本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种防臭型油污格栅井。
背景技术：
塑料油污格栅井即塑料检查井，是利用介质密度不同(如油污和水)或封隔区域内外压力不同达到隔离目的，其作用主要有两方面；其一是隔离封堵，防止隔离介质漫流或外部介质混入，以达到防止环境污染作用；其二是起到安全保护的作用，相当于安全阀。塑料油污格栅井常设置在厂区有可燃气体、易燃液体蒸气或油污的污水管网上，防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展的安全液封装置。
公开号为cn107327003a的专利说明书中公开了一种油污隔离塑料检查井，包括井座，在井座的两侧开设有直通的进水口和出水口，井座底部设置有流通室，在所述井座的内部设置有隔板，所述隔板与进水口和出水口所在水平线垂直，且隔板与流通室之间存在一定间距，所述进水口与出水口形成高低落差且进水口高于出水口，在所述进水口内嵌置有隔离套，所述隔离套上设置有收纳篮。但是这种油污隔离塑料检查井在使用过程中存在不足之处，一是收纳篮结构设计不够科学合理，不能快速清除拦截的固体残留物；二是未对盖板改进，不能进行防臭。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防臭型油污格栅井。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种防臭型油污格栅井，包括井座和盖板，所述井座的一端设有进水管，另一端设有出水管，所述井座的内部设有隔板，所述隔板与进水管、出水管的横管部轴线垂直，所述隔板与设有进水管的井座壁体之间设有下限位环，所述下限位环支撑有由框板、罩体和提手构成的收纳篮，所述隔板靠近出水管的一侧通过支架固定有硬抽油管，另一侧设有软抽油管，所述软抽油管的上端贯穿隔板并与硬抽油管的下端接通，所述软抽油管的下端伸入至罩体的内腔底部；所述井座位于开口下方设有盖板支撑环，所述盖板支撑环的上端沿周向均匀设有若干定位凸起，所述盖板的四周下端开设有与定位凸起配合的定位槽，所述盖板的中部沿周向均匀开设有若干组排水孔，所述排水孔为矩形孔，每组排水孔由两个排水孔构成，所述排水孔的下方设有活动板，所述活动板的外端通过销轴与盖板转动连接，所述活动板的外端下侧设有第一凸块，所述盖板下端设有与第一凸块数量相等的第二凸块，所述第一凸块、第二凸块之间连接有弹簧。
进一步地，上述防臭型油污格栅井中，所述进水管的水平位置高于出水管的水平位置。
进一步地，上述防臭型油污格栅井中，所述下限位环呈半圆形结构，相应地所述框板也呈半圆形结构，所述罩体的横截面也为半圆形。
进一步地，上述防臭型油污格栅井中，所述框板、罩体为一体结构且由塑料材料制成，所述罩体上均布有漏水孔，所述提手为拱形杆且拱形杆的两端转动限制在框板中。
进一步地，上述防臭型油污格栅井中，所述盖板位于硬抽油管的上端设有通孔，通孔处旋接有活动塞，当需要抽油时打开所述活动塞，将抽油设备的插头插入至硬抽油管中。
进一步地，上述防臭型油污格栅井中，所述硬抽油管由不锈钢钢管制成，所述软抽油管由pvc塑料材料制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面对收纳篮结构进行优化，使其为便于取出清洗的分体式结构，同时利用隔板支撑有由硬抽油管、软抽油管构成的内抽油管路，利用内抽油管路能够对收纳篮中的拦截油污快速抽除，减少内部腐烂发臭现象；另一方面对盖板进行改进，盖板的活动板在不需要排水时，在弹簧的作用下能够封住排水孔，防止臭气挥发。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态示意图；
图2为本实用新型中下限位环的结构示意图；
图3为本实用新型中盖板局部的结构示意图；
