本实用新型涉及滚塑机技术领域，具体为一种热滚塑衬里加工滚塑机。
背景技术：
热滚塑流程是法兰加工中一个重要流程，通常是在法兰内表面上均匀涂抹上防腐蚀或是耐高温的涂层，从而达到增加法兰使用寿命的作用，热滚上流程中最为至关重要的就是要均匀涂抹；
目前行业中这道工序大都还是依靠人工操作，涂抹工程中，效率低下的同时，其涂抹均匀度不高，影响到产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热滚塑衬里加工滚塑机，以解决上述现有的行业中涂层大都还是依靠人工操作进行涂抹，涂抹工程中，效率低下的同时，其涂抹均匀度不高，影响到产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括顶部设置开口的操作箱，所述操作箱的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板的底部焊接有同一个底板，底板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧固定安装有多个刷叶，操作箱的底部内壁上接触有顶部设置开口的安装筒，安装筒的底部内壁上开设有竖孔，操作箱的底部开设有轴孔，驱动轴转动安装于轴孔内，驱动轴的顶端贯穿竖孔，安装筒内置放有多个法兰，安装筒的开口处螺纹安装有螺盖，螺盖的顶端开设有通孔，操作箱的一侧内壁上焊接有侧板，侧板的一侧焊接有导管，导管的一端固定连接有软管，软管的一端延伸至通孔内，操作箱的一侧内壁上焊接有涂料箱，涂料箱的底部开设有出料口，侧板的顶部开设有第一孔，操作箱的底部开设有第二孔，第一孔和第二孔内转动安装有同一个转轴。
优选的，所述涂料箱的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板与滑槽的一侧内壁之间焊接有弹簧，转轴的顶端焊接有凸轮，滑板的一侧焊接有遮板，遮板覆盖出料口，凸轮与滑板的一侧相接触，驱动轴和转轴的外侧均固定套设有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条。
优选的，所述安装筒的一侧焊接有第一板，操作箱的一侧内壁上焊接有第二板，第二板的顶部与第一板的底部相接触，第一板的顶部开设有螺丝孔，第二板的顶部开设有螺丝槽，螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝，能够对安装筒进行拆装。
优选的，所述驱动轴依次贯穿多个法兰上的中心孔。
优选的，所述涂料箱的顶部开设有进料孔，进料孔内卡装有塞板，便于涂料箱的加料。
优选的，所述导管为l型结构，且导管的进口处位于出料口的正下方，起到引流的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动轴进行转动，从而带动转轴进行转动，转轴带动凸轮进行转动，此时弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，滑板带动遮板进行移动，在凸轮持续的转动下，使得遮板持续的覆盖出料口然后打开出料口，能够间续的下料；
2.涂料通过导管和软管流入到驱动轴上的刷叶上，此时驱动轴上的刷叶对法兰的中心孔即法兰的内表面进行擦拭，效率高，机器代替人工，涂抹均匀。
本实用新型实用性好，能够自动的对法兰的内表面进行涂层，效率较高，并且能够涂抹均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a部分的结构示意图；
图3为本实用新型b部分的结构示意图。
图中：1、操作箱；2、驱动电机；3、驱动轴；4、刷叶；5、安装筒；6、法兰；7、螺盖；8、通孔；9、侧板；10、导管；11、软管；12、第一孔；13、转轴；14、涂料箱；15、滑板；16、弹簧；17、凸轮；18、遮板。
具体实施方式
为了解决现有的行业中涂层大都还是依靠人工操作进行涂抹，涂抹工程中，效率低下的同时，其涂抹均匀度不高，影响到产品的质量的问题，本实用新型提供了一种热滚塑衬里加工滚塑机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括顶部设置开口的操作箱1，操作箱1的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板的底部焊接有同一个底板，底板的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上焊接有驱动轴3，驱动轴3的外侧固定安装有多个刷叶4，操作箱1的底部内壁上接触有顶部设置开口的安装筒5，安装筒5的底部内壁上开设有竖孔，操作箱1的底部开设有轴孔，驱动轴3转动安装于轴孔内，驱动轴3的顶端贯穿竖孔，安装筒5内置放有多个法兰6，安装筒5的开口处螺纹安装有螺盖7，螺盖7的顶端开设有通孔8，操作箱1的一侧内壁上焊接有侧板9，侧板9的一侧焊接有导管10，导管10的一端固定连接有软管11，软管11的一端延伸至通孔8内，操作箱1的一侧内壁上焊接有涂料箱14，涂料箱14的底部开设有出料口，侧板9的顶部开设有第一孔12，操作箱1的底部开设有第二孔，第一孔12和第二孔内转动安装有同一个转轴13。