本实用新型涉及卫生陶瓷生产领域中高压成型技术的完善及应用，特别是一种卫生陶瓷生产用高压成型机油缸高低速快速切换装置。
背景技术：
目前，国内外陶瓷生产企业的高压成型设备，多采用水平安装的油缸的匀速水平运动，实现坯体注型前的合模和注型完成后的开模动作。为了缩短整体注浆周期，通常油缸伸出、缩回速度快，这种快速伸缩的过程容易加大合模时模具间冲击力，增大了模具破损率；还加大了开模时的瞬间拉力，增大了坯体拉裂情况的发生，一旦模具有损坏，导致整体设备停机率、运行成本提高，产品合格率降低。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有高压成型机注浆过程中油缸快速伸缩导致模具破损的缺陷，提供一种新型的油缸高、低速快速切换装置，本装置实现高压成型机油缸的快进、慢近和慢退、快退之间的切换，且具有较高的速度换接平稳性。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压成型机油缸高低速快速切换装置，该切换装置与高压成型机的油缸连接传动，包括对称设置在阀块上面的低压泵系统和高压泵系统：
所述低压泵系统包括通过管路连接的低压泵电液换向阀、低压泵叠加式液控单向阀、低压泵叠加式单向节流阀、叶片泵和第一电机；其中管路终端与阀块连通；
所述高压泵系统包括通过管路连接的高压泵电磁换向阀、高压泵叠加式液控单向阀、高压泵叠加式单向节流阀、柱塞泵和第二电机；其中管路终端与阀块连通；
阀块通过管路与高压成型机的油缸连通。
作为优选的技术方案：所述低压泵电液换向阀、低压泵叠加式液控单向阀、低压泵叠加式单向节流阀分别为16通径电液换向阀、16通径叠加式液控单向阀、16通径叠加式单向节流阀。
作为优选的技术方案：所述高压泵电磁换向阀、高压泵叠加式液控单向阀、高压泵叠加式单向节流阀分别为6通径电磁换向阀、6通径叠加式液控单向阀、6通径叠加式单向节流阀。
作为优选的技术方案：还包括位置传感器组；
所述位置传感器组，
包括通过连接件安装在高压成型机中传感器安装架上的第一位置传感器和第二位置传感器，首尾各一；
还包括安装在油缸端部法兰上的第三位置传感器。
作为优选的技术方案：所述的第一电机和第二电机分别与高压成型机的plc控制器连接受控。
作为优选的技术方案：低压泵系统和高压泵系统单独控制动作，低压泵系统实现低压大流量控制、高压泵系统实现高压小流量控制。
本实用新型的有益效果是：这种切换装置的液压系统配备两套泵系统即低压泵系统和高压泵系统，低压泵系统可以实现低压大流量，高压泵系统可以实现高压小流量；通过两套系统间的快速组合、切换来实现油缸的快进、慢近和慢退、快退等动作；增加了高压成型机油缸的快进、慢近和慢退、快退功能，从而降低模具合模时损坏率，提高了开模时坯体合格率，缩短了整体注浆周期，整套设备的综合性能得到提升。
附图说明
图1是本实用新型主要部件示意图。
图2是本实用新型系统原理图。
图3是本实用新型系统应用图。
图中：低压泵电液换向阀1、低压泵叠加式液控单向阀2、低压泵叠加式单向节流阀3、阀块4、高压泵电磁换向阀5、高压泵叠加式液控单向阀6、高压泵叠加式单向节流阀7、叶片泵8、第一电机9、柱塞泵10、第二电机11、液压缸12、位置传感器组13（其中第一位置传感器13-1、第二位置传感器13-2、第三位置传感器13-3）、传感器支架14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1-3，这种高压成型机油缸高低速快速切换装置与高压成型机的油缸连接传动，包括对称设置在阀块上面的低压泵系统和高压泵系统。该切换装置与设置在高压成型机上的位置传感器组相匹配。各位置传感器与plc控制器连接，将触发信号传给plc控制器之后，可控制低压泵系统电机或高压泵系统电机停转。
见图3，位置传感器组包括第一位置传感器13-1、第二位置传感器13-2和第三位置传感器13-3。第一位置传感器13-1、第二位置传感器13-2通过螺栓等连接件安装在高压成型机主机横梁上的传感器安装架14上，传感器安装架14首尾各一；第三位置传感器13-3安装在油缸端部法兰上。