图4为本实用新型中盖板的俯视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-井座，2-盖板，201-排水孔，202-活动板，203-销轴，204-第一凸块，205-第二凸块，206-弹簧，3-进水管，4-出水管，5-隔板，6-下限位环，7-框板，8-罩体，9-提手，10-硬抽油管，11-软抽油管，12-盖板支撑环，13-定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种防臭型油污格栅井，包括井座1和盖板2，井座1的一端设有进水管3，另一端设有出水管4，进水管3的水平位置高于出水管的水平位置。井座1的内部设有隔板5，隔板5与进水管3、出水管4的横管部轴线垂直。隔板5与设有进水管3的井座1壁体之间设有下限位环6，下限位环6支撑有由框板7、罩体8和提手9构成的收纳篮，下限位环6呈半圆形结构，相应地框板7也呈半圆形结构，罩体8的横截面也为半圆形。框板7、罩体8为一体结构且由塑料材料制成，罩体8上均布有漏水孔，提手9为拱形杆且拱形杆的两端转动限制在框板7中。
本实施例中，隔板5靠近出水管的一侧通过支架固定有硬抽油管10，另一侧设有软抽油管11，软抽油管11的上端贯穿隔板5并与硬抽油管10的下端接通，软抽油管11的下端伸入至罩体8的内腔底部。盖板2位于硬抽油管10的上端设有通孔，通孔处旋接有活动塞，当需要抽油时打开活动塞(附图1中未示出，参见附图4)，将抽油设备的插头插入至硬抽油管10中，即可进行快速抽油。硬抽油管由不锈钢钢管制成，软抽油管由pvc塑料材料制成。
本实施例中，井座1位于开口下方设有盖板支撑环12，盖板支撑环12的上端沿周向均匀设有若干定位凸起13，盖板2的四周下端开设有与定位凸起配合的定位槽。盖板2的中部沿周向均匀开设有若干组排水孔201，排水孔201为矩形孔，每组排水孔由两个排水孔构成。排水孔201的下方设有活动板202，活动板202的外端通过销轴203与盖板2转动连接，活动板202的外端下侧设有第一凸块204，盖板2下端设有与第一凸块204数量相等的第二凸块205，第一凸块204、第二凸块205之间连接有弹簧206。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面对收纳篮结构进行优化，使其为便于取出清洗的分体式结构，同时利用隔板支撑有由硬抽油管10、软抽油管11构成的内抽油管路，利用内抽油管路能够对收纳篮中的拦截油污快速抽除，减少内部腐烂发臭现象；另一方面对盖板2进行改进，盖板2的活动板202在不需要排水时，在弹簧206的作用下能够封住排水孔201，防止臭气挥发。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种防臭型油污格栅井，包括井座和盖板，所述井座的一端设有进水管，另一端设有出水管，所述井座的内部设有隔板，所述隔板与进水管、出水管的横管部轴线垂直，其特征在于：所述隔板与设有进水管的井座壁体之间设有下限位环，所述下限位环支撑有由框板、罩体和提手构成的收纳篮，所述隔板靠近出水管的一侧通过支架固定有硬抽油管，另一侧设有软抽油管，所述软抽油管的上端贯穿隔板并与硬抽油管的下端接通，所述软抽油管的下端伸入至罩体的内腔底部；所述井座位于开口下方设有盖板支撑环，所述盖板支撑环的上端沿周向均匀设有若干定位凸起，所述盖板的四周下端开设有与定位凸起配合的定位槽，所述盖板的中部沿周向均匀开设有若干组排水孔，所述排水孔为矩形孔，每组排水孔由两个排水孔构成，所述排水孔的下方设有活动板，所述活动板的外端通过销轴与盖板转动连接，所述活动板的外端下侧设有第一凸块，所述盖板下端设有与第一凸块数量相等的第二凸块，所述第一凸块、第二凸块之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的防臭型油污格栅井，其特征在于：所述进水管的水平位置高于出水管的水平位置。
3.根据权利要求1所述的防臭型油污格栅井，其特征在于：所述下限位环呈半圆形结构，相应地所述框板也呈半圆形结构，所述罩体的横截面也为半圆形。
4.根据权利要求3所述的防臭型油污格栅井，其特征在于：所述框板、罩体为一体结构且由塑料材料制成，所述罩体上均布有漏水孔，所述提手为拱形杆且拱形杆的两端转动限制在框板中。
5.根据权利要求1所述的防臭型油污格栅井，其特征在于：所述盖板位于硬抽油管的上端设有通孔，通孔处旋接有活动塞，当需要抽油时打开所述活动塞，将抽油设备的插头插入至硬抽油管中。
6.根据权利要求1所述的防臭型油污格栅井，其特征在于：所述硬抽油管由不锈钢钢管制成，所述软抽油管由pvc塑料材料制成。
技术总结