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：涂料箱14的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板15，滑板15与滑槽的一侧内壁之间焊接有弹簧16，转轴13的顶端焊接有凸轮17，滑板15的一侧焊接有遮板18，遮板18覆盖出料口，凸轮17与滑板15的一侧相接触，驱动轴3和转轴13的外侧均固定套设有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条，安装筒5的一侧焊接有第一板，操作箱1的一侧内壁上焊接有第二板，第二板的顶部与第一板的底部相接触，第一板的顶部开设有螺丝孔，第二板的顶部开设有螺丝槽，螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝，驱动轴3依次贯穿多个法兰6上的中心孔，涂料箱14的顶部开设有进料孔，进料孔内卡装有塞板，导管10为l型结构，且导管10的进口处位于出料口的正下方。
本实用新型中，首先将法兰6放入到安装筒5内，盖上螺盖7，然后将安装筒5上的竖孔对准驱动轴3，使得驱动轴3依次贯穿多个法兰6中的中心孔，并使得驱动轴3的顶端延伸至通孔8内，通过螺丝将安装筒5进行固定，然后将软管11搭在通孔8内，启动驱动电机2，驱动电机2通过市电进行供电，驱动电机2通过控制开关进行控制，驱动电机2的输出轴带动驱动轴3进行转动，驱动轴3上的链轮与转轴13上的链轮的外侧啮合有同一个链条，从而带动转轴13进行转动，转轴13带动凸轮17进行转动，此时弹簧16由于自身的弹力带动滑板15进行移动，滑板15带动遮板18进行移动，在凸轮17持续的转动下，使得遮板18持续的覆盖出料口然后打开出料口，能够间续的下料，涂料通过导管10和软管11流入到驱动轴3上的刷叶4上，此时驱动轴3上的刷叶4对法兰6的中心孔即法兰6的内表面进行擦拭，效率高，机器代替人工，涂抹均匀。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“固定安装”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括顶部设置开口的操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板的底部焊接有同一个底板，底板的顶部固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴上焊接有驱动轴（3），驱动轴（3）的外侧固定安装有多个刷叶（4），操作箱（1）的底部内壁上接触有顶部设置开口的安装筒（5），安装筒（5）的底部内壁上开设有竖孔，操作箱（1）的底部开设有轴孔，驱动轴（3）转动安装于轴孔内，驱动轴（3）的顶端贯穿竖孔，安装筒（5）内置放有多个法兰（6），安装筒（5）的开口处螺纹安装有螺盖（7），螺盖（7）的顶端开设有通孔（8），操作箱（1）的一侧内壁上焊接有侧板（9），侧板（9）的一侧焊接有导管（10），导管（10）的一端固定连接有软管（11），软管（11）的一端延伸至通孔（8）内，操作箱（1）的一侧内壁上焊接有涂料箱（14），涂料箱（14）的底部开设有出料口，侧板（9）的顶部开设有第一孔（12），操作箱（1）的底部开设有第二孔，第一孔（12）和第二孔内转动安装有同一个转轴（13）。
2.根据权利要求1所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于：所述涂料箱（14）的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板（15），滑板（15）与滑槽的一侧内壁之间焊接有弹簧（16），转轴（13）的顶端焊接有凸轮（17），滑板（15）的一侧焊接有遮板（18），遮板（18）覆盖出料口，凸轮（17）与滑板（15）的一侧相接触，驱动轴（3）和转轴（13）的外侧均固定套设有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条。
3.根据权利要求1所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于：所述安装筒（5）的一侧焊接有第一板，操作箱（1）的一侧内壁上焊接有第二板，第二板的顶部与第一板的底部相接触，第一板的顶部开设有螺丝孔，第二板的顶部开设有螺丝槽，螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于：所述驱动轴（3）依次贯穿多个法兰（6）上的中心孔。
5.根据权利要求2所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于：所述涂料箱（14）的顶部开设有进料孔，进料孔内卡装有塞板。
6.根据权利要求1所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于：所述导管（10）为l型结构，且导管（10）的进口处位于出料口的正下方。
技术总结