本实用新型涉及控制柜检测控制，具体涉及用于控制柜的检测控制模块。
背景技术：
：控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。控制柜通常需要检测控制模块来维持系统正常运行，现有技术中，检测控制模块的电路的布局、走线较差，因此产生较大信号噪声使得电路抗干扰能力较弱。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，检测控制模块的电路的布局、走线较差，因此产生较大信号噪声使得电路抗干扰能力较弱，本实用新型提供了解决上述问题的用于控制柜的检测控制模块。本实用新型通过下述技术方案实现：用于控制柜的检测控制模块，所述检测控制模块通过连接器与控制柜连接，所述控制柜设有电源组件，所述电源组件包括可控硅、电容器c0、电容器c1、电容器c2、旁路负载、调整可控硅开关、充电可控硅开关以及放电可控硅开关；所述调整可控硅开关、充电可控硅开关以及放电可控硅开关均连接可控硅；所述电容器c0和电容器c2均与电容器c1并联，电容器c1位于电容器c0和电容器c2之间，调整可控硅开关第一端与电容器c0第一端之间串联旁路负载，调整可控硅开关第一端与电容器c1第一端之间串联充电可控硅开关，电容器c1第一端与电容器c2第一端之间串联放电可控硅开关，旁路负载与充电可控硅开关的共用端连接调整可控硅开关第一端，充电可控硅开关与放电可控硅开关共用端连接电容器c1第一端；所述检测控制模块包括数字电路模块和模拟电路模块，所述数字电路模块包括控制检测板，模拟电路模块包括交流调整板和电压调整板；所述交流调整板与控制检测板以及电压调整板相互通信，控制检测板与电压调整板相互通信；所述检测控制模块输入端接收控制柜的待检测信号，输出端输出控制信号；所述控制检测板用于解析待检测信号并将解析完的信号传输至交流调整板和电压调整板的输入端，同时检测交流调整板和电压调整板的电压反馈信号；所述交流调整板输出端输出控制信号至控制柜；所述电压调整板输出端输出控制信号至控制柜。本技术方案用于控制柜的检测控制模块包括控制检测板、交流调整板和电压调整板，控制检测板用于解析待检测信号并将解析完的信号传输至交流调整板和电压调整板的输入端，同时检测交流调整板和电压调整板的电压反馈信号；交流调整板输出端输出控制信号至控制柜；电压调整板输出端输出控制信号至控制柜。结构上，整合了以前的多快功能板卡，变为现在的一个功能模块。优化电路的布局、走线，降低信号噪声，增强抗干扰能力。进一步的，所述待检测信号包括： 5v电压信号、-26v电压信号、mts差分信号、电压电流反馈信号、气流开关信号、交流相位信号、半周电流脉冲反馈信号。进一步的，所述控制信号包括-18v电压信号、控制极触发信号、控制柜故障信号、断路器跳闸控制信号。进一步的，所述控制检测板包括fpga处理器和数模转换器，所述fpga处理器的输出端连接数模转换器的输入端。进一步的，所述交流调整板包括积分器、限制器、第一比较器、第一脉冲发生器、直通检测模块、缓冲器、谐波产生模块和谐波换向电路模块；所述积分器的输入端接收信号，输出端与限制器的输入端连接；所述限制器的输出端与第一比较器的输入端连接；所述第一比较器的输出端与第一脉冲发生器的输入端连接；第一脉冲发生器输出端输出脉冲信号；所述直通检测模块输入端接收信号，输出端与积分器连接；所述缓冲器输入端接收信号，输出端连接积分器的输入端；所述谐波产生模块的输入端与谐波换向电路模块的输出端连接；输出端与第一比较器的输入端连接；所述谐波换向电路模块的输入端接收信号。进一步的，所述电压调整板包括变压器、分压电路模块、第二比较器、第三比较器、第二脉冲发生器和放大器；所述变压器的输入端接收信号，输出端与分压电路模块的输入端连接；所述分压电路模块的输出端与第二比较器的输入端连接；所述第二比较器的输出端与第二脉冲发生器的输入端连接；所述第二脉冲发生器的输出端输出信号；所述第三比较器的输入端接收信号，输出端与第二比较器的输入端连接；所述放大器的输入端接收信号，输出端分别与第二比较器以及第三比较器的输入端连接。