本实用新型涉及绞龙输送机设备技术领域，尤其是涉及一种保温颗粒的预混合装置。
背景技术：
目前，保温材料的原材料是可发性聚苯乙烯，在制成聚苯乙烯泡沫板之间，需要将可发性聚苯乙烯的颗粒进行搅拌，然后输送之间预发机内部，进行预发。
将原材料直接倒入绞龙输送机内部，通过绞龙输送机将原材料之间搅拌均匀输送至预发机，将原材料进行预发，绞龙输送机中旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，通过物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，物料与螺旋输送机叶片一起旋转。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：如果绞龙输送机在一定时间内原材料输送的过多，但是输送管的直径是一定的，所以绞龙搅拌机在搅拌的时候，容易造成输送管道的堵塞，因此绞龙输送机的搅拌原材料的量需要得到控制，以减少输送管堵塞的可能性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种保温颗粒的预混合装置，具有原材料输送量可控的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保温颗粒的预混合装置，包括料斗和混合组件，所述料斗设置于所述混合组件的上方，所述混合组件远离所述料斗的一端依次连接设置有管道和预发机，所述混合组件远离地面的一面设置有进料口，所述料斗与所述进料口相通设置，所述进料口设置为中空的圆柱形，所述混合组件内部设置有容纳腔，所述容纳腔包括混合腔和控制腔风车团，所述混合腔和所述控制腔之间设置有隔板，所述混合腔和所述进料口之间形成有放置腔，所述混合腔、所述放置腔与所述进料口三者均相通设置，所述放置腔内部设置有流量控制块，所述流量控制块为圆锥形，所述流量控制块靠近所述控制腔的一面设置为滑动件，所述滑动件与所述隔板滑动连接。
通过采用上述技术方案，将原材料可发性聚苯乙烯颗粒直接倒入料斗中，通过流量控制块的升降控制原材料可发性聚苯乙烯颗粒进入混合腔中的流量，落入混合腔的可发性聚苯乙烯颗粒通过管道里面的负压进入预发机里面进行预发。流量控制块的设置，当需要大流量的可发性聚苯乙烯颗粒进行预发机进行预发时，将流量控制块下移即可扩大进料口进料的流量，当需要小流量的可发性聚苯乙烯颗粒进行预发机进行预发时，将流量控制块上升即可缩小进料口进料的流量。
本实用新型进一步设置为，所述流量控制块与所述隔板滑动连接，所述隔板上开设有腰型孔，所述流量控制块的滑动件包括有连接杆，所述连接杆穿设于所述腰型孔中，所述连接杆上套设有固定块和固定螺母，所述固定块和所述固定螺母分别位于所述腰型孔的两侧，所述固定螺母位于所述连接杆远离所述流量控制块的一端，所述控制腔内设置有升降结构，所述固定螺母与所述升降结构连接。
通过采用上述技术方案，升降结构控制连接杆的上下移动，从而带动流量控制块的上下移动，以达到控制可发性聚苯乙烯颗粒进入混合腔的流量的目的。固定块和腰型孔的设置，能够对连接杆进行固定，使流量控制块不容易产生外斜的现象。
本实用新型进一步设置为，所述升降结构包括气缸和固定环，所述气缸固定于所述控制腔的底部，所述气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述控制腔的顶部与所述固定环固定连接，所述固定环设置为可拆分零件。
通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆控制连接杆的升降运动，从而带动连接杆做上下运动，以带动流量控制阀做升降运动，从而控制可发性聚苯乙烯颗粒下降的流量。固定环可拆分设置，能够便于固定环和连接杆的装拆。
本实用新型进一步设置为，所述固定环包括固定部、第一铰接部和第二铰接部，所述固定部与所述气缸的伸缩杆固定连接，所述第一铰接部和所述第二铰接部分别铰接于所述固定部的两端，所述第一铰接部与所述第二铰接部远离所述固定部的一端通过螺栓相互连接，所述固定螺母远离所述固定块的一侧延伸设置有圆环，所述固定环套设于所述圆环上。
