本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种能提高塑木复合板材成型性能的模具。
背景技术：
塑木是国内近年来蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出来的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
经检索，申请号为201720250071.6的专利文献公开了一种能提高塑木复合地板成型性能的模具，包括模座，模座的上方固定设置有凹模，凹模配设有凸模，凹模和凸模形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，模座上设置有导柱，导柱的上端设置有上模座，凸模安装在上模座的下方，凸模和凹模内设置有加热模块，加热模块包括上壳和下壳，上壳与下壳焊接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，蒸汽腔内填充有工作液体，下壳的外表面设置有电加热丝层，电加热丝层与外部的电源连通。
该专利提出的一种能提高塑木复合地板成型性能的模具中，凹模和凸模在使用时，凹模和凸模固定不牢靠，存在脱模麻烦，且容易出现粘结的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在凹模和凸模在使用时，凹模和凸模固定不牢靠，存在脱模麻烦，且容易出现粘结的缺点，而提出的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，包括底台，所述底台的顶部设有凹模，底台的顶部两端均固定安装有固定板，两个固定板的顶部固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至安装板的下方并固定安装有凸模，凸模和凹模相配合，凸模的两侧均固定安装有连接块，连接块上滑动安装有挤压杆，挤压杆的底部延伸至连接块的下方并转动安装有转动轮，挤压杆上固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的连接块上，由于液压缸的运作，使两个夹板对凹模进行夹持，能够更好的保持凹模稳定，提高物料的模压成型质量。
优选的，两个固定板上均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧均固定安装有扇形块，两个扇形块分别和两个转动轮相配合，两个扇形块相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的固定板上，在液压缸运作时，凸模向下滑动，两个连接块带动两个挤压杆滑动，两个挤压杆带动两个转动轮和两个扇形块接触挤压，使扇形块滑动带动滑杆滑动，滑杆带动第二弹簧受力收缩。
优选的，两个滑杆的底部相互远离的一端均固定安装有传动块，传动块上转动安装有传动杆，底台的顶部开设有两个转动槽，两个转动槽内均转动安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均设有挤压块，两个挤压块分别和凹模的两侧相接触，传动杆的一端在对应的传动块上转动移动，传动杆的另一端在对应的夹板上转动带动夹板转动，夹板转动对凹模夹持，同时两个挤压块转动至凹模的顶部，挤压块和凹模的顶部接触挤压。
优选的，两个传动杆相互靠近的一端分别转动安装于两个夹板相互远离的一侧底部，固定板的一侧固定安装有两个连接板，连接板的两侧分别固定安装于两个固定板相互靠近的一侧，连接板上的弹簧块滑动挤压第三弹簧受力伸缩，能够使两个夹块对凹模进行夹持，使凹模进一步稳定。
优选的，两个连接板相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有弹簧块，弹簧块的顶部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，两个弹簧块上均转动安装有连接杆的一端，底台的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均固定安装有夹块，两个夹块相互靠近的一侧分别和凹模的两侧相接触，连接杆的另一端转动安装于对应的夹块上，弹簧块在弹簧槽内滑动，弹簧块带动连接杆转动移动，连接杆带动夹块滑动，从而对凹模进一步稳定。
本实用新型中，所述一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，由于液压缸的运作，使两个夹板对凹模进行夹持，能够更好的保持凹模稳定，提高物料的模压成型质量；
传动杆的另一端在对应的夹板上转动带动夹板转动，夹板转动对凹模夹持，同时两个挤压块转动至凹模的顶部，挤压块和凹模的顶部接触挤压；
本实用新型结构简单，使用方便，能够使凹模和凸模更加牢靠的固定，同时也方便对凹模和凸模进行脱模，能够提高凹模和凸模的脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具的侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具的a部分剖视结构示意图。