进一步的，所述fpga处理器内置锁相环。进一步的，所述控制检测板还连接有多个延迟线，用于对控制检测板的定时环延迟进行精调和粗调。进一步的，所述延迟线有三条，分为第一延迟线、第二延迟线以及第三延迟线，所述第一延迟线和第二延迟线用于对控制检测板的定时环延迟进行精调，第三延迟线用于对控制检测板的定时环延迟进行粗调。本实用新型具有如下的优点和有益效果：1、本实用新型用于控制柜的检测控制模块，结构上，整合了以前的多快功能板卡，变为现在的一个功能模块。优化电路的布局、走线，降低信号噪声，增强抗干扰能力。2、本实用新型用于控制柜的检测控制模块，fpga处理器内置锁相环，提高了检测控制模块的幅度控制精度和反馈控制环路精度。3、本实用新型用于控制柜的检测控制模块，检测板还设置有多个延迟线，用于对控制检测板的定时环延迟进行精调和粗调，进一步增加控制检测板的定时环延迟精度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：图1为本实用新型的检测控制模块功能框图。图2为本实用新型的检测控制模块原理框图。图3为本实用新型的检测控制模块电源分配图。图4为本实用新型的控制检测板原理框图。图5为本实用新型的控制检测板接口示意图。图6为本实用新型的fpga配置芯片电路图。图7为本实用新型的延迟线电路原理框图。图8为本实用新型的交流调整板原理框图。图9为本实用新型的交流调整板接口示意图。图10为本实用新型的斜波仿真波形图。图11为本实用新型的电压调整板原理框图。图12为本实用新型的电压调整板接口示意图。图13为本实用新型的控制检测板、交流调整板以及电压调整板连接关系示意图。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。本技术方案中的fpga处理器、数模转换器、积分器、限制器、第一比较器、第一脉冲发生器、直通检测模块、缓冲器、谐波产生模块、谐波换向电路模块、变压器、分压电路模块、第二比较器、第三比较器、第二脉冲发生器和放大器均为成熟的现有技术。并采用现有技术的处理方法进行处理，本实施例中不再赘述其具体处理方式及内部构造，本实施例的改进重点在于优化检测控制模块的电路的布局、走线；控制检测板、交流调整板以及电压调整板构成的检测控制模块为本实施例的重要改进点。实施例请参考图1-2，用于控制柜的检测控制模块，所述检测控制模块通过连接器与控制柜连接，所述控制柜设有电源组件，所述电源组件包括可控硅、电容器c0、电容器c1、电容器c2、旁路负载、调整可控硅开关、充电可控硅开关以及放电可控硅开关；所述调整可控硅开关、充电可控硅开关以及放电可控硅开关均连接可控硅；所述电容器c0和电容器c2均与电容器c1并联，电容器c1位于电容器c0和电容器c2之间，调整可控硅开关第一端与电容器c0第一端之间串联旁路负载，调整可控硅开关第一端与电容器c1第一端之间串联充电可控硅开关，电容器c1第一端与电容器c2第一端之间串联放电可控硅开关，旁路负载与充电可控硅开关的共用端连接调整可控硅开关第一端，充电可控硅开关与放电可控硅开关共用端连接电容器c1第一端；所述检测控制模块包括数字电路模块和模拟电路模块，所述数字电路模块包括控制检测板，模拟电路模块包括交流调整板和电压调整板；所述交流调整板与控制检测板以及电压调整板相互通信，控制检测板与电压调整板相互通信；所述检测控制模块输入端接收控制柜的待检测信号，输出端输出控制信号；所述控制检测板用于解析待检测信号并将解析完的信号传输至交流调整板和电压调整板的输入端，同时检测交流调整板和电压调整板的电压反馈信号；所述交流调整板输出端输出控制信号至控制柜；所述电压调整板输出端输出控制信号至控制柜。本技术方案用于控制柜的检测控制模块包括控制检测板、交流调整板和电压调整板，控制检测板用于解析待检测信号并将解析完的信号传输至交流调整板和电压调整板的输入端，同时检测交流调整板和电压调整板的电压反馈信号；交流调整板输出端输出控制信号至控制柜；电压调整板输出端输出控制信号至控制柜。