本实用新型涉及注泡孔泡料清理技术领域，尤其涉及一种冷柜注泡孔发泡料清理装置。
背景技术：
目前，现有冷柜注泡孔位置通过凹形小铁板清理往往不易清理干净，且清理效率低，影响生产进度。而注泡孔盖与冷柜外箱为卡扣连接，若注泡孔周围泡料清理不干净，注泡孔盖安装后易造成闪缝，影响整个冷柜产品的质量。因此，有必要开发一种新的冷柜注泡孔发泡料清理装置，以提高对注泡孔泡料的清理效率，提高生产效率和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷和不足，提出一种结构简单、操作使用方便，能快速清理注泡孔周围泡料的一种冷柜注泡孔发泡料清理装置。
本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：
一种冷柜注泡孔发泡料清理装置，包括牵引结构、定位结构和清扫结构，所述清扫结构铰接于所述牵引结构牵引方向一端，所述定位结构固接于所述牵引结构牵引方向一端，所述牵引方向一端直径小于注泡孔孔径，所述清扫结构最大直径的最大值大于注泡孔孔径，且所述清扫结构的最大直径通过所述牵引结构可调，所述清扫结构还可随所述牵引结构的转动而转动。
本技术方案通过牵引结构的牵引动作来调整清扫结构的最大直径，使清扫结构可以顺利插入注泡孔，然后通过定位结构定位，再通过转动牵引结构带动清扫结构转动完成清扫动作。清扫完成后，又通过牵引结构调整清扫结构的最大直径，使清扫结构可以顺利退出注泡孔。结构简单，操作方便，清理效率高。
优选的，所述牵引结构包括套筒、牵引导杆和伸缩装置，所述套筒套在所述牵引导杆的牵引端，其远离所述牵引端的一端与所述伸缩装置一端固定连接，所述牵引导杆另一端设有底座，所述伸缩装置另一端固定于所述底座，所述套筒远离所述牵引端的一端的侧面设有两个拉手，两个所述拉手以套筒轴线对称分布，所述套筒直径小于注泡孔孔径。
优选的，所述定位结构绕所述牵引结构牵引方向一端形成定位面，用于整个装置的轴向定位，所述定位面上设有与注泡孔相适配的若干定位凸起，用于整个装置的径向定位。该技术方案可确保整个装置在转动清扫时，不会前后、上下左右移位而晃动。
进一步的，所述定位面为双圆环结构限定的平面，所述双圆环结构外环半径为r1，内环半径为r2，所述外环与内环通过至少三根沿径向的筋条固定为一体，若干所述筋条向圆心方向延伸一端固定于所述套筒靠近所述牵引端一端的侧面且呈均匀分布，若干所述定位凸起为弧形，沿所述内环圆周均匀设置。
优选的，所述清扫结构包括至少两个第一连杆和相同数量的第二连杆，所述第一连杆一端和第二连杆一端铰接，另一端铰接于所述牵引导杆牵引端侧面，且若干所述第一连杆呈均匀分布，所述第二连杆另一端铰接于所述套筒靠近所述牵引端一端的侧面，且每个相互铰接的第一连杆和第二连杆所在平面垂直于所述套筒的径向截面，所述第一连杆长度大于第二连杆长度，当所述第二连杆延长线垂直于所述牵引导杆轴线时，所述第一连杆延长线、第二连杆延长线和牵引导杆轴线之间正好围成一直角三角形，此时，所述伸缩装置处于自然状态，其中，所述第二连杆所在直角边长度为d，r2＜d＜r1，且通过转动所述底座带动所述清扫结构转动时，所述第二连杆与所述定位凸起刚好错开。该技术方案以相互铰接的连杆作为泡料清扫结构，该清扫结构随牵引导杆插入注泡孔，通过定位结构定位后，在牵引结构的转动带动下即可转动清扫注泡孔内周围泡料，清理完毕后随牵引导杆退出注泡孔，结构简单、操作方便，清理效率高。
进一步的，所述第一连杆和第二连杆分别设有三个，以使该装置转动120度便可清理完毕，保证使用舒适度。
进一步的，所述定位凸起设有三个，确保定位可靠。
进一步的，所述筋条设有六根，确保定位结构本身的结构强度以及与套筒之间的连接强度。
优选的，所述底座为圆形底座，结构简单、便于操作。
