本实用新型涉及海绵制造技术领域，尤其涉及一种海绵发泡机。
背景技术：
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。
海绵在加工过程中需要对海绵原材料进行搅拌发泡处理，现有的搅拌装置搅拌速率较低，搅拌耗时长，增加了企业的生产时间和生产成本，且搅拌混合后的原材料需要进行加热处理，现有加热过程需要等原材料搅拌完成后才能加热，导致加热成型的过程耗时较长，耽误了生产效率，为此，我们提出一种海绵发泡机。
技术实现要素：
本实用新型提供一种海绵发泡机，旨在提升海绵发泡机的工作效率，减少生产耗时和企业生产成本。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种海绵发泡机，包括混合箱，所述混合箱顶部竖直方向开设有下料口，所述混合箱底部固定连接有排料管道，所述混合箱外侧壁安装有预热箱，所述预热箱外侧壁底部水平方向固定连接有排水管道，所述混合箱顶部竖直方向安装有电机，所述电机底部竖直方向可拆卸连接有轴承，所述电机动力输出端与轴承动力输入端相连接，所述轴承表面水平方向固定连接有第一搅拌轴且第一搅拌轴为多个，所述轴承表面底部固定连接有第二搅拌轴，所述混合箱通过排料管道可拆卸连接成型箱，所述成型箱顶部可拆卸连接有顶盖，所述成型箱外侧壁安装有加热箱，所述加热箱外侧壁顶部一侧水平方向安装有热水进管，所述加热箱外侧壁底部安装有热水排管，所述加热箱通过热水排管连接预热箱。
可选的，所述混合箱顶部可拆卸连接有减震机架，所述混合箱通过减震机架可拆卸连接有电机。
可选的，所述排料管道表面一侧竖直方向上安装有第一阀门，所述排水管道表面一侧竖直方向上安装有第二阀门。
可选的，所述预热箱外侧壁竖直方向安装有温度计，所述温度计测温端延伸至混合箱内部。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种海绵发泡机，其通过在轴承表面安装的第一搅拌轴和第二搅拌轴，代替了现有单一搅拌轴的结构，提升了搅拌的效率和质量，减少了搅拌耗时，加热箱加热完成后的热水从热水排管排入预热箱内部，可对混合箱内部搅拌的海绵原材料进行预加热处理，既避免了水资源的浪费，又减少了原材料加热成型的耗时，节约了企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种海绵发泡机的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种海绵发泡机的混合箱顶部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种海绵发泡机进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种海绵发泡机，包括混合箱1，所述混合箱1顶部竖直方向开设有下料口101，所述混合箱1底部固定连接有排料管道102，所述混合箱1外侧壁安装有预热箱2，所述预热箱2外侧壁底部水平方向固定连接有排水管道201，所述混合箱1顶部竖直方向安装有电机3，所述电机3底部竖直方向可拆卸连接有轴承301，所述电机3动力输出端与轴承301动力输入端相连接，所述轴承301表面水平方向固定连接有第一搅拌轴302且第一搅拌轴302为多个，所述轴承301表面底部固定连接有第二搅拌轴303，所述混合箱1通过排料管道102可拆卸连接成型箱4，所述成型箱4顶部可拆卸连接有顶盖401，所述成型箱4外侧壁安装有加热箱5，所述加热箱5外侧壁顶部一侧水平方向安装有热水进管501，所述加热箱5外侧壁底部安装有热水排管502，所述加热箱5通过热水排管502连接预热箱2。
示例的，电机3运行其输出端高速转动并带动轴承301高速转动，通过在轴承301表面安装的第一搅拌轴302和第二搅拌轴303，代替了现有单一搅拌轴的结构，提升了搅拌的效率和质量，减少了搅拌耗时，搅拌完成后的原材料从排料管道102排入成型箱4内部，加热箱5通过热水进管501注入热水为成型箱4内部原材料进行加热成型操作，加热完成后的热水从热水排管502排入预热箱2内部，可对混合箱1内部搅拌的海绵原材料进行预加热处理，既避免了水资源的浪费，又减少了原材料加热成型的耗时，节约了企业的生产成本。
参考图1、图2所示，所述混合箱1顶部可拆卸连接有减震机架304，所述混合箱1通过减震机架304可拆卸连接有电机3。