结构上，整合了以前的多快功能板卡，变为现在的一个功能模块。优化电路的布局、走线，降低信号噪声，增强抗干扰能力。选择的主要器件如下表所示。时钟模块设计时钟模块设有单端时钟，单端时钟主要为控制检测板提供参考时钟，控制检测板板载一个20mhz晶振，用于fpga处理器的锁相环时钟。电源模块设计请参考图3，检测控制模块的电源主要由外部产生 5v、-26v输入，并通过交流调整板产生-18v用于模块作为参考电压；其中交流调整板和电压调整板不需要二级电源，可直接使用模块输入的电源进行工作，控制检测板以数字电路为主，考虑信号电平及信号完整性，需要采用二级电源，其板上电源为 5v输入，电源分布如下表。数字电路模块以及控制检测板设计请参考图4，控制检测板采用fpga处理器作为逻辑控制的主芯片，采用14位数模转换器芯片作为数字幅度基准dar的模拟基准信号产生器。fpga处理器、数模转换器、控制检测板包括超前、滞后检测电路、幅度检测电路、电压检测电路均为成熟的现有技术。板卡接口控制检测板的对外接口关系请参考图5。板卡接口定义说明如下表所示。序号管脚名称输入\输出类型用途1mts_p输入mts信号正端2mts_n输入mts信号负端3gnd输入电源地4sec_alarm输出控制柜故障告警信号5sec_lamp输出控制柜面板故障指示信号6vcc_5v输入电源7e3_fb输入箝位电压反馈8hcg_fb-输入半周反馈信号(负)9hcg_fb 输入半周反馈信号(正)10davc输出数字幅度基准(机内)11chgtrig输出磁脉冲器充电触发脉冲12megtrig输出磁脉冲基准13gsr/i/n/h输出14pwrn#/环路禁止15-18v输入输入电源16-5v输入输入电源17预留1(待定)输入(数量待定)18预留2(待定)输出(数量待定)原理设计fpga处理器设计现场可编程逻辑器件：fpga处理器；现场可编程逻辑采用xilinxspartan-6系列fpga处理器，xilinx的fpga处理器广泛运用在军工模块，资源比较丰富，功耗低，产品可靠。通过采用xilinx的fpga处理器可以避免器件留后门问题。同时xilinxspartan-6系列的fpga处理器资源丰富，密度高，容量大。和采用分离器件实现逻辑功能相比较可以有效减少了器件数量，增加了设备的可靠性，安全性。fpga处理器配置电路加mts驱动芯片；请参考图6，fpga处理器核心板的配置电路部分，包括jtag接口及m25p64-vme6tg配置芯片。jtag接口的tdi管脚与fpga处理器的tdi管脚连接，jtag接口的tdo管脚与fpga处理器的tdo管脚连接，jtag接口的tms管脚与fpga处理器的tms管脚连接，jtag接口的tck管脚与fpga处理器的tck管脚连接。fpga处理器的mosi管脚与m25p64-vme6tg配置芯片的d管脚连接，fpga处理器的din管脚与m25p64-vme6tg配置芯片的q管脚连接，fpga处理器的cso_b管脚与m25p64-vme6tg配置芯片的管脚连接，fpga处理器的cclk管脚与m25p64-vme6tg配置芯片的c管脚连接，m25p64-vme6tg配置芯片的管脚和管脚连接后引出vcco_2管脚。jtag接口管脚说明；tdi管脚，用于测试数据的输入；tdo管脚，用于测试数据的输出；tms管脚，模式控制管脚，决定jtag电路内部的tap状态机的跳变；tck管脚，测试时钟，其他信号线都必须与之同步。数模转换器设计为了提高dar的精度，本设计采用14位的数模转换器芯片作为幅度基准电平产生器。采用的型号dac904e，dac904e是一款高速的数/模转换器。其性能高，技术可靠。延迟线设计延迟线：第一延迟线(ds1100l-20),第三延迟线(ds1100l-100)；本设计采用美信的ds1100系列延迟线(ds1100l-20,ds1100l-100)，该延迟线含有5个等间隔抽头，可以提供4ns至500ns的延迟。