图中：1底台、2凹模、3固定板、4安装板、5液压缸、6凸模、7连接块、8挤压杆、9转动轮、10固定块、11第一弹簧、12滑杆、13扇形块、14第二弹簧、15传动块、16传动杆、17转动槽、18夹板、19连接板、20弹簧槽、21弹簧块、22第三弹簧、23连接杆、24滑槽、25夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，包括底台1，底台1的顶部设有凹模2，底台1的顶部两端均固定安装有固定板3，两个固定板3的顶部固定安装有同一个安装板4，安装板4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆延伸至安装板4的下方并固定安装有凸模6，凸模6和凹模2相配合，凸模6的两侧均固定安装有连接块7，连接块7上滑动安装有挤压杆8，挤压杆8的底部延伸至连接块7的下方并转动安装有转动轮9，挤压杆8上固定安装有固定块10，固定块10的顶部固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端固定安装于对应的连接块7上，由于液压缸5的运作，使两个夹板18对凹模2进行夹持，能够更好的保持凹模2稳定，提高物料的模压成型质量。
本实用新型中，两个固定板3上均滑动安装有滑杆12，两个滑杆12相互靠近的一侧均固定安装有扇形块13，两个扇形块13分别和两个转动轮9相配合，两个扇形块13相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端固定安装于对应的固定板3上，在液压缸5运作时，凸模6向下滑动，两个连接块7带动两个挤压杆8滑动，两个挤压杆8带动两个转动轮9和两个扇形块13接触挤压，使扇形块13滑动带动滑杆12滑动，滑杆12带动第二弹簧14受力收缩。
本实用新型中，两个滑杆12的底部相互远离的一端均固定安装有传动块15，传动块15上转动安装有传动杆16，底台1的顶部开设有两个转动槽17，两个转动槽17内均转动安装有夹板18，两个夹板18相互靠近的一侧均设有挤压块，两个挤压块分别和凹模2的两侧相接触，传动杆16的一端在对应的传动块15上转动移动，传动杆16的另一端在对应的夹板18上转动带动夹板18转动，夹板18转动对凹模2夹持，同时两个挤压块转动至凹模2的顶部，挤压块和凹模2的顶部接触挤压。
本实用新型中，两个传动杆16相互靠近的一端分别转动安装于两个夹板18相互远离的一侧底部，固定板3的一侧固定安装有两个连接板19，连接板19的两侧分别固定安装于两个固定板3相互靠近的一侧，连接板19上的弹簧块21滑动挤压第三弹簧22受力伸缩，能够使两个夹块25对凹模2进行夹持，使凹模2进一步稳定。
本实用新型中，两个连接板19相互靠近的一侧均开设有弹簧槽20，两个弹簧槽20内均滑动安装有弹簧块21，弹簧块21的顶部固定安装有第三弹簧22的一端，第三弹簧22的另一端固定安装于对应的弹簧槽20的内壁上，两个弹簧块21上均转动安装有连接杆23的一端，底台1的顶部开设有两个滑槽24，两个滑槽24内均固定安装有夹块25，两个夹块25相互靠近的一侧分别和凹模2的两侧相接触，连接杆23的另一端转动安装于对应的夹块25上，弹簧块21在弹簧槽20内滑动，弹簧块21带动连接杆23转动移动，连接杆23带动夹块25滑动，从而对凹模2进一步稳定。
实施例二
参照图1-3，一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，包括底台1，底台1的顶部设有凹模2，底台1的顶部两端均通过焊接固定安装有固定板3，两个固定板3的顶部通过焊接固定安装有同一个安装板4，安装板4的顶部通过焊接固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆延伸至安装板4的下方并通过焊接固定安装有凸模6，凸模6和凹模2相配合，凸模6的两侧均通过焊接固定安装有连接块7，连接块7上滑动安装有挤压杆8，挤压杆8的底部延伸至连接块7的下方并转动安装有转动轮9，挤压杆8上通过焊接固定安装有固定块10，固定块10的顶部通过焊接固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端通过焊接固定安装于对应的连接块7上，由于液压缸5的运作，使两个夹板18对凹模2进行夹持，能够更好的保持凹模2稳定，提高物料的模压成型质量。
本实用新型中，两个固定板3上均滑动安装有滑杆12，两个滑杆12相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有扇形块13，两个扇形块13分别和两个转动轮9相配合，两个扇形块13相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端通过焊接固定安装于对应的固定板3上，在液压缸5运作时，凸模6向下滑动，两个连接块7带动两个挤压杆8滑动，两个挤压杆8带动两个转动轮9和两个扇形块13接触挤压，使扇形块13滑动带动滑杆12滑动，滑杆12带动第二弹簧14受力收缩。
本实用新型中，两个滑杆12的底部相互远离的一端均通过焊接固定安装有传动块15，传动块15上转动安装有传动杆16，底台1的顶部开设有两个转动槽17，两个转动槽17内均转动安装有夹板18，两个夹板18相互靠近的一侧均设有挤压块，两个挤压块分别和凹模2的两侧相接触，传动杆16的一端在对应的传动块15上转动移动，传动杆16的另一端在对应的夹板18上转动带动夹板18转动，夹板18转动对凹模2夹持，同时两个挤压块转动至凹模2的顶部，挤压块和凹模2的顶部接触挤压。
