同管径管道的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道滚塑装置，包括底座，所述底座的两侧均焊接有支撑柱，支撑柱上转动安装有转轴，两个转轴中的一个转轴的一端焊接有皮带轮，两个转轴相互靠近的一端均焊接有挡盘，两个挡盘相互靠近的一侧均设有夹持机构，夹持机构上活动套设有滚塑管，夹持机构包括转动安装在挡盘一侧的蜗轮，蜗轮的一侧转动安装有多个斜拉杆的一端，斜拉杆的另一端转动连接有滑杆，滑杆的外侧活动套设有轴套，轴套的外侧与相对应的挡盘相焊接，滑杆远离挡盘中心的一端焊接有半球型板，半球型板与滚塑管相配合，两个挡盘相互相互靠近的一侧均转动安装有蜗杆，蜗轮的底侧与相对应的蜗杆相啮合。
优选的，所述底座的顶部一侧焊接有两个立柱，两个立柱相互靠近的一侧焊接有同一个导向杆，两个支撑柱中的远离皮带轮的一个支撑柱滑动套设在导向杆上，另一个支撑柱的底端焊接在底座上，两个立柱中的一个立柱上螺纹安装有定位螺栓，定位螺栓用于固定住可滑动的支撑柱的位置。
优选的，两个挡盘相互靠近的一侧均焊接有安装轴，所述蜗轮转动套设在相对应的安装轴的外侧，蜗轮通过安装轴转动安装在挡盘上。
优选的，所述蜗杆的外侧固定套设有两个轴承的内圈，且轴承的外圈焊接在相对应的挡盘上，蜗杆通过轴承转动安装在挡盘上。
优选的，所述蜗杆的一端焊接有旋钮，所述半球型板的外侧与滚塑管的内侧活动接触，半球型板用于抵住滚塑管的内部位置，实现对滚塑管的夹持操作。
优选的，位于滚塑管同一侧的滑杆的数量为三到五个，且位于滚塑管同一侧的三到五个滑杆基于挡盘的中轴线呈环形等间距间隔设置，使得滚塑管受力均匀，降低变形量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，为了解决挡盘的驱动问题设置了转轴、挡盘和皮带轮，通过在底座上安装电机，通过电机和皮带来驱动皮带轮旋转，通过旋动定位螺栓来抵住支撑柱的位置，可将滚塑管夹持在两个挡盘之间，皮带轮便可驱动滚塑管旋转；
2.由于设置了蜗轮、蜗杆、斜拉杆和滑杆，通过旋动旋钮来带动蜗杆旋转，通过蜗杆驱动蜗轮旋转，使蜗轮通过斜拉杆带动滑杆向挡盘的中心移动，通过滑杆带动半球形板与滚塑管的内侧分离，通过旋动定位螺栓使定位螺栓不再抵住支撑柱的位置，通过移动支撑柱的位置，使得其中一个挡盘与滚塑管分离，可将滚塑管从两个挡盘之间取下来。
3.本实用新型结构设计合理，通过旋动蜗杆能调节半球型板的伸出长度，方便将不同管径的滚塑管夹持在两个挡盘之间，适合加工各种直径的管道，降低了生产成本，增加了产品使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中挡盘和夹持机构的侧视结构示意图；
图3为图2中a部分结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、转轴；4、挡盘；5、滚塑管；6、蜗轮；7、斜拉杆；8、滑杆；9、轴套；10、半球型板；11、蜗杆；12、旋钮；13、轴承；14、安装轴；15、皮带轮；16、立柱；17、导向杆；18、定位螺栓。
具体实施方式
为了解决现有管道滚塑设备只能对单一管径的管道旋转加工，而不便夹持住不同管径管道的问题，本实用新型提供了一种管道滚塑装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种管道滚塑装置，包括底座1，底座1的两侧均焊接有支撑柱2，支撑柱2上转动安装有转轴3，两个转轴3中的一个转轴3的一端焊接有皮带轮15，两个转轴3相互靠近的一端均焊接有挡盘4，两个挡盘4相互靠近的一侧均设有夹持机构，夹持机构上活动套设有滚塑管5，夹持机构包括转动安装在挡盘4一侧的蜗轮6，蜗轮6的一侧转动安装有多个斜拉杆7的一端，斜拉杆7的另一端转动连接有滑杆8，滑杆8的外侧活动套设有轴套9，轴套9的外侧与相对应的挡盘4相焊接，滑杆8远离挡盘4中心的一端焊接有半球型板10，半球型板10与滚塑管5相配合，两个挡盘4相互相互靠近的一侧均转动安装有蜗杆11，蜗轮6的底侧与相对应的蜗杆11相啮合。
其中，底座1的顶部一侧焊接有两个立柱16，两个立柱16相互靠近的一侧焊接有同一个导向杆17，两个支撑柱2中的远离皮带轮15的一个支撑柱2滑动套设在导向杆17上，另一个支撑柱2的底端焊接在底座1上，两个立柱16中的一个立柱16上螺纹安装有定位螺栓18，定位螺栓18用于固定住可滑动的支撑柱2的位置。