这些器件采用表贴封装，有效节省pcb面积。采用100％的硅延迟线和工业标准的so封装，与混合技术相比，降低了成本、并大大提高了可靠性。ds1100的5抽头硅延迟线在经过型号尾标指定的固定延迟后可以在输出端重现输入逻辑状态。ds1100设计成以相同精度重现上升沿与下降沿。每个抽头都能够mts驱动10个74ls负载。延迟线：第二延迟线(ds1110le-100)；该延迟线含有10个等间隔的抽头，可以提供10ns至500ns的延迟。ds1110l-100延迟线在3.3v， 25℃时，提供±5％或±2ns(较大者)的额定精度。ds1110l-100额定工作于2.7v至3.6v电源。ds1110l-100具有相同精度的前沿和后沿延迟。技术难点请参考图7，控制检测板的技术难点为定时精度5ns延迟的实现。为了实现100ns延迟粗调，及5ns的精调，本设计采用了组合延迟线的方式实现控制柜定时环延迟调整。工作时，当调整延迟在0ns～20ns内的精调，采用延迟线ds1100l-20实现延迟。当调整延迟在20ns～100ns内的精调，采用延迟线ds1100l-20与ds1110le-100组合延迟实现。当调整步进为100ns粗调时，采用ds1100l-100实现。模拟信号模块的交流调整板设计请参考图8，交流调整板的主要功能是稳定电压，以保证控制柜输出的半周电流脉冲具有稳定的幅度。交流调整板包括积分器、限制器、第一比较器、第一脉冲发生器、直通检测模块、缓冲器、谐波产生模块和谐波换向电路模块；所述积分器的输入端接收信号，输出端与限制器的输入端连接；所述限制器的输出端与第一比较器的输入端连接；所述第一比较器的输出端与第一脉冲发生器的输入端连接；第一脉冲发生器输出端输出脉冲信号；所述直通检测模块输入端接收信号，输出端与积分器连接；所述缓冲器输入端接收信号，输出端连接积分器的输入端；所述谐波产生模块的输入端与谐波换向电路模块的输出端连接；输出端与第一比较器的输入端连接；所述谐波换向电路模块的输入端接收信号。板卡接口交流调整板的对外接口关系请参考图9。交流调整板的接口定义说明如下表所示。序号管脚名称输入\输出类型用途1cgrinhibit输入气流开关信号2gnd输入电源地3-26v输入电源4tripcoil输出断路器输出5-18v输出电源6-5v输出电源7acphase输入交流相位输入8acphase输入交流相位输入9e0fb输入c0反馈电压10i0fb输入c0充电过流反馈电压11gate1driver2输出电流可控硅触发信号112gate2driver2输出电流可控硅触发信号2原理设计基准电压-5v和-18v基准电源通过缓冲器，产生一个-5v的基准电压。-5v在交流调整板中与-26v生成-18v，-18v在交流调整板中主要为第一脉冲发生器和斜波产生模块提供低电平。在-5v和-26v稳定的情况下，调节两个匹配电阻中的任意一个阻值，即可改变-18v电压输出大小。-18v在交流调整板中，主要为积分器、限制器、斜波产生模块、第一比较器供电，该电压的精度将影响输出波形幅值，因此在设计时，电阻精度在1％以上。稳定电容器c0电压交流调整板通过检测电容器c0的反馈电压(ec0fb)与参考电压(setec0)进行比较，在正常情况下，setec0＝ec0fb，积分器没有输出。如果反馈电压(ec0fb)变化，反馈电压(ec0fb)与参考电压(setec0)比较后，输出一个差值，该值会输出到限制器中。在通常情况下，限制器不起作用，只是没有变化地重复积分器的输出，将其送到第一比较器。限制器的作用是限制反馈电压(ec0fb)的变化不能超过10％，当可控硅刚被触发器截止时。反馈电压(ec0fb)变化较大，电压变化超过限制器的门板时。限制器多加一量到积分器的输出中，使调整加快。迅速阻止反馈电压(ec0fb)电压的变化。