示例的，通过在混合箱1顶部安装的减震机架304可以有效减少电机3运转时产生的震动，进而减少电机3运行时产生的震动对混合箱1的影响。
参考图1所示，所述排料管道102表面一侧竖直方向上安装有第一阀门103，所述排水管道201表面一侧竖直方向上安装有第二阀门202。
示例的，通过第一阀门103可以控制排料管道102的开关闭合，通过第二阀门202可以方便的控制排水管道201的开关闭合。
参考图1和图2所示，所述预热箱2外侧壁竖直方向安装有温度计6，所述温度计6测温端延伸至混合箱1内部。
示例的，通过安装在预热箱2外侧壁的温度计6，其输出端延伸至混合箱1内部，可以实时测得混合箱1内部温度并显示出来，方便工作人员观察记录，避免出现温度过高导致原料过早凝结的情况。
使用时，将海绵原材料从下料口101倒入混合箱1的内部，电机3外接电源开始工作，其输出端高速转动带动轴承301转动，进而带动第一搅拌轴302和第二搅拌轴303转动达到搅拌混合的目的，减震机架304可以有效减少电机3运转时产生的震动，进而减少电机3运行时产生的震动对混合箱1的影响，通过第一搅拌轴302和第二搅拌轴303代替了现有的单一搅拌轴结构，提高了搅拌的效率和质量，缩短了搅拌的时间，搅拌混合完成后打开第一阀门103，使混合后的原料从排料管道102排入成型箱4的内部，从热水进管501向加热箱5内部注入热水，热水产生的热能可以对成型箱4进行加热处理，使之受热，其内部搅拌混合后的海绵原材料开始在热量的作用下完成定型步骤形成完整的海绵，打开顶盖401即可取出成型后的海绵，完成对成型箱4的加热处理后热水依然具有一定温度，通过热水排管502排入混合箱1外部的预热箱2的内部，在预热箱2内部的热水可以对混合箱1内部搅拌的原材料进行预热处理，使之升温，进而减少了后续加热成型所需的时间，也避免了水资源的浪费，保护环境的同时节约了企业的生产成本，加热用的热水使用完成后打开第二阀门202，使实用完成后的热水从排水管道201排出，方便收集以二次利用，安装在预热箱2外侧壁的温度计6，其输出端延伸至混合箱1内部，可以实时测得混合箱1内部温度并显示出来，方便工作人员观察记录，避免出现温度过高导致混合箱1内部的海绵原材料过早凝结成型的情况。
本实用新型实施例提供一种海绵发泡机，其通过在轴承表面安装的第一搅拌轴和第二搅拌轴，代替了现有单一搅拌轴的结构，提升了搅拌的效率和质量，减少了搅拌耗时，加热箱加热完成后的热水从热水排管排入预热箱内部，可对混合箱内部搅拌的海绵原材料进行预加热处理，既避免了水资源的浪费，又减少了原材料加热成型的耗时，节约了企业的生产成本。
需要说明的是，本实用新型为一种海绵发泡机，包括混合箱1、下料口101、排料管道102、第一阀门103、预热箱2、排水管道201、第二阀门202、电机3、轴承301、第一搅拌轴302、第二搅拌轴303、减震机架304、成型箱4、顶盖401、加热箱5、热水进管501、热水排管502、温度计6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种海绵发泡机，包括混合箱，其特征在于，所述混合箱顶部竖直方向开设有下料口，所述混合箱底部固定连接有排料管道，所述混合箱外侧壁安装有预热箱，所述预热箱外侧壁底部水平方向固定连接有排水管道，所述混合箱顶部竖直方向安装有电机，所述电机底部竖直方向可拆卸连接有轴承，所述电机动力输出端与轴承动力输入端相连接，所述轴承表面水平方向固定连接有第一搅拌轴且第一搅拌轴为多个，所述轴承表面底部固定连接有第二搅拌轴，所述混合箱通过排料管道可拆卸连接成型箱，所述成型箱顶部可拆卸连接有顶盖，所述成型箱外侧壁安装有加热箱，所述加热箱外侧壁顶部一侧水平方向安装有热水进管，所述加热箱外侧壁底部安装有热水排管，所述加热箱通过热水排管连接预热箱。
2.根据权利要求1所述的一种海绵发泡机，其特征在于，所述混合箱顶部可拆卸连接有减震机架，所述混合箱通过减震机架可拆卸连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种海绵发泡机，其特征在于，所述排料管道表面一侧竖直方向上安装有第一阀门，所述排水管道表面一侧竖直方向上安装有第二阀门。
4.根据权利要求1所述的一种海绵发泡机，其特征在于，所述预热箱外侧壁竖直方向安装有温度计，所述温度计测温端延伸至混合箱内部。
技术总结