本实施例中，两个挡盘4相互靠近的一侧均焊接有安装轴14，蜗轮6转动套设在相对应的安装轴14的外侧，蜗轮6通过安装轴14转动安装在挡盘4上。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：蜗杆11的外侧固定套设有两个轴承13的内圈，且轴承13的外圈焊接在相对应的挡盘4上，蜗杆11通过轴承13转动安装在挡盘4上。
本实施例中，蜗杆11的一端焊接有旋钮12，半球型板10的外侧与滚塑管5的内侧活动接触，半球型板10用于抵住滚塑管5的内部位置，实现对滚塑管5的夹持操作。
本实施例中，位于滚塑管5同一侧的滑杆8的数量为三到五个，且位于滚塑管5同一侧的三到五个滑杆8基于挡盘4的中轴线呈环形等间距间隔设置，使得滚塑管5受力均匀，降低变形量。
本实施例中，在使用时，在底座1的顶部安装电机，通过电机和皮带来驱动皮带轮15旋转，旋动定位螺栓18，使得定位螺栓18抵住支撑柱2的位置，便可将滚塑管5夹持在两个挡盘4之间，此时皮带轮15便可驱动滚塑管5旋转，在旋动旋钮12时，旋钮12带动蜗杆11旋转，蜗杆11旋转时驱动蜗轮6旋转，使得蜗轮6通过斜拉杆7带动滑杆8向挡盘4的中心移动，此时滑杆8在轴套9内移动并带动半球形板10与滚塑管5的内侧分离，通过旋动定位螺栓18，使得定位螺栓18不再抵住支撑柱2的位置，移动支撑柱2的位置，使得其中一个挡盘4与滚塑管5分离，此时便可将滚塑管5从两个挡盘4之间取下来，所以通过旋动蜗杆11能够调节半球型板10的伸出长度，方便将不同管径的滚塑管5夹持在两个挡盘4之间，适合加工各种直径的管道，降低了生产成本，增加了产品使用寿命。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管道滚塑装置，包括底座（1），所述底座（1）的两侧均设有支撑柱（2），支撑柱（2）上转动安装有转轴（3），两个转轴（3）中的一个转轴（3）的一端焊接有皮带轮（15），其特征在于：两个转轴（3）相互靠近的一端均焊接有挡盘（4），两个挡盘（4）相互靠近的一侧均设有夹持机构，夹持机构上活动套设有滚塑管（5），夹持机构包括转动安装在挡盘（4）一侧的蜗轮（6），蜗轮（6）的一侧转动安装有多个斜拉杆（7）的一端，斜拉杆（7）的另一端转动连接有滑杆（8），滑杆（8）的外侧活动套设有轴套（9），轴套（9）的外侧与相对应的挡盘（4）相焊接，滑杆（8）远离挡盘（4）中心的一端焊接有半球型板（10），半球型板（10）与滚塑管（5）相配合，两个挡盘（4）相互靠近的一侧均转动安装有蜗杆（11），蜗轮（6）的底侧与相对应的蜗杆（11）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种管道滚塑装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧焊接有两个立柱（16），两个立柱（16）相互靠近的一侧焊接有同一个导向杆（17），两个支撑柱（2）中的远离皮带轮（15）的一个支撑柱（2）滑动套设在导向杆（17）上，另一个支撑柱（2）的底端焊接在底座（1）上，两个立柱（16）中的一个立柱（16）上螺纹安装有定位螺栓（18）。
3.根据权利要求1所述的一种管道滚塑装置，其特征在于：两个挡盘（4）相互靠近的一侧均焊接有安装轴（14），所述蜗轮（6）转动套设在相对应的安装轴（14）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种管道滚塑装置，其特征在于：所述蜗杆（11）的外侧固定套设有两个轴承（13）的内圈，且轴承（13）的外圈焊接在相对应的挡盘（4）上。
5.根据权利要求1所述的一种管道滚塑装置，其特征在于：所述蜗杆（11）的一端焊接有旋钮（12），所述半球型板（10）的外侧与滚塑管（5）的内侧活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种管道滚塑装置，其特征在于：位于滚塑管（5）同一侧的滑杆（8）的数量为三到五个，且位于滚塑管（5）同一侧的三到五个滑杆（8）基于挡盘（4）的中轴线呈环形等间距间隔设置。
技术总结