通过采用上述技术方案，安装时，将固定部放置在圆环处，然后将第一铰接部和第二铰接部通过螺栓进行固定，继而能够将固定环与圆环套设在一起，从而对连接杆进行移动。
本实用新型进一步设置为，所述混合腔内横向设置有第一绞龙轴，所述第一绞龙轴上设置有第一绞龙叶片，所述控制腔内设置有第一电机，所述第一电机与所述第一绞龙轴连接。
通过采用上述技术方案，进入混合腔的可发性聚苯乙烯颗粒落在地第一绞龙轴上，打开第一电机，第一绞龙轴进行转动，第一绞龙叶片也随之转动，从而将下落的可发性聚苯乙烯颗粒朝管道的方向推送。一方面能够降低可发性聚苯乙烯颗粒进入管道的速度，另一方面能够减少可发性聚苯乙烯颗粒下降时堆积在混合腔的可能性。
本实用新型进一步设置为，所述混合组件的末端设置有输送管，所述输送管内设置有第二绞龙轴，所述第二绞龙轴上设置有第二绞龙叶片，所述混合组件上固定有第二电机，所述第二电机与所述第二绞龙轴连接。
通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二绞龙轴旋转，然后通过第二绞龙叶片的转动，能够将可发性聚苯乙烯颗粒均匀传送至管道处，然后通过负压进入预发机内部。
本实用新型进一步设置为，所述混合腔的底部靠近所述输送管的一端延伸设置有倾斜板。
通过采用上述技术方案，倾斜板的设置，便于可发性聚苯乙烯颗粒掉落至输送管中。
本实用新型进一步设置为，所述腰型孔的两侧相对设置有密封橡胶片，所述连接杆位于两块所述密封橡胶片之间。
通过采用上述技术方案，可发性聚苯乙烯颗粒在下落的时候，容易通过腰型孔进入控制腔中，因此密封橡胶片的设置，能够起到密封的效果，从而减小可发性聚苯乙烯颗粒进入控制腔中。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过圆锥形的流量控制块的设置，能够起到控制可发性聚苯乙烯颗粒下降的流量的效果；
2.通过第一绞龙轴、第一电机和第一绞龙叶片的设置，不但能降低可发性聚苯乙烯颗粒进入管道的速度，而且能够减少可发性聚苯乙烯颗粒下降时堆积在混合腔的可能性；
3.通过输送管、第二绞龙轴、第二绞龙叶片和第二电机的设置，能够起到将可发性聚苯乙烯颗粒均匀传送至管道处的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的示意图。
图2是图1中a部的局部放大示意图。
图3是本实用新型中混合腔内部结构示意图。
图4是图3中b部的局部放大示意图。
图5是图1中c部的局部放大示意图。
图中，1、料斗；2、混合组件；21、管道；22、预发机；23、进料口；3、容纳腔；31、混合腔；311、第一绞龙轴；312、第一绞龙叶片；313、倾斜板；32、控制腔；321、升降结构；322、气缸；323、伸缩杆；324、固定环；325、固定部；326、第一铰接部；327、第二铰接部；328、第一电机；33、隔板；331、腰型孔；332、密封橡胶片；34、放置腔；341、流量控制块；35、滑动件；351、连接杆；352、固定块；353、固定螺母；354、圆环；4、输送管；41、第二绞龙轴；42、第二绞龙叶片；43、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型公开的一种保温颗粒的预混合装置，包括料斗1和混合组件2，料斗1设置于混合组件2的上方，混合组件2远离料斗1的一端依次连接设置有管道21和预发机22，将原材料可发性聚苯乙烯颗粒直接倒入料斗1进入混合组件2中，然后通过混合组件2混合后，均匀进入管道21中，通过管道21中的负压将可发性聚苯乙烯颗粒压进预发机22中，进行预发。混合组件2远离地面的一面设置有进料口23(如图2所示)，料斗1与进料口23相通设置，进料口23设置为中空的圆柱形。
参照图1和图2，混合组件2内部设置有容纳腔3，容纳腔3包括混合腔31和控制腔32，混合腔31用来混合可发性聚苯乙烯颗粒，控制腔32同来安装控制件。混合腔31和控制腔32之间设置有隔板33，混合腔31和进料口23之间形成有放置腔34，混合腔31、放置腔34与进料口23三者均相通设置，放置腔34内部设置有流量控制块341，流量控制块341为圆锥形，圆锥形的上升和下降能够控制可发性聚苯乙烯颗粒进入混合腔31的流量，流量控制块341靠近控制腔32的一面设置为滑动件35，滑动件35与隔板33滑动连接。
