本实用新型涉及一种液压控制阀，具体涉及一种保持阀。
背景技术：
液压元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。几十年来，液压技术在农机、机床、工程机械、建筑机械、航天航空设备等机械设备上得到越来越多的应用，并形成了庞大的市场。我国农业机械使用的液压元件数量最多、品种最少、价格最低，因此是最具发展潜力的行业领域。但是，液压技术在农机上的应用还远远不够；同时，也正因为我国农民的低购买力限制了液压技术在农机上的应用。采用液压技术的农机质量档次提高了，价格也上去了，农民很难接受，这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高。因此，主机厂不得不以降低配置，改变配置来换取市场，使得主机产品质量和技术含量都下降。
目前，中国拖拉机的液压系统大都采用国内生产的液压元件，其中控制提升器的多路阀基本还是普通手动换向多路阀，大流量换向阀的位保压采用间隙密封，普遍使用φ25mm的阀芯，泄漏量≥50ml/min，已无法满足提升器的静沉量要求。通过减小密封间隙可降低泄漏量，但一味的减小密封间隙会大幅增加制造难度和制造成本，同时还会增加多路阀卡阀故障率。针对以上情况，需设计一种保持阀用于多路阀的工作口上，保证泄漏量≤1ml/min，满足拖拉机提升器的静沉量要求。
技术实现要素：
针对现有技术中需求，本实用新型提供一种保持阀，该保持阀结构简单紧凑，空间占比小。
一种保持阀，其特征在于：包括锁阀套，在所述锁阀套内设有液压腔，在所述液压腔的一端设有进液口，在所述液压腔的另一端设有泄压口，在所述液压腔的中部滑动设置有锁阀芯，所述锁阀芯与所述液压腔内壁密封设置，所述锁阀芯靠近所述进液口的一端与所述进液口相匹配且与所述进液口密封或分离；所述液压腔设置的出液口靠近所述进液口，在所述锁阀芯上靠近进液口的一端端部开设有通孔；
在所述锁阀芯内部设有空腔，所述空腔经所述通孔与所述液压腔相通且与所述出液口相通，所述空腔与所述泄压口相通，在所述泄压口处设有密封件和控制件，所述密封件通过控制件与所述泄压口密封或分离，所述锁阀芯与所述进液口分离后通过控制件回位。
本实用新型的工作原理：带压液压油通过进液口进入液压腔，液压油一路通过通孔进入空腔，空腔内进入液压油后使得密封件在液压油的压力作用下密封泄压口的效果更好；液压油另一路通过出液口对外接装置进行高度提升，此时，进液口处液压油的压力大于液压腔、空腔及出液口处的压力；停止对进液口供油后，进液口处液压油变为无压状态，出液口处液压油在外接装置重力的作用下回流至液压腔并产生压力，同时锁阀芯通过控制件回位后重新密封在进液口上，而后液压腔和空腔内液压油的压力均等于出液口回流液压油的压力，锁阀芯在该压力的作用下使得锁阀芯封堵进液口的压力增加，从而提升进液口的密封效果；外接装置需要降落时通过控制件将密封件与泄压口分离，出液口回流的液压油一路依次经液压腔、通孔、空腔后从泄压口流出，空腔失压后，在出液口回流的液压油的作用下，锁阀芯被推离进液口，使得出液口回流的液压油另一路从进液口流出，以锁阀芯的封堵部小于锁阀芯主体的直径及在封堵部的端面和外端轴面连接处为倒角面为前提，在出液口回流的液压油的作用下，从而使得外接装置慢慢降落。而后，控制件回位后密封件从新密封在泄压口上，进液口进液压油后以上述过程重新驱动外接装置。
进一步为：所述液压腔和锁阀芯均为筒型，所述锁阀芯的两端端部分别为滑动部和封堵部，所述滑动部与所述液压腔滑动配合，所述封堵部的端口密封设置，所述封堵部的端面和外端轴面连接处为倒角面，在所述液压腔的内壁上位于所述进液口处一体化设有与所述倒角面相匹配的环形凸棱，所述环形凸棱与所述倒角面接触并密封设置；所述通孔位于所述封堵部的外圆周上。这种面与线接触进行密封的密封效果更好。
进一步为：所述密封件包括密封球和固定设置的滑槽，所述密封球位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合；所述滑槽一端罩在所述泄压口上；所述控制件包括回位弹簧和顶杆，所述回位弹簧位于所述滑槽内，所述密封球的一侧封堵在所述泄压口上，所述密封球的另一侧与所述回位弹簧的一端连接，所述回位弹簧的另一端固定设置在所述锁阀芯上；所述顶杆用于顶住密封球使其与所述泄压口分离。在回位弹簧的作用下使得密封球和锁阀套进行回位；所述顶杆与所述锁阀套滑动配合，所述顶杆一端端部靠近所述泄压口（，所述顶杆的另一端位于所述锁阀套外部）。外力驱动顶杆移动，顶杆顶住密封球使密封球脱离泄压口。