本实用新型中，两个传动杆16相互靠近的一端分别转动安装于两个夹板18相互远离的一侧底部，固定板3的一侧通过焊接固定安装有两个连接板19，连接板19的两侧分别通过焊接固定安装于两个固定板3相互靠近的一侧，连接板19上的弹簧块21滑动挤压第三弹簧22受力伸缩，能够使两个夹块25对凹模2进行夹持，使凹模2进一步稳定。
本实用新型中，两个连接板19相互靠近的一侧均开设有弹簧槽20，两个弹簧槽20内均滑动安装有弹簧块21，弹簧块21的顶部通过焊接固定安装有第三弹簧22的一端，第三弹簧22的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽20的内壁上，两个弹簧块21上均转动安装有连接杆23的一端，底台1的顶部开设有两个滑槽24，两个滑槽24内均通过焊接固定安装有夹块25，两个夹块25相互靠近的一侧分别和凹模2的两侧相接触，连接杆23的另一端转动安装于对应的夹块25上，弹簧块21在弹簧槽20内滑动，弹簧块21带动连接杆23转动移动，连接杆23带动夹块25滑动，从而对凹模2进一步稳定。
工作原理：使用时，启动液压缸5，液压缸5的活塞杆带动凸模6向下滑动，凸模6向下滑动，两个连接块7带动两个挤压杆8滑动，两个挤压杆8带动两个转动轮9和两个扇形块13接触挤压，使扇形块13滑动带动滑杆12滑动，滑杆12带动第二弹簧14受力收缩，传动杆16的一端在对应的传动块15上转动移动，传动杆16的另一端在对应的夹板18上转动带动夹板18转动，夹板18转动对凹模2夹持，同时两个挤压块转动至凹模2的顶部，挤压块和凹模2的顶部接触挤压，在两个夹板18对凹模2转动挤压后，扇形块13不在水平滑动，扇形块13挤压转动轮9转动，转动轮9转动带动挤压杆8滑动，滑杆12滑动带动第一弹簧11受力收缩，从而方便凹模2和凸模6进行使用，弹簧块21在弹簧槽20内滑动，弹簧块21带动连接杆23转动移动，连接杆23带动夹块25滑动，从而对凹模2进一步稳定，在使用结束时，有液压缸5的活塞杆带动凸模6滑动，由于第一弹簧11的弹力使转动轮9先挤压扇形块13，第一弹簧11的弹力使凸模6脱离凹模2，同时第二弹簧14的弹力使得两个夹板18上的挤压块在凹模2的顶部首先进行拉动，保持凹模2不会偏移，从而实现对凹模2和凸模6的脱模，能够提高凹模2和凸模6的脱模效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，包括底台（1），其特征在于，所述底台（1）的顶部设有凹模（2），底台（1）的顶部两端均固定安装有固定板（3），两个固定板（3）的顶部固定安装有同一个安装板（4），安装板（4）的顶部固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的活塞杆延伸至安装板（4）的下方并固定安装有凸模（6），凸模（6）和凹模（2）相配合，凸模（6）的两侧均固定安装有连接块（7），连接块（7）上滑动安装有挤压杆（8），挤压杆（8）的底部延伸至连接块（7）的下方并转动安装有转动轮（9），挤压杆（8）上固定安装有固定块（10），固定块（10）的顶部固定安装有第一弹簧（11）的一端，第一弹簧（11）的另一端固定安装于对应的连接块（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，其特征在于，两个固定板（3）上均滑动安装有滑杆（12），两个滑杆（12）相互靠近的一侧均固定安装有扇形块（13），两个扇形块（13）分别和两个转动轮（9）相配合，两个扇形块（13）相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧（14）的一端，第二弹簧（14）的另一端固定安装于对应的固定板（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，其特征在于，两个滑杆（12）的底部相互远离的一端均固定安装有传动块（15），传动块（15）上转动安装有传动杆（16），底台（1）的顶部开设有两个转动槽（17），两个转动槽（17）内均转动安装有夹板（18），两个夹板（18）相互靠近的一侧均设有挤压块，两个挤压块分别和凹模（2）的两侧相接触。
4.根据权利要求3所述的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，其特征在于，两个传动杆（16）相互靠近的一端分别转动安装于两个夹板（18）相互远离的一侧底部，固定板（3）的一侧固定安装有两个连接板（19），连接板（19）的两侧分别固定安装于两个固定板（3）相互靠近的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种能提高塑木复合板材成型性能的模具，其特征在于，两个连接板（19）相互靠近的一侧均开设有弹簧槽（20），两个弹簧槽（20）内均滑动安装有弹簧块（21），弹簧块（21）的顶部固定安装有第三弹簧（22）的一端，第三弹簧（22）的另一端固定安装于对应的弹簧槽（20）的内壁上，两个弹簧块（21）上均转动安装有连接杆（23）的一端，底台（1）的顶部开设有两个滑槽（24），两个滑槽（24）内均固定安装有夹块（25），两个夹块（25）相互靠近的一侧分别和凹模（2）的两侧相接触，连接杆（23）的另一端转动安装于对应的夹块（25）上。
技术总结