见图1-2，低压泵系统包括通过管路连接的低压泵电液换向阀、低压泵叠加式液控单向阀、低压泵叠加式单向节流阀、叶片泵和第一电机；其中管路终端与阀块连通。作为优选，低压泵电液换向阀、低压泵叠加式液控单向阀、低压泵叠加式单向节流阀分别为16通径电液换向阀、16通径叠加式液控单向阀、16通径叠加式单向节流阀。
高压泵系统包括通过管路连接的高压泵电磁换向阀、高压泵叠加式液控单向阀、高压泵叠加式单向节流阀、柱塞泵和第二电机；其中管路终端与阀块连通。高压泵电磁换向阀、高压泵叠加式液控单向阀、高压泵叠加式单向节流阀分别为6通径电磁换向阀、6通径叠加式液控单向阀、6通径叠加式单向节流阀。
阀块4通过管路与高压成型机的油缸连通。
第一电机和第二电机分别与高压成型机的plc控制器连接受控，其中第一电机与低压泵系统中的叶片泵连接，其功率为11kw；第二电机与高压泵系统中的柱塞泵连接，其功率为4kw。
低压泵系统和高压泵系统单独控制动作，低压泵系统实现低压大流量控制、高压泵系统实现高压小流量控制。
这种切换装置的工作过程是：
(1)人工启动程序，plc控制器输出信号；第二电机运转，柱塞泵随即运转，油缸活塞杆缓慢伸出并推动模具至第一位置传感器13-1处，第一位置传感器13-1反馈信号给plc控制器，第一电机运转，叶片泵随即运转、此时低压泵系统中的低压泵电液换向阀1、低压泵叠加式液控单向阀2、低压泵叠加式单向节流阀3和高压泵系统中的高压泵电磁换向阀5、高压泵叠加式液控单向阀6、高压泵叠加式单向节流阀7通路，经由阀块4使低压泵系统和高压泵系统同时向油缸12的无杆腔供油，油缸活塞杆快速伸出，实现油缸12的快进；
(2)当油缸12的活塞杆伸出推动模具到达第二位置传感器13-2处（模具预合模时），触发第二位置传感器13-2，此时低压泵系统停止工作，由高压泵系统单独供给高压油到油缸12的无杆腔，油缸活塞杆缓慢伸出，实现油缸12的慢进；
(3)保压、补压过程略；
(4)当高压成型机完成注浆动作后，plc输出信号，控制高压泵系统中的相关控制阀动作，使高压油进入到油缸12的有杆腔，同时油缸12的无杆腔通油箱，油缸慢退；
(5)油缸12的活塞杆缩回至第二位置传感器处，触发到第二位置传感器，plc控制低压泵系统和高压泵系统同时向油缸12有杆腔供油，从而实现油缸12的快退；
(6)当油缸12的活塞杆缩回并带动模具返回第一位置传感器13-1处时，触发第一位置传感器，此时低压泵系统停止工作，由高压泵系统单独供给高压油到油缸12的有杆腔，油缸活塞杆缓慢缩回至第三位置传感器13-3处，触发第三位置传感器反馈给plc控制器，plc控制器输出信号使第一电机和第二电机停止运转，相关组件随之停止工作，油缸12运动停止，完成一次循环。
1.一种高压成型机油缸高低速快速切换装置，该切换装置与高压成型机的油缸连接传动，其特征在于，包括对称设置在阀块上面的低压泵系统和高压泵系统：
所述低压泵系统包括通过管路连接的低压泵电液换向阀、低压泵叠加式液控单向阀、低压泵叠加式单向节流阀、叶片泵和第一电机；其中管路终端与阀块连通；
所述高压泵系统包括通过管路连接的高压泵电磁换向阀、高压泵叠加式液控单向阀、高压泵叠加式单向节流阀、柱塞泵和第二电机；其中管路终端与阀块连通；
阀块通过管路与高压成型机的油缸连通。
2.根据权利要求1所述的高压成型机油缸高低速快速切换装置，其特征在于，所述低压泵电液换向阀、低压泵叠加式液控单向阀、低压泵叠加式单向节流阀分别为16通径电液换向阀、16通径叠加式液控单向阀、16通径叠加式单向节流阀。
3.根据权利要求1所述的高压成型机油缸高低速快速切换装置，其特征在于，所述高压泵电磁换向阀、高压泵叠加式液控单向阀、高压泵叠加式单向节流阀分别为6通径电磁换向阀、6通径叠加式液控单向阀、6通径叠加式单向节流阀。
4.根据权利要求1所述的高压成型机油缸高低速快速切换装置，其特征在于，还包括位置传感器组；
所述位置传感器组，
包括通过连接件安装在高压成型机中传感器安装架上的第一位置传感器和第二位置传感器，首尾各一；
还包括安装在油缸端部法兰上的第三位置传感器。
5.根据权利要求1所述的高压成型机油缸高低速快速切换装置，其特征在于，所述的第一电机和第二电机分别与高压成型机的plc控制器连接受控。
6.根据权利要求1所述的高压成型机油缸高低速快速切换装置，其特征在于，低压泵系统和高压泵系统单独控制动作，低压泵系统实现低压大流量控制、高压泵系统实现高压小流量控制。
技术总结