进一步为：所述滑动部的端口开口设置，所述滑槽位于所述空腔内，所述回位弹簧的一端抵接在所述密封球上，所述回位弹簧的另一端抵接在所述封堵部的内端面上。使得结构更紧凑。
进一步为：包括先导座，所述先导座密封固定在所述液压腔内，所述泄压口位于所述先导座上，所述滑槽与所述先导座一体化设置。便于加工和装配。
进一步为：在所述顶杆与液压腔之间设有滑套，所述滑套密封固定在所述液压腔内，所述顶杆的中部与所述滑套滑动配合且密封设置，所述顶杆的外端位于所述滑套外部；在先导座和滑套之间留有间隙，在所述锁阀套上对应所述间隙的位置设有回流口。所述回流口用于将泄压口流出的液压油回流至储油箱内。
本实用新型的有益效果：设置的锁阀芯密封进液口时，锁阀芯在回位弹簧的作用下并依靠回流液压油的压力对进液口进行密封，回流液压油压力越大密封效果越好，从而满足多路阀对泄漏量的要求；液压油进入进液口后自行推开锁阀芯进行工作，简单实用；进液口设置凸棱与锁阀芯端部的倒角面接触密封，这种面与线接触进行密封的密封效果更好，不易泄露；锁阀芯、回位弹簧和密封球的装配，结构简单易装配，结构简单稳定；通过顶杆推动密封球打开泄压口进行泄压，结构简单易操作，避免以往内部操作结构的复杂性。
附图说明
图1为实用新型第一状态下的剖视结构示意图；
图2为实用新型第二状态下的剖视结构示意图；
图3为实用新型第三状态下的剖视结构示意图。
图中，1、顶杆；2、滑套；3、锁阀套；30、液压腔；31、进液口；311、环形凸棱；32、出液口；33、回流口；4、先导座；41、泄压口；5、密封球；6、锁阀芯；60、空腔；61、滑动部；62、封堵部；621、通孔；622、倒角面；7、回位弹簧；8、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种保持阀，如图1和图2所示，包括锁阀套3，在所述锁阀套3内设有液压腔30，在所述液压腔30的一端设有进液口31，在所述液压腔30的另一端设有泄压口41，在所述液压腔30的中部滑动设置有锁阀芯6，所述锁阀芯6与所述液压腔30内壁密封设置，所述锁阀芯6靠近所述进液口31的一端与所述进液口31相匹配且与所述进液口31密封或分离；所述液压腔30设置的出液口32靠近所述进液口31，所述出液口32位于锁阀套3上进液口31所在的端部，在所述锁阀芯6上靠近进液口的一端端部开设有通孔621；
在所述锁阀芯6内部设有空腔60，所述空腔60经所述通孔621与所述液压腔30相通且与所述出液口32相通，所述空腔60与所述泄压口41相通，在所述泄压口41处设有密封件和控制件，所述密封件通过控制件与所述泄压口41密封或分离，所述锁阀芯6与所述进液口31分离后通过控制件回位；
其中，结合图3所示，所述液压腔30和锁阀芯6均为筒型，所述锁阀芯6的两端端部分别为滑动部61和封堵部62，所述滑动部61与所述液压腔30滑动配合，所述滑动部61的外圆周和液压腔30的外圆周相匹配且贴合，所述封堵部62的端口密封设置，所述封堵部62的端面和外端轴面连接处为倒角面622，在所述液压腔30的内壁上位于所述进液口31处一体化设有与所述倒角面622相匹配的环形凸棱311，在锁阀套3上开设有进液通道，进液通道的内端为进液口31，进液通道为圆形且半径小于液压腔30的半径，在进液通道的内端到液压腔30内壁形成台阶，在台阶的上边沿设有倒角，所述倒角的上边沿即为所述环形凸棱311，所述环形凸棱311与所述倒角面622接触并密封设置；所述通孔621位于所述封堵部62的外圆周上；
密封件包括密封球5和固定设置的滑槽8，密封球5位于滑槽8内并与滑槽8滑动配合；滑槽8一端罩在泄压口41上；控制件包括回位弹簧7和顶杆1，回位弹簧7位于滑槽8内，密封球5的一侧封堵在泄压口41上，密封球5的另一侧与回位弹簧7的一端连接，回位弹簧7的另一端固定设置在锁阀芯6上；顶杆1用于顶住密封球5使其与泄压口41分离。在回位弹簧7的作用下使得密封球5和锁阀套3进行回位；顶杆1的中部与锁阀套3滑动配合，顶杆1内端端部靠近泄压口41，顶杆1的内端端部小于泄压口41，顶杆1穿设在泄压口41内时和泄压口41留有间隙，顶杆1的外端位于锁阀套3外部；滑动部61的端口开口设置，滑槽8位于空腔60内，回位弹簧7的一端抵接在密封球5上，回位弹簧7的另一端抵接在封堵部62的内端面上；包括先导座4，先导座4密封固定在液压腔30内，先导座4与液压腔30内壁过盈配合并在两者之间设有密封圈，泄压口41位于先导座4上，滑槽8与先导座4一体化设置，所述顶杆、密封球、回位弹簧、锁阀芯、锁阀套位于同一条轴线上。