参照图3，混合腔31内横向设置有第一绞龙轴311，控制腔32内设置有第一电机328，第一电机328与第一绞龙轴311连接，进入混合腔31的可发性聚苯乙烯颗粒落在地第一绞龙轴311上，打开第一电机328，第一绞龙轴311进行转动。第一绞龙轴311上设置有第一绞龙叶片312，第一绞龙轴311进行转动的同时，第一绞龙叶片312也随之转动，从而将下落的可发性聚苯乙烯颗粒朝管道21的方向推送，能够减少可发性聚苯乙烯颗粒下降时堆积在混合腔31的可能性。
参照图3和图4，流量控制块341与隔板33滑动连接，隔板33上开设有腰型孔331，流量控制块341的滑动件35包括有连接杆351，腰型孔331的两侧相对设置有密封橡胶片332，连接杆351位于两块密封橡胶片332之间。可发性聚苯乙烯颗粒在下落的时候，容易通过腰型孔331进入控制腔32中，因此密封橡胶片332的设置，能够起到密封的效果，从而减小可发性聚苯乙烯颗粒进入控制腔32中。连接杆351上套设于固定块352和固定螺母353，固定块352和固定螺母353分别位于腰型孔331的两侧，旋转固定螺母353的时候，能够将固定螺母353和固定块352固定的更加可靠，使流量控制块341不容易产生歪斜的现象。固定螺母353位于连接杆351远离流量控制块341的一端，控制腔32内设置有升降结构321，固定螺母353与升降结构321连接，升降结构321控制连接杆351的上下移动，从而带动流量控制块341的上下移动，以达到控制可发性聚苯乙烯颗粒进入混合腔31的流量的目的。
参照图3和图4，升降结构321包括气缸322和固定环324，气缸322固定于控制腔32的底部，气缸322包括伸缩杆323，伸缩杆323靠近控制腔32的顶部与固定环324固定连接，伸缩杆323控制连接杆351的升降运动，从而带动连接杆351做上下运动，以带动流量控制块341做升降运动，从而控制可发性聚苯乙烯颗粒下降的流量。固定环324设置为可拆分零件，能够便于固定环324和连接杆351的装拆。固定环324包括固定部325和分别铰接于固定部325两端的第一铰接部326和第二铰接部327，固定部325与气缸322的伸缩杆323固定连接，第一铰接部326与第二铰接部327远离固定部325的一端通过螺栓相互连接，固定螺母353远离固定块352的一侧延伸设置有圆环354，固定环324套设于圆环354上。安装时，将固定部325放置在圆环354处，然后将第一铰接部326和第二铰接部327通过螺栓进行固定，继而能够将固定环324与圆环354套设在一起，从而对连接杆351进行移动。
参照图5，混合组件2的末端设置有输送管4，用来输送可发性聚苯乙烯颗粒进入管道21中，然后通过负压进入预发机22内部。输送管4内设置有第二绞龙轴41，第二绞龙轴41上设置有第二绞龙叶片42，混合组件2上固定于第二电机43，第二电机43与第二绞龙轴41连接，打开第二电机43，第二绞龙轴41旋转，然后通过第二绞龙叶片423的转动，能够将可发性聚苯乙烯颗粒均匀传送至管道21处。混合腔31的底部靠近输送管4的一端延伸设置有倾斜板313(如图3所示)，便于可发性聚苯乙烯颗粒掉落至输送管4中。
上述实施例的实施原理为：将原材料可发性聚苯乙烯颗粒直接倒入料斗1中，通过流量控制块341的升降控制原材料可发性聚苯乙烯颗粒进入混合腔31中的流量。进入混合腔31的可发性聚苯乙烯颗粒落在地第一绞龙轴311上，打开第一电机328，第一绞龙轴311进行转动，第一绞龙叶片312也随之转动，从而将下落的可发性聚苯乙烯颗粒朝输送管4的方向推送。打开第二电机43，第二绞龙轴41旋转，然后通过第二绞龙叶片423的转动，能够将落入输送管4内部的可发性聚苯乙烯颗粒均匀传送至管道21处，然后通过负压进入预发机22内部。