本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种高分子材料制备用油压机。
背景技术：
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，现有的高分子材料制备用油压机存在减震效性不足的缺陷，在对高分子材料制备时，震动力可能会造成零件出现松动，严重时会对地面造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高分子材料制备用油压机，具备提高油压机减震性的优点，解决了现有的油压机存在减震性不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料制备用油压机，包括油压机机体，所述油压机机体底部的四周均焊接有支撑柱，所述油压机机体的底部设置有支撑座，所述支撑柱的表面套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶部与油压机机体的底部焊接，所述第一减震弹簧的底部与支撑座的顶部焊接，所述支撑座内腔的底部焊接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相对应的一侧焊接有移动板，所述滑柱的表面套设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的底端与支撑座的内壁焊接，所述第二减震弹簧的顶端与滑套的底部焊接。
优选的，所述支撑柱的表面与支撑座的连接处设置有套筒，所述套筒的表面嵌设在支撑座的内部。
优选的，所述支撑柱的底部贯穿支撑座并延伸至支撑座的内腔，所述支撑柱的底部与移动板的顶部焊接。
优选的，所述支撑座内腔顶部的两侧均焊接有筒体，所述筒体的内腔与支撑柱的连接处设置有橡胶阻尼板。
优选的，所述支撑座的数量为两个，所述支撑座的底部作防滑纹处理。
优选的，所述滑套的内腔与滑柱的表面设置有耐磨层，所述滑柱的顶部焊接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支撑柱、支撑座、第一减震弹簧、滑柱、滑套、移动板和第二减震弹簧的结构设计，对油压机机体进行减震，从而提高了油压机的减震性，解决了现有的油压机存在减震性不足的问题，避免了在震动时对各个零件产生损坏，从而保障了油压机的运行。
2、本实用新型通过设置套筒，对支撑柱在移动时起到导向的作用；
通过设置筒体和橡胶阻尼板，对支撑柱起到支撑和提高缓冲力的作用；
通过设置支撑座的底部作防滑纹处理，提高了支撑座底部和地面之间的摩擦力，从而保障了油压机的稳定性；
通过设置耐磨层，减少了滑套和滑柱之间的摩擦力，从而延长了滑套和滑柱的使用寿命，通过设置限位块，对滑套的移动起到了限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑座结构的剖视图；
图3为本实用新型支撑座结构的左视图。
图中：1油压机机体、2支撑柱、3支撑座、4第一减震弹簧、5滑柱、6滑套、7移动板、8第二减震弹簧、9套筒、10筒体、11橡胶阻尼板、12限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种高分子材料制备用油压机，包括油压机机体1，油压机机体1底部的四周均焊接有支撑柱2，支撑柱2的表面与支撑座3的连接处设置有套筒9，套筒9的表面嵌设在支撑座3的内部，支撑柱2的表面与支撑座3的连接处设置有套筒9，套筒9的表面嵌设在支撑座3的内部，通过设置套筒9，对支撑柱2在移动时起到导向的作用，油压机机体1的底部设置有支撑座3，支撑座3内腔顶部的两侧均焊接有筒体10，筒体10的内腔与支撑柱2的连接处设置有橡胶阻尼板11，通过设置筒体10和橡胶阻尼板11，对支撑柱2起到支撑和提高缓冲力的作用，支撑座3的数量为两个，支撑座3的底部作防滑纹处理，通过设置支撑座3的底部作防滑纹处理，提高了支撑座3底部和地面之间的摩擦力，从而保障了油压机的稳定性，支撑柱2的表面套设有第一减震弹簧4，第一减震弹簧4的顶部与油压机机体1的底部焊接，第一减震弹簧4的底部与支撑座3的顶部焊接，支撑座3内腔的底部焊接有滑柱5，滑柱5的表面滑动连接有滑套6，滑套6的内腔与滑柱5的表面设置有耐磨层，滑柱5的顶部焊接有限位块12，通过设置耐磨层，减少了滑套6和滑柱5之间的摩擦力，从而延长了滑套6和滑柱5的使用寿命，通过设置限位块12，对滑套6的移动起到了限位的作用，滑套6相对应的一侧焊接有移动板7，滑柱5的表面套设有第二减震弹簧8，第二减震弹簧8的伸缩距离大于滑套6的移动距离，第二减震弹簧8的底端与支撑座3的内壁焊接，第二减震弹簧8的顶端与滑套6的底部焊接，通过设置支撑柱2、支撑座3、第一减震弹簧4、滑柱5、滑套6、移动板7和第二减震弹簧8的结构设计，对油压机机体1进行减震，从而提高了油压机的减震性，解决了现有的油压机存在减震性不足的问题，避免了在震动时对各个零件产生损坏，从而保障了油压机的运行。
使用时，当油压机机体1受到震动时，支撑柱2会产生位移，支撑柱2压缩第一减震弹簧4，使第一减震弹簧4产生力的形变，从而对油压机进行初次减震，与此同时，支撑柱2带动移动板7移动，移动板7带动滑套6在滑柱5上移动，同时滑套6对第二减震弹簧8进行压缩，第二减震弹簧8的作用力对油压机进行二次减震，橡胶阻尼板11对支撑柱2起到缓冲和支撑的作用，从而提高了油压机的减震性。
综上所述：该高分子材料制备用油压机，通过支撑柱2、支撑座3、第一减震弹簧4、滑柱5、滑套6、移动板7和第二减震弹簧8的结构设计，解决了现有的油压机存在减震性不足的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高分子材料制备用油压机，包括油压机机体(1)，其特征在于：所述油压机机体(1)底部的四周均焊接有支撑柱(2)，所述油压机机体(1)的底部设置有支撑座(3)，所述支撑柱(2)的表面套设有第一减震弹簧(4)，所述第一减震弹簧(4)的顶部与油压机机体(1)的底部焊接，所述第一减震弹簧(4)的底部与支撑座(3)的顶部焊接，所述支撑座(3)内腔的底部焊接有滑柱(5)，所述滑柱(5)的表面滑动连接有滑套(6)，所述滑套(6)相对应的一侧焊接有移动板(7)，所述滑柱(5)的表面套设有第二减震弹簧(8)，所述第二减震弹簧(8)的底端与支撑座(3)的内壁焊接，所述第二减震弹簧(8)的顶端与滑套(6)的底部焊接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用油压机，其特征在于：所述支撑柱(2)的表面与支撑座(3)的连接处设置有套筒(9)，所述套筒(9)的表面嵌设在支撑座(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用油压机，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部贯穿支撑座(3)并延伸至支撑座(3)的内腔，所述支撑柱(2)的底部与移动板(7)的顶部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用油压机，其特征在于：所述支撑座(3)内腔顶部的两侧均焊接有筒体(10)，所述筒体(10)的内腔与支撑柱(2)的连接处设置有橡胶阻尼板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用油压机，其特征在于：所述支撑座(3)的数量为两个，所述支撑座(3)的底部作防滑纹处理。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用油压机，其特征在于：所述滑套(6)的内腔与滑柱(5)的表面设置有耐磨层，所述滑柱(5)的顶部焊接有限位块(12)。
技术总结