优选的，所述伸缩装置为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套在所述牵引导杆靠近所述底座一端，采用伸缩弹簧简单易实现，成本低。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型的冷柜注泡孔发泡料清理装置有效解决了现有冷柜注泡孔清理不干净造成注泡孔盖安装后闪缝的问题；该装置结构简单，操作方便，有效提高了工人的清理作业效率，有利于提升生产效率和提高产品质量。
附图说明
图1本实用新型实施例的轴测图
图2本实用新型实施例使用状态时局部剖视图
图3本实用新型实施例使用状态时放大示意图
图中：套筒1、牵引导杆2、伸缩弹簧3、圆形底座4、拉手5、筋条6、定位凸起7、第一连杆8、第二连杆9、冷柜外箱10
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1所示的冷柜注泡孔发泡料清理装置的一个实施例，包括牵引结构、定位结构和清扫结构，其具体结构为：
所述牵引结构包括套筒1、牵引导杆2和伸缩装置。所述伸缩装置可为弹簧结构或微型气缸，本实施例中，所述伸缩装置为伸缩弹簧3,采用伸缩弹簧简单易实现，成本低。所述套筒1套在所述牵引导杆2的牵引端，其远离所述牵引端的一端与所述伸缩弹簧3一端固定连接，所述牵引导杆2另一端设有圆形底座4，所述伸缩弹簧3另一端固定于所述圆形底座4，且所述伸缩弹簧3套在所述牵引导杆2靠近圆形底座4一端。所述套筒1远离所述牵引端的一端的侧面设有两个拉手5，两个所述拉手5以套筒1轴线对称分布，所述套筒1直径小于注泡孔孔径。
所述定位结构绕所述牵引结构牵引方向一端形成的定位面为双圆环结构限定的平面，所述双圆环结构的外环半径为r1，内环半径为r2，所述外环与内环通过至少三根沿径向的筋条6固定为一体，优选的，所述筋条6设有六根，以确保定位结构本身的结构强度以及与套筒1之间的连接强度。六根所述筋条6向圆心方向延伸一端固定于所述套筒1靠近所述牵引端一端的侧面且呈均匀分布，沿所述内环圆周均匀设置有若干弧形定位凸起7，优选的，所述定位凸起7设有三个，以确保定位可靠。定位时，双圆环结构抵接冷柜外箱10外表面，定位凸起卡合于注泡孔孔周，以确保整个装置的清扫端在转动清扫时，不会前后、上下左右移位而晃动。
所述清扫结构包括至少两个第一连杆8和相同数量的第二连杆9，优选的，所述第一连杆8和第二连杆9分别设有三个，以使该装置转动120度便可清理完毕，保证使用舒适度。所述第一连杆8一端和第二连杆9一端铰接，另一端铰接于所述牵引导杆2牵引端侧面，且三个所述第一连杆8呈均匀分布，所述第二连杆9另一端铰接于所述套筒1靠近所述牵引端一端的侧面，且每个相互铰接的第一连杆8和第二连杆9所在平面垂直于所述套筒1的径向截面。在本实施例中，所述清扫结构的最大直径为：第一连杆8和第二连杆9之间的铰接点所确定的圆的直径。所述第一连杆8长度大于第二连杆9长度，当所述第二连杆9延长线垂直于所述牵引导杆2轴线时，所述第一连杆8延长线、第二连杆9延长线和牵引导杆2轴线之间正好围成一直角三角形，如图2所示，此时，所述伸缩弹簧3处于自然状态，所述清扫结构的最大直径达到最大值，其中，所述第二连杆9所在直角边长度为d，r2＜d＜r1，且通过转动所述圆形底座4带动所述清扫结构转动时，所述第二连杆9与所述定位凸起7刚好错开。
使用时，一只手抵住圆形底座，另一只手往压缩所述伸缩弹簧方向拉套筒上的拉手，牵引导杆牵引端逐渐伸出套筒，第一连杆和第二连杆之间的夹角逐渐变大，第一连杆和牵引导杆的夹角逐渐变小，所述清扫结构的最大直径逐渐变小，直至所述清扫结构可以插入注泡孔。插入注泡孔后，推动套筒上的拉手，伸缩弹簧逐渐复位，所述清扫结构的最大直径逐渐变大，直至第二连杆延长线垂直于牵引导杆轴线时达到最大值，此时伸缩弹簧完全复位，定位结构的双圆环结构抵接冷柜外箱的外表面，定位凸起卡合于注泡孔孔周，第二连杆水平贴近冷柜外箱内注泡孔周围表面，如图3所示。然后，通过圆形底座转动牵引结构，从而带动清扫结构转动，第二连杆转动清扫冷柜外箱内注泡孔周围表面的泡料。泡料清理完毕后，像插入之前一样操作，拉套筒上的拉手，直至所述清扫结构可以退出注泡孔，然后取出整个装置。