当需要大流量的可发性聚苯乙烯颗粒进行预发机22进行预发时，将流量控制块341下移即可扩大进料口23进料的流量，当需要小流量的可发性聚苯乙烯颗粒进行预发机22进行预发时，将流量控制块341上升即可缩小进料口23进料的流量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种保温颗粒的预混合装置，包括料斗(1)和混合组件(2)，所述料斗(1)设置于所述混合组件(2)的上方，所述混合组件(2)远离所述料斗(1)的一端依次连接设置有管道(21)和预发机(22)，其特征在于：所述混合组件(2)远离地面的一面设置有进料口(23)，所述料斗(1)与所述进料口(23)相通设置，所述进料口(23)设置为中空的圆柱形，所述混合组件(2)内部设置有容纳腔(3)，所述容纳腔(3)包括混合腔(31)和控制腔(32)，所述混合腔(31)和所述控制腔(32)之间设置有隔板(33)，所述混合腔(31)和所述进料口(23)之间形成有放置腔(34)，所述混合腔(31)、所述放置腔(34)与所述进料口(23)三者均相通设置，所述放置腔(34)内部设置有流量控制块(341)，所述流量控制块(341)为圆锥形，所述流量控制块(341)靠近所述控制腔(32)的一面设置为滑动件(35)，所述滑动件(35)与所述隔板(33)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种保温颗粒的预混合装置，其特征在于：所述流量控制块(341)与所述隔板(33)滑动连接，所述隔板(33)上开设有腰型孔(331)，所述流量控制块(341)的滑动件(35)包括有连接杆(351)，所述连接杆(351)穿设于所述腰型孔(331)中，所述连接杆(351)上套设有固定块(352)和固定螺母(353)，所述固定块(352)和所述固定螺母(353)分别位于所述腰型孔(331)的两侧，所述固定螺母(353)位于所述连接杆(351)远离所述流量控制块(341)的一端，所述控制腔(32)内设置有升降结构(321)，所述固定螺母(353)与所述升降结构(321)连接。
3.根据权利要求2所述的一种保温颗粒的预混合装置，其特征在于：所述升降结构(321)包括气缸(322)和固定环(324)，所述气缸(322)固定于所述控制腔(32)的底部，所述气缸(322)包括伸缩杆(323)，所述伸缩杆(323)靠近所述控制腔(32)的顶部与所述固定环(324)固定连接，所述固定环(324)设置为可拆分零件。
4.根据权利要求3所述的一种保温颗粒的预混合装置，其特征在于：所述固定环(324)包括固定部(325)、第一铰接部(326)和第二铰接部(327)，所述固定部(325)与所述气缸(322)的伸缩杆(323)固定连接，所述第一铰接部(326)和所述第二铰接部(327)分别铰接于所述固定部(325)的两端，所述第一铰接部(326)与所述第二铰接部(327)远离所述固定部(325)的一端通过螺栓相互连接，所述固定螺母(353)远离所述固定块(352)的一侧延伸设置有圆环(354)，所述固定环(324)套设于所述圆环(354)上。
5.根据权利要求1所述的一种保温颗粒的预混合装置，其特征在于：所述混合腔(31)内横向设置有第一绞龙轴(311)，所述第一绞龙轴(311)上设置有第一绞龙叶片(312)，所述控制腔(32)内设置有第一电机(328)，所述第一电机(328)与所述第一绞龙轴(311)连接。
6.根据权利要求5所述的一种保温颗粒的预混合装置，其特征在于：所述混合组件(2)的末端设置有输送管(4)，所述输送管(4)内设置有第二绞龙轴(41)，所述第二绞龙轴(41)上设置有第二绞龙叶片(42)，所述混合组件(2)上固定有第二电机(43)，所述第二电机(43)与所述第二绞龙轴(41)连接。
7.根据权利要求6所述的一种保温颗粒的预混合装置，其特征在于：所述混合腔(31)的底部靠近所述输送管(4)的一端延伸设置有倾斜板(313)。
8.根据权利要求2所述的一种保温颗粒的预混合装置，其特征在于：所述腰型孔(331)的两侧相对设置有密封橡胶片(332)，所述连接杆(351)位于两块所述密封橡胶片(332)之间。
技术总结