上述电路设计中，限制器都采用运放ua741cn进行设计，该运放供电范围-22v～ 22v，输入电平范围-15v～ 15v，功耗500mw，采用so8封装。产生可控硅触发脉冲可控硅触发脉冲，由第一比较器产生，第一比较器电路由两个npn三极管组成，三极管型号为mmpq2222a，第一比较器的输入信号分别为斜波信号与限制器输出信号，两者相互比较，当斜波电压从其复位值上升，当斜坡电压与积分器输出电压相同时，第一比较器就有电压输出。其中斜波生成的信号来自外部输入的6.3v交流信号，经斜波换向模块和斜波产生模块产生一个正弦半波电压，再移相90°变成斜波电压。当交流电压波形幅度接近为零时，整流可控硅由于没有电流而截止，一个整流周期工作开始。根据斜波电路仿真获得的结果请参考图10所示。电压调整板设计请参考图11，电压调整板主要功能是：产生充电可控硅触发信号对电容器c1进行充电，产生调整可控硅触发信号对电容器c1电压进行调整，产生放电可控硅触发信号对电容器c1进行充电。电压调整板包括变压器、分压电路模块、第二比较器、第三比较器、第二脉冲发生器和放大器；所述变压器的输入端接收信号，输出端与分压电路模块的输入端连接；所述分压电路模块的输出端与第二比较器的输入端连接；所述第二比较器的输出端与第二脉冲发生器的输入端连接；所述第二脉冲发生器的输出端输出信号；所述第三比较器的输入端接收信号，输出端与第二比较器的输入端连接；所述放大器的输入端接收信号，输出端分别与第二比较器以及第三比较器的输入端连接。板卡接口请参考图12，电压调整板的对外接口关系。电压调整板的接口定义说明如下表所示原理设计对电容器c1的充电电压进行采样，反馈到一个比较电路：当电容器c1电压充电到规定值时，电容器c1反馈电压和电容器c1基准电压相一致，比较器有信号输出，此信号控制一个触发脉冲产生器，产生触发脉冲，打开调整可控硅，则停止对电容器c1充电，当电容器c1电压到标准值后就不在充电，并使电容器c1充电电压在一个标准值。电容器c1充电电压调整：来自控制柜的数字幅度基准dar(8位数字信号)在控制柜的控制电路中转换成模拟电平，对充电电压进行控制，此时容器电容器c1充电电压由电容器c1基准电压和来自控制柜的数字幅度基准dar电平两者确定。电容器c1充电电压调整板原理框图电容器c1反馈电压经过拜伦变压器由双端变成一个对地单端信号。拜伦变压器作用是消除共模干扰，它的输出信号经分压电路模块(分压器)加到第二比较器。电容器c1基准电压和来自控制柜的数字幅度基准dar经数/模变换成一个电压信号，经过放大器，输出一个合成的电容器c1调整电压，做为电压调整的基准加到第二比较器。电容器c1采样电压加到第三比较器，第三比较器为非线性正反馈比较器，与电容器c1调整电压基准进行比较输出一个反馈外偿电压也加到第二比较器，第二比较器的另一端是电容器c1反馈电压。当电容器c1反馈电压达到电容器c1调整电压基准所要求的值时，第二比较器输出一个控制信号加到第二脉冲发生器，产生一个控制脉冲加到可控硅q3的控制极，使可控硅导通，充电停止。此时电容器c1刚好充电到所要求的电压。电容器c1充电电压调整器电路：来自控制柜控的数字幅度度基准(dar)，经数/模转换变成一个幅度基准模拟电平(dac)，加到运算放大器，5v基准电压经电位器调整为电容器c1调整基准电压。集成封装三极管(mmpq2222a)，由其中两个三极管构成一个非线性前馈比较器。第二比较器给出一个与e0电压有关的补偿电压。同理，集成封装三极管(mmpq2222a)，由其中两个三极管构成一个非线性前馈比较器，电容器c1电压反馈经由拜伦变压器加到比较器的一端，由前馈比较器输出的前馈补偿电压也对此端起作用。第二比较器的另一端是来自运算放大器的电容器c1电压调整基准。如果充电电容器c1上的电压充电到电压调整基准所要求的值时，集成封装三极管左边一个三极管截止，另一个三极管的集电极为高电平，此高电平使可控硅激励脉冲产生器工作产生一系列激励脉冲使电容器c1充电电压控制可控硅导通，从而停止对电容器c1充电，使电容器c1充电到所要求的值。