本实用新型涉及乳胶手套生产设备技术领域，具体为一种基于智能控制的乳胶手套生产设备。
背景技术：
乳胶手套在生产过程中，为了保证手套乳胶均匀分布，需要进行多次浸泡，这样导致生产效率降低，而浸泡后工序的转移过程中，由于乳液呈液体，转移过程不够快速，容易造成乳液滴落，不仅造成手套质量下降，同时使得工作环境受到污染。
为此提供一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，用以解决手套生产时的效率和乳液滴落问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，包括底座，所述底座的上端面左端设置有电机，底座从左至右依次设置有乳胶池、废液池、烘干机和控制面板，底座的上端平行设置有传送带，所述电机的上端转动连接有第一转辊，所述第一转辊的外壁套接在传送带的左端，所述传送带的前端面中间设置有线性分布的若干固定块，所述固定块的下端垂直焊接有连杆，连杆的下端开口槽，开口槽内横向安装有转轴，连杆的左侧外壁设置有转动马达，所述转轴的下端转动连接手模的上端连接座。
优选的，所述乳胶池的上端面左右两端设置有相互对称的一对液压缸，乳胶池的上端面中间位置位于手模的正下端。
优选的，所述烘干机的前端面下端设置有线性分布的三个散热风机，烘干机的上端设置有上下对称的一对加热电阻丝层，上下对称加热电阻丝层之间留有间隙，间隙与连接座位于同一高度。
优选的，所述电机，液压缸、烘干机和转动马达均电性连接控制面板，所述控制面板上端设置有第二转辊，所述第二转辊转动安装在传送带的右端。
优选的，所述连接座固定焊接在手模的上端，连接座的上端设置有左右贯穿的通孔，通孔的内壁转动套接在转轴的外壁。
优选的，所述转动马达的下端固定焊接在连杆的左侧外壁，转动马达的右端转动连接转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置传送带实现多个手模同时生产，提高了生产效率，同时利用上下升降的乳液池，实现循环多次浸泡；
2.本实用新型通过设置转动的手模结构，使得浸泡和烘干两个工序相结合，避免了工序的转移，防止乳液对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的手模转动结构示意图。
图中：1底座、2传送带、3第一转辊、4电机、5固定块、6手模、7乳胶池、8液压缸、9废液池、10烘干机、11散热风机、12控制面板、13加热电阻丝层、14连杆、15转动马达、16转轴、17连接座、18第二转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，包括底座1，底座1的上端面左端设置有电机4，电机4的上端转动连接有第一转辊3，第一转辊3的外壁套接在传送带2的左端，底座1的上端平行设置有传送带2，控制面板12上端设置有第二转辊18，第二转辊18转动安装在传送带2的右端，利用电机4带动第一转辊3转动，进而使得传送带2在第一转辊3和第二转辊18的作用下实现循环转动的目的。
底座1从左至右依次设置有乳胶池7、废液池9、烘干机10和控制面板12，其中乳胶池7的上端面左右两端设置有相互对称的一对液压缸8，乳胶池7的上端面中间位置位于手模6的正下端，利用液压缸8实现乳胶池7的升降，实现手模6的循环多次浸泡。
利用废液池9承接浸泡后滴落的乳液人，防止乳液滴落造成对机器的污染。
烘干机10的前端面下端设置有线性分布的三个散热风机11，烘干机10的上端设置有上下对称的一对加热电阻丝层13，上下对称加热电阻丝层13之间留有间隙，间隙与连接座17位于同一高度，利用上下分层的加热电阻丝层13包裹手模6的上下端面，使得烘干机10在加热烘干过程中实现均匀加热。
传送带2的前端面中间设置有线性分布的若干固定块5，固定块5的下端垂直焊接有连杆14，连杆14的下端开口槽，开口槽内横向安装有转轴16，转轴16的下端转动连接手模6的上端连接座17，连接座17固定焊接在手模6的上端，连接座17的上端设置有左右贯穿的通孔，通孔的内壁转动套接在转轴16的外壁，利用连接座17与转轴16之间的转动连接，进而实现手模6与连杆14之间的转动连接。
连杆14的左侧外壁设置有转动马达15，转动马达15的下端固定焊接在连杆14的左侧外壁，转动马达15的右端转动连接转轴16，利用转动马达15提供动力使得转轴16转动。
电机4，液压缸8、烘干机10和转动马达15均电性连接控制面板12，利用控制面板12控制电机4的转速、液压缸8的升降高度、烘干机10的温度和转动马达15转动的角度。
工作原理：首先控制面板12控制电机4的转速，使得传送带2向右运动，进而带动手模6向右运动，此时控制面板12控制液压缸8的升降高度，利用液压缸8实现乳胶池7的升降，实现手模6的循环多次浸泡，浸泡后的手模6移动至废液池9，利用废液池9承接浸泡后滴落的乳液人，防止乳液滴落造成对机器的污染，然后控制面板12控制转动马达15转动的角度，利用转动马达15带动转轴16转动，转轴16带动手模6转动90度，使得手模6平行放置在上下分层的加热电阻丝层13之间，实现烘干机10在加热烘干过程中的均匀加热，利用控制面板12控制烘干机10的温度，防止温度过高造成乳胶硬化。
其中电机4采用型号为：yl系列的三相异步电机；液压缸采用型号为：mob系列的标准轻质液压缸；转动马达15采用型号为：68ktyz的正反转低速马达；烘干机10和控制面板12均为现有技术中常见不做详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面左端设置有电机（4），底座（1）从左至右依次设置有乳胶池（7）、废液池（9）、烘干机（10）和控制面板（12），底座（1）的上端平行设置有传送带（2），所述电机（4）的上端转动连接有第一转辊（3），所述第一转辊（3）的外壁套接在传送带（2）的左端，所述传送带（2）的前端面中间设置有线性分布的若干固定块（5），所述固定块（5）的下端垂直焊接有连杆（14），连杆（14）的下端开口槽，开口槽内横向安装有转轴（16），连杆（14）的左侧外壁设置有转动马达（15），所述转轴（16）的下端转动连接手模（6）的上端连接座（17）。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，其特征在于：所述乳胶池（7）的上端面左右两端设置有相互对称的一对液压缸（8），乳胶池（7）的上端面中间位置位于手模（6）的正下端。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，其特征在于：所述烘干机（10）的前端面下端设置有线性分布的三个散热风机（11），烘干机（10）的上端设置有上下对称的一对加热电阻丝层（13），上下对称加热电阻丝层（13）之间留有间隙，间隙与连接座（17）位于同一高度。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，其特征在于：所述电机（4），液压缸（8）、烘干机（10）和转动马达（15）均电性连接控制面板（12），所述控制面板（12）上端设置有第二转辊（18），所述第二转辊（18）转动安装在传送带（2）的右端。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，其特征在于：所述连接座（17）固定焊接在手模（6）的上端，连接座（17）的上端设置有左右贯穿的通孔，通孔的内壁转动套接在转轴（16）的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的乳胶手套生产设备，其特征在于：所述转动马达（15）的下端固定焊接在连杆（14）的左侧外壁，转动马达（15）的右端转动连接转轴（16）。
技术总结