本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于工程机械的橡胶履带板的加工技术，具体为一种链轨型橡胶板模具。
背景技术：
橡胶胶履带板多适用于小型轻工业和小型工程机械行业，是链轨式工程机械行走部件。如图3、图4所示，橡胶板10由紧固螺栓13插入橡胶孔11固定在钢履带链轨12中实现运转，橡胶板10接触路面，为弹性介质，减少钢履带对路面的损坏，降低运行噪音，提高驾驶人员的舒适性。橡胶履带板是除橡胶履带之外的另外一种应用于工程机械的弹性行走部件，其特点较橡胶履带而言，具有可单独替换的原生优势，使用寿命高于橡胶履带。因此受到众多设备厂家的青睐。
现有技术中，橡胶板模具设计为模芯与模盖连成整体，制造工艺简单，造成橡胶孔底部的平面和链轨安装面有粘附在骨架表面的橡胶层，如果不去除，紧固螺栓作用于橡胶表面而严重影响螺栓锁紧力。因此在后期装配中，需要耗费大量精力去除粘附橡胶层，去除后的表面仍有残留，造成外观不良和螺栓脱落高发的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链轨型橡胶板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轨型橡胶板模具，包括模盖、底模、模芯和橡胶板骨架，橡胶板骨架设置在底模的模腔内，橡胶板骨架中部对称设置若干模芯，模盖上设置有与各模芯连通的沉孔，安装螺栓由沉孔插入并依次穿过模芯、橡胶板骨架插入底模内将模芯、橡胶板骨架、底模三者连接固定在一起。
优选的，所述模芯上部设置有向外凸起的限位肩，限位肩上方设置有导向柱，导向柱顶部向内倾斜形成导向斜面。
优选的，所述导向柱的高度大于2倍的导向斜面的高度，并且大于2倍的限位肩的高度。
优选的，所述底模的模腔底部内部中心为向上凸起结构，橡胶板骨架中部固定在该凸起位置上。
优选的，所述底模内对应模芯位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内壁设置有与安装螺栓适配的螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用模芯与模盖分离的形式，模芯通过安装螺栓将橡胶板骨架和底模固定，安装螺栓的锁紧力可形成橡胶板的橡胶孔底部的平面和链轨安装面表面无橡胶层，克服传统橡胶履带板成型后安装面橡胶残留的处理难题，提供了一种模芯固定式的模具设计和制造工艺，提高外观质量、提高使用稳定性，降低生产成本，实现生产安装面免清理、易安装的高颜值的橡胶板。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模芯的具体结构示意图；
图3为橡胶板的具体结构示意图；
图4为橡胶板与链轨的安装结构示意图。
图中：1、模盖；2、底模；3、模芯；4、沉孔；5、安装螺栓；6、橡胶板骨架；7、限位肩；8、导向柱；9、导向斜面；10、橡胶板；11、橡胶孔；12、链轨；13、紧固螺栓；14、链轨销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链轨型橡胶板模具，包括模盖1、底模2、模芯3和橡胶板骨架6，橡胶板骨架6设置在底模2的模腔内，橡胶板骨架6中部对称设置若干模芯3，模盖1上设置有与各模芯3连通的沉孔4，安装螺栓5由沉孔4插入并依次穿过模芯3、橡胶板骨架6插入底模2内将模芯3、橡胶板骨架6、底模2三者连接固定在一起。
进一步的，所述模芯3上部设置有向外凸起的限位肩7，限位肩7上方设置有导向柱8，导向柱顶部向内倾斜形成导向斜面9，限位肩7和导向斜面9便于合模时准确定位。
进一步的，所述导向柱8的高度大于2倍的导向斜面9的高度，并且大于2倍的限位肩7的高度。
进一步的，所述底模2的模腔底部内部中心为向上凸起结构，橡胶板骨架6中部固定在该凸起位置上，使得橡胶板骨架两端在模腔内为悬空状态，为橡胶板10的料液提供容纳空间，便于成型时，橡胶板骨架6包覆在橡胶板10内。
进一步的，所述底模2内对应模芯3位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内壁设置有与安装螺栓5适配的螺纹。
工作原理：橡胶板10由橡胶板骨架6和橡胶通过高压、高温和时间模压成型，模芯3、橡胶板骨架6和底模2通过安装螺栓5锁紧，模芯3与橡胶板骨架6紧密贴合，橡胶板骨架6与底模2紧密贴合，确保没有橡胶渗入橡胶板10的链轨安装面和紧固螺栓紧固面。投入成型橡胶，合入模盖1，模盖1合入过程中，通过模芯3的导向斜面9准确定位。橡胶板2通过紧固螺栓13固定在链轨12上，对应的链轨12之间通过销轴14连接成环状履带。
本实用新型采用模芯与模盖分离的形式，模芯通过安装螺栓将橡胶板骨架和底模固定，安装螺栓的锁紧力可形成橡胶板的橡胶孔底部的平面和链轨安装面表面无橡胶层，克服传统橡胶履带板成型后安装面橡胶残留的处理难题，提供了一种模芯固定式的模具设计和制造工艺，提高外观质量、提高使用稳定性，降低生产成本，实现生产安装面免清理、易安装的高颜值的橡胶板。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种链轨型橡胶板模具，其特征在于，包括模盖（1）、底模（2）、模芯（3）和橡胶板骨架（6），橡胶板骨架（6）设置在底模（2）的模腔内，橡胶板骨架（6）中部对称设置若干模芯（3），模盖（1）上设置有与各模芯（3）连通的沉孔（4），安装螺栓（5）由沉孔（4）插入并依次穿过模芯（3）、橡胶板骨架（6）插入底模（2）内将模芯（3）、橡胶板骨架（6）、底模（2）三者连接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种链轨型橡胶板模具，其特征在于：所述模芯（3）上部设置有向外凸起的限位肩（7），限位肩（7）上方设置有导向柱（8），导向柱顶部向内倾斜形成导向斜面（9）。
3.根据权利要求2所述的一种链轨型橡胶板模具，其特征在于：所述导向柱（8）的高度大于2倍的导向斜面（9）的高度，并且大于2倍的限位肩（7）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种链轨型橡胶板模具，其特征在于：所述底模（2）的模腔底部内部中心为向上凸起结构，橡胶板骨架（6）中部固定在该凸起位置上。
5.根据权利要求1所述的一种链轨型橡胶板模具，其特征在于：所述底模（2）内对应模芯（3）位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内壁设置有与安装螺栓（5）适配的螺纹。
技术总结