当电容器c1开始放电时，电容器c1电压降低，集成封装三极管(mmpq2222a)中的一个三极管集电极立即变成低电平，则使集成封装三极管(mmpq2222a)截止，从而使两个导通二级管截止。由集成封装三极管(mmpq2222a)的另两个三极管构成一个e0电压过低检测器，如果e0电压低于标准值时，集成封装三极管(mmpq2222a)左边一个三极管则处于开启状态，集成封装三极管(mmpq2222a)中的q5集电极为低电平。q5集电极如果为低电平即表示e0电压过低。此低电平加到放电触发脉冲(chgtrig)和脉冲触发(megtrig)放大器的与非门，封闭两个与非门，停止输出充电触发脉冲和脉冲触发脉冲，以保护控制柜不被破坏。各板卡与底板对接关系请参考图13。检测控制模块通过连接器(cj19t48bj-01)，引出信号至j1连接器、j2连接器以及j3连接器。连接器(cj19t48bj-01)信号定义如下表所示：j1连接器引出接口信号定义如下表所示：j2连接器引出接口信号定义如下表所示：j3连接器引出接口信号定义如下表所示：结构设计外壳采用al6061t6铝板。表面彩色导电氧化后。其它结构件使用不锈钢抛光钝化处理。外壳底面和顶面均设有通风孔和出线孔，所述外壳的左侧设有外壳门，所述外壳门通过锁紧卡扣固定，所述外壳的右侧安装有连接器，所述连接器通过定位销与外壳连接。检测控制模块有效结构尺寸：240.9mm×105mm×115mm(公差±0.3mm，包含连接器伸出端)。快插结构设计检测控制模块为快插固定结构。方便整个检测控制模块的安装与取出。背面有两个直径6毫米的精定位销钉，与外壳背板配合。确保模块与外壳准确的可靠固定，确保连接器准确插入；检测控制模块对外接口连接器型号为cj19t48bj-01。连接器带定位和浮动安装孔，支持连接器盲插入。检测控制模块左侧为带阻尼和锁紧卡扣的把手。拨动按钮顺势拔出把手，即可取出模块。把手也是起拔器，通过起拔器左侧轴承和黄色按钮舌簧将模块固定在外壳上。电路板卡布局设计功能电路板厚度1.6毫米，底板厚度为3毫米。板卡连接型号为483-871-rs金手指连接器(两行44路直边缘连接器，表面金镀镍，5a)，通过印制板外形锁定，来区分对应插槽位置，起到防插错功能。板卡间距为25.4，容许最大器件高度为20毫米，顶部设置简易起拔器，方便板卡取出。以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：1.用于控制柜的检测控制模块，所述检测控制模块通过连接器与控制柜连接，所述控制柜设有电源组件，所述电源组件包括可控硅、电容器c0、电容器c1、电容器c2、旁路负载、调整可控硅开关、充电可控硅开关以及放电可控硅开关；所述调整可控硅开关、充电可控硅开关以及放电可控硅开关均连接可控硅；所述电容器c0和电容器c2均与电容器c1并联，电容器c1位于电容器c0和电容器c2之间，调整可控硅开关第一端与电容器c0第一端之间串联旁路负载，调整可控硅开关第一端与电容器c1第一端之间串联充电可控硅开关，电容器c1第一端与电容器c2第一端之间串联放电可控硅开关，旁路负载与充电可控硅开关的共用端连接调整可控硅开关第一端，充电可控硅开关与放电可控硅开关共用端连接电容器c1第一端；其特征在于，
所述检测控制模块包括数字电路模块和模拟电路模块，所述数字电路模块包括控制检测板，模拟电路模块包括交流调整板和电压调整板；所述交流调整板与控制检测板以及电压调整板相互通信，控制检测板与电压调整板相互通信；
所述检测控制模块输入端接收控制柜的待检测信号，输出端输出控制信号；
所述控制检测板用于解析待检测信号并将解析完的信号传输至交流调整板和电压调整板的输入端，同时检测交流调整板和电压调整板的电压反馈信号；
所述交流调整板输出端输出控制信号至控制柜；
所述电压调整板输出端输出控制信号至控制柜。
