本实用新型涉及eva膜生产设备技术领域，具体为一种全自动eva胶膜机。
背景技术：
eva成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序，压膜装置是成膜的关键，直接影响薄膜的质量。
现有技术中压膜时，由于原料呈现熔融状态，使得原料很容易导致原料粘附在压膜装置的表面，不仅造成了原料的浪费，同时原料冷却凝固后会使压膜装置的表面变得粗糙从而影响薄膜的质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动eva胶膜机，解决了现有技术在压膜时会出现一定的原料浪费且容易导致产品质量不合格的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动eva胶膜机，包括第一输送带、第二输送带和电机，所述第一输送带的左侧连接有供料机构并且第一输送带的左侧设置有收卷机构，所述第二输送带的后侧设置有回收机构，所述回收机构与供料机构相连通，所述第二输送带位于第一输送带的顶部，所述第一输送带的外部固定连接有框架，所述框架的内部设置有压膜机构，所述第二输送带顶部的左侧固定连接有刮刀，并且刮刀倾斜设置其与第二输送带之间的夹角为一百二十度，所述刮刀的左侧与压膜机构接触，所述第一输送带的输送方向为从左至右，所述第二输送带的输送方向为从前至后。
作为优选，所述压膜机构包括转动轴，所述转动轴设置于框架内壁的两侧之间，并且转动轴的表面固定连接有压辊，所述转动轴的后端贯穿框架且延伸至框架的后侧。
作为优选，所述转动轴位于框架后侧的一端固定连接有第二皮带轮，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
作为优选，所述第一输送带顶部的前侧以及后侧均固定连接有第一挡块，所述第二输送带顶部的左侧固定连接有第二挡块。
本实用新型提供了一种全自动eva胶膜机，具备以下有益效果：
(1)、该全自动eva胶膜机，在压辊压制薄膜时压辊表面会粘附有原料，造成原料的浪费，并且当压辊表面的原料冷却凝固后会使压辊表面变得粗糙从而影响薄膜的质量，这时通过安装在第二输送带顶部的刮刀将压辊表面粘附的原料刮落，然后通过第二输送带输送至回收机构，再被输送至供料机构使得原料的利用率得到提高，降低生产成本。
(2)、该全自动eva胶膜机，该设备机构简单，操作方便同时可以及时的清理压膜设备，并且该设备可以使压辊时刻保持较为干净的状态，较好的保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中压膜机构的结构示意图。
图中：1第一输送带、2第二输送带、3供料机构、4收卷机构、5回收机构、6框架、7电机、8转动轴、9第二皮带轮、10第一皮带轮、11刮刀、12压辊、13第一挡块、14第二挡块、15皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动eva胶膜机，包括第一输送带、第二输送带2和电机7，第一输送带1的左侧连接有供料机构3并且第一输送带1的左侧设置有收卷机构4，第二输送带2的后侧设置有回收机构5，回收机构5与供料机构3相连通，第二输送带位于第一输送带1的顶部，第一输送带1的外部固定连接有框架6，框架6的内部设置有压膜机构，第二输送带2顶部的左侧固定连接有刮刀11，并且刮刀11倾斜设置其与第二输送带2之间的夹角为一百二十度，刮刀11的左侧与压膜机构接触，第一输送带1的输送方向为从左至右，第二输送带2的输送方向为从前至后，刮刀11可以将压辊12表面粘附的原料刮落，然后通过第二输送带2输送至回收机构5，不仅原料的利用率得到提高，降低生产成本，还可以使压辊12时刻保持较为干净的状态，较好的保证了产品的质量。
进一步，压膜机构包括转动轴8，转动轴8设置于框架6内壁的两侧之间，并且转动轴8的表面固定连接有压辊12，转动轴8的后端贯穿框架6且延伸至框架6的后侧。
进一步，转动轴8位于框架6后侧的一端固定连接有第二皮带轮9，电机7的输出轴固定连接有第一皮带轮10，并且第一皮带轮10和第二皮带轮9之间通过皮带15传动连接，电机7给压膜装置提供动力来源。
进一步，第一输送带1顶部的前侧以及后侧均固定连接有第一挡块13，第二输送带2顶部的左侧固定连接有第二挡块14，第一挡块13可以压膜时限制原料，使得原料不会从第一输送带1的两侧掉落，第二挡块14使得原料的回收可以较好的进行。
使用时，首先通过供料机构3将熔融状态的原料导入第一输送带1，当原料进过压辊12时被压辊12压成薄膜状，在经过冷却然后通过收卷机构4收卷，在压辊12压制薄膜时压辊12表面会粘附有原料，造成原料的浪费，并且当压辊12表面的原料冷却凝固后会使压辊12表面变得粗糙从而影响薄膜的质量，这时通过安装在第二输送带2顶部的刮刀11将压辊12表面粘附的原料刮落，然后通过第二输送带2输送至回收机构5，再被输送至供料机构3，这便是该设备的整个工作过程
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动eva胶膜机，包括第一输送带、第二输送带(2)和电机(7)，其特征在于：所述第一输送带(1)的左侧连接有供料机构(3)并且第一输送带(1)的右侧设置有收卷机构(4)，所述第二输送带(2)的后侧设置有回收机构(5)，所述回收机构(5)与供料机构(3)相连通，所述第二输送带(2)位于第一输送带(1)的顶部，所述第一输送带(1)的外部固定连接有框架(6)，所述框架(6)的内部设置有压膜机构，所述第二输送带(2)顶部的左侧固定连接有刮刀(11)，并且刮刀(11)倾斜设置其与第二输送带(2)之间的夹角为一百二十度，所述刮刀(11)的左侧与压膜机构接触，所述第一输送带(1)的输送方向为从左至右，所述第二输送带(2)的输送方向为从前至后。
2.根据权利要求1所述的一种全自动eva胶膜机，其特征在于：所述压膜机构包括转动轴(8)，所述转动轴(8)设置于框架(6)内壁的两侧之间，并且转动轴(8)的表面固定连接有压辊(12)，所述转动轴(8)的后端贯穿框架(6)且延伸至框架(6)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种全自动eva胶膜机，其特征在于：所述转动轴(8)位于框架(6)后侧的一端固定连接有第二皮带轮(9)，所述电机(7)的输出轴固定连接有第一皮带轮(10)，并且第一皮带轮(10)和第二皮带轮(9)之间通过皮带(15)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动eva胶膜机，其特征在于：所述第一输送带(1)顶部的前侧以及后侧均固定连接有第一挡块(13)，所述第二输送带(2)顶部的右侧固定连接有第二挡块(14)。
技术总结