本实施例的冷柜注泡孔发泡料清理装置，以铰接的连杆作为泡料清扫结构，该清扫结构随牵引导杆插入注泡孔，通过定位结构定位后，在牵引结构的转动带动下即可转动清扫注泡孔内周围泡料，清理完毕后随牵引导杆退出注泡孔，结构简单、操作方便，清理效率高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，包括牵引结构、定位结构和清扫结构，所述清扫结构铰接于所述牵引结构牵引方向一端，所述定位结构固接于所述牵引结构牵引方向一端，所述牵引方向一端直径小于注泡孔孔径，所述清扫结构最大直径的最大值大于注泡孔孔径，且所述清扫结构的最大直径通过所述牵引结构可调，所述清扫结构还可随所述牵引结构的转动而转动。
2.如权利要求1所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述牵引结构包括套筒、牵引导杆和伸缩装置，所述套筒套在所述牵引导杆的牵引端，其远离所述牵引端的一端与所述伸缩装置一端固定连接，所述牵引导杆另一端设有底座，所述伸缩装置另一端固定于所述底座，所述套筒远离所述牵引端的一端的侧面设有两个拉手，两个所述拉手以套筒轴线对称分布，所述套筒直径小于注泡孔孔径。
3.如权利要求2所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述定位结构绕所述牵引结构牵引方向一端形成定位面，用于整个装置的轴向定位，所述定位面上设有与注泡孔相适配的若干定位凸起，用于整个装置的径向定位。
4.如权利要求3所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述定位面为双圆环结构限定的平面，所述双圆环结构外环半径为r1，内环半径为r2，所述外环与内环通过至少三根沿径向的筋条固定为一体，若干所述筋条向圆心方向延伸一端固定于所述套筒靠近所述牵引端一端的侧面且呈均匀分布，若干所述定位凸起为弧形，沿所述内环圆周均匀设置。
5.如权利要求4所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述清扫结构包括至少两个第一连杆和相同数量的第二连杆，所述第一连杆一端和第二连杆一端铰接，另一端铰接于所述牵引导杆牵引端侧面，且若干所述第一连杆呈均匀分布，所述第二连杆另一端铰接于所述套筒靠近所述牵引端一端的侧面，且每个相互铰接的第一连杆和第二连杆所在平面垂直于所述套筒的径向截面，所述第一连杆长度大于第二连杆长度，当所述第二连杆延长线垂直于所述牵引导杆轴线时，所述第一连杆延长线、第二连杆延长线和牵引导杆轴线之间正好围成一直角三角形，此时，所述伸缩装置处于自然状态，其中，所述第二连杆所在直角边长度为d，r2＜d＜r1，且通过转动所述底座带动所述清扫结构转动时，所述第二连杆与所述定位凸起刚好错开。
6.如权利要求5所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述第一连杆和第二连杆分别设有三个。
7.如权利要求4所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述定位凸起设有三个。
8.如权利要求4所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述筋条设有六根。
9.如权利要求2所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述底座为圆形底座。
10.如权利要求2所述的冷柜注泡孔发泡料清理装置，其特征在于，所述伸缩装置为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套在所述牵引导杆靠近所述底座一端。
技术总结