2.根据权利要求1所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述待检测信号包括： 5v电压信号、-26v电压信号、mts差分信号、电压电流反馈信号、气流开关信号、交流相位信号、半周电流脉冲反馈信号。
3.根据权利要求1所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述控制信号包括-18v电压信号、控制极触发信号、控制柜故障信号、断路器跳闸控制信号。
4.根据权利要求1所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述控制检测板包括fpga处理器和数模转换器，所述fpga处理器的输出端连接数模转换器的输入端。
5.根据权利要求1所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述交流调整板包括积分器、限制器、第一比较器、第一脉冲发生器、直通检测模块、缓冲器、谐波产生模块和谐波换向电路模块；所述积分器的输入端接收信号，输出端与限制器的输入端连接；所述限制器的输出端与第一比较器的输入端连接；所述第一比较器的输出端与第一脉冲发生器的输入端连接；第一脉冲发生器输出端输出脉冲信号；所述直通检测模块输入端接收信号，输出端与积分器连接；所述缓冲器输入端接收信号，输出端连接积分器的输入端；所述谐波产生模块的输入端与谐波换向电路模块的输出端连接；输出端与第一比较器的输入端连接；所述谐波换向电路模块的输入端接收信号。
6.根据权利要求1所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述电压调整板包括变压器、分压电路模块、第二比较器、第三比较器、第二脉冲发生器和放大器；所述变压器的输入端接收信号，输出端与分压电路模块的输入端连接；所述分压电路模块的输出端与第二比较器的输入端连接；所述第二比较器的输出端与第二脉冲发生器的输入端连接；所述第二脉冲发生器的输出端输出信号；所述第三比较器的输入端接收信号，输出端与第二比较器的输入端连接；所述放大器的输入端接收信号，输出端分别与第二比较器以及第三比较器的输入端连接。
7.根据权利要求4所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述fpga处理器内置锁相环。
8.根据权利要求4所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述控制检测板还连接有多个延迟线，用于对控制检测板的定时环延迟进行精调和粗调。
9.根据权利要求8所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，所述延迟线有三条，分为第一延迟线、第二延迟线以及第三延迟线，所述第一延迟线和第二延迟线用于对控制检测板的定时环延迟进行精调，第三延迟线用于对控制检测板的定时环延迟进行粗调。
10.根据权利要求8所述的用于控制柜的检测控制模块，其特征在于，还包括电源模块和时钟模块，电源模块和时钟模块均连接控制检测板、交流调整板和电压调整板。
技术总结本实用新型公开了用于控制柜的检测控制模块，涉及控制柜的检测控制模块解决了现有技术中，检测控制模块的电路的布局、走线较差，因此产生较大信号噪声使得电路抗干扰能力较弱的问题。本实用新型包括控检测控制模块包括控制检测板、交流调整板和电压调整板，控制检测板用于解析待检测信号并将解析完的信号传输至交流调整板和电压调整板的输入端，同时检测交流调整板和电压调整板的电压反馈信号；交流调整板输出端输出控制信号至控制柜；电压调整板输出端输出控制信号至控制柜。本实用新型提高了检测控制模块的幅度控制精度和反馈控制环路精度、增强电路抗干扰能力、方便前期验证测试及后期问题排查等优点。
技术研发人员：肖红;朱波
受保护的技术使用者：四川赛狄信息技术股份公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.04.03