结合图3所示，在顶杆1与液压腔30之间设有滑套2，滑套2通过密封圈密封且通过过盈配合的方式固设在液压腔30内，顶杆1的中部与滑套2滑动配合且通过密封圈密封设置，顶杆1的外端位于滑套2外部；在先导座4和滑套2之间留有间隙，在锁阀套3上对应间隙的位置设有回流口33。
本实用新型的工作原理：带压液压油通过进液口推开锁阀芯后进入液压腔，液压油一路通过通孔进入空腔，空腔内进入液压油后使得密封球在液压油的压力作用下密封泄压口的效果更好，其中，在回位弹簧的作用下密封球一直封堵在泄压口上；液压油另一路通过出液口对外接装置进行高度提升，此时，进液口处液压油的压力大于液压腔、空腔及出液口处的压力；停止对进液口供油后，进液口处液压油变为无压状态，出液口处液压油在外接装置重力的作用下回流至液压腔并产生压力，同时锁阀芯通过回位弹簧回位后重新密封在进液口上，而后液压腔和空腔内液压油的压力均等于出液口回流液压油的压力，锁阀芯在该压力的作用下使得锁阀芯封堵进液口的压力增加，从而提升进液口的密封效果；外接装置需要降落时通过顶杆顶住密封球将密封球与泄压口分离，出液口回流的液压油一路依次经液压腔、通孔、空腔后从泄压口流出，空腔失压后，以锁阀芯的封堵部小于锁阀芯主体的直径及在封堵部的端面和外端轴面连接处为倒角面为前提，在出液口回流的液压油的作用下，锁阀芯被推离进液口，使得出液口回流的液压油另一路从进液口流出，从而使得外接装置慢慢降落，液压油出泄压口后经回流口回流至储油箱内。而后，顶杆回位后在回位弹簧的作用下密封球重新密封在泄压口上，进液口进液压油后以上述过程重新驱动外接装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种保持阀，其特征在于：包括锁阀套，在所述锁阀套内设有液压腔，在所述液压腔的一端设有进液口，在所述液压腔的另一端设有泄压口，在所述液压腔的中部滑动设置有锁阀芯，所述锁阀芯与所述液压腔内壁密封设置，所述锁阀芯靠近所述进液口的一端与所述进液口相匹配且与所述进液口密封或分离；所述液压腔设置的出液口靠近所述进液口，在所述锁阀芯上靠近进液口的一端端部开设有通孔；
在所述锁阀芯内部设有空腔，所述空腔经所述通孔与所述液压腔相通且与所述出液口相通，所述空腔与所述泄压口相通，在所述泄压口处设有密封件和控制件，所述密封件通过控制件与所述泄压口密封或分离。
2.根据权利要求1所述的一种保持阀，其特征在于：所述液压腔和锁阀芯均为筒型，所述锁阀芯的两端端部分别为滑动部和封堵部，所述滑动部与所述液压腔滑动配合，所述封堵部的端口密封设置，所述封堵部的端面和外端轴面连接处为倒角面，在所述液压腔的内壁上位于所述进液口处一体化设有与所述倒角面相匹配的环形凸棱，所述环形凸棱与所述倒角面接触并密封设置；所述通孔位于所述封堵部的外圆周上。
3.根据权利要求2所述的一种保持阀，其特征在于：所述密封件包括密封球和固定设置的滑槽，所述密封球位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合；所述滑槽一端罩在所述泄压口上；所述控制件包括回位弹簧和顶杆，所述回位弹簧位于所述滑槽内，所述密封球的一侧封堵在所述泄压口上，所述密封球的另一侧与所述回位弹簧的一端连接，所述回位弹簧的另一端固定设置在所述锁阀芯上；所述顶杆与所述锁阀套滑动配合，所述顶杆一端端部靠近所述泄压口。
4.根据权利要求3所述的一种保持阀，其特征在于：所述滑动部的端口开口设置，所述滑槽位于所述空腔内，所述回位弹簧的一端抵接在所述密封球上，所述回位弹簧的另一端抵接在所述封堵部的内端面上。
5.根据权利要求4所述的一种保持阀，其特征在于：包括先导座，所述先导座密封固定在所述液压腔内，所述泄压口位于所述先导座上，所述滑槽与所述先导座一体化设置。
6.根据权利要求5所述的一种保持阀，其特征在于：在所述顶杆与液压腔之间设有滑套，所述滑套密封固定在所述液压腔内，所述顶杆的中部与所述滑套滑动配合且密封设置，所述顶杆的外端位于所述滑套外部；在先导座和滑套之间留有间隙，在所述锁阀套上对应所述间隙的位置设有回流口。
技术总结