本实用新型涉及一种电除尘器组件，特别是涉及一种电除尘斜形网钩槽、阳极板及电除尘器。
背景技术：
电除尘器的运行依靠的是阴极线放电使气流中粉尘带电，从而由阳极板对这些带电粉尘进行吸附，随着气流不断地往前流动，在末端的电场中，靠近阳极板的粉尘浓度远大于阴极线位置的粉尘浓度，阳极板未能对粉尘有效捕获时，粉尘即可能被气流带走，从而影响除尘效率。
现有技术中，通常采用在后端增设过滤装置对气流进行末端过滤，以阻挡粉尘逃逸。如公开号为cn205146455u的中国专利公开了一种集尘过滤器及静电除尘器，包括多个集尘过滤槽及过滤槽固定机构，过滤槽固定机构包括用于固定在除尘器内的吊挂横梁及悬垂于吊挂横梁上的悬垂支架，各集尘过滤槽依次间隔固定于悬垂支架上，各所述集尘过滤槽均为具有导电性且可透气的金属制过滤槽。另外还涉及一种静电除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体内设有至少一组电场结构，沿气流运行方向，至少于其中一组电场结构的出气端设置一套或两套上述的集尘过滤器。本静电除尘器可捕集游离在电场空间的负电荷烟尘，同时增加了电场的收尘面积，因此可大幅提高静电除尘器的收尘效率。但是上述结构存在以下问题，由于集尘过滤槽设置在出气端，气流带起二次扬尘后混合经过集尘过滤槽，因此为了达到提升除尘效率的目的，增大对二次扬尘的捕获面积，集尘过滤槽采用透气率较低或者采用不透气的结构，其对气流也有很强的阻拦效果，除尘效率提升但是气流也受较大影响，减小了气体流量；采用透气率较高的集尘过滤槽结构时，除尘效率提升不明显，气流带起的二次扬尘一部分由集尘过滤槽捕获一部分由网孔逃逸，因此需要在气流前进方向增加多层集尘过滤槽组，这样同样会减小气体流量。公开号为cn207478807u的中国专利公开了一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其主要结构是位于相邻两条阳极带间的任意相邻两个所述电晕极间均设有一个附尘网，以及在气流通道的前后段设置多孔集尘板对气流进行多层过滤，其同样存在前述问题，对气流阻碍较大，并且在长时间运行后附尘网、多孔集尘板均需要清理维护，运维成本大。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电除尘斜形网钩槽，解决电除尘器电场末端气流二次扬尘问题，本实用新型还提供了采用该电除尘斜形网钩槽的阳极板以及电除尘器。
本实用新型技术方案如下：一种电除尘斜形网钩槽，包括集尘网板，所述集尘网板为金属网或孔板，所述集尘网板的两侧边分别设置第一弯折部和第二弯折部，所述第二弯折部与所述集尘网板的夹角为锐角，所述第一弯折部与电除尘器阳极板连接时所述集尘网板与气流前进方向夹角为30°～60°、所述第二弯折部与气流前进方向夹角为0°～10°、所述第二弯折部与所述集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
优选地，所述集尘网板为5目至100目的粗细度。
优选地，所述第二弯折部设有网孔部，所述网孔部与所述集尘网板连接。
一种电除尘斜形网钩槽，包括第一集尘网板和第二集尘网板，所述第一集尘网板和第二集尘网板为金属网或孔板，所述第一集尘网板和第二集尘网板的内侧边之间设有第一弯折部，所述第一集尘网板的外侧边设有第二弯折部，所述第二集尘网板的外侧边设有第三弯折部，所述第二弯折部与所述第一集尘网板的夹角为锐角，所述第三弯折部与所述第二集尘网板的夹角为锐角，所述第一弯折部与电除尘器阳极板连接时所述第一集尘网板与气流前进方向夹角以及所述第二集尘网板与气流前进方向夹角为30°～60°、所述第二弯折部与气流前进方向夹角以及所述第三弯折部与气流前进方向夹角为0°～10°、所述第二弯折部与所述第一集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向、所述第三弯折部与所述第二集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
优选地，所述第一集尘网板和第二集尘网板为5目至100目的粗细度。
优选地，所述第二弯折部和第三弯折部设有网孔部，所述第二弯折部的网孔部与所述第一集尘网板连接，所述第三弯折部的网孔部与所述第二集尘网板连接。
优选地，所述电除尘斜形网钩槽是以所述第一弯折部的轴线为对称轴的对称结构。
一种阳极板，包括阳极板本体和所述电除尘斜形网钩槽，所述第一弯折部与所述阳极板本体的末端侧固定连接，所述第二弯折部与所述集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
一种阳极板，包括阳极板本体和所述电除尘斜形网钩槽，所述第一弯折部与所述阳极板本体的末端侧固定连接，所述第二弯折部与所述第一集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向、所述第三弯折部与所述第二集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
一种电除尘器，包括若干静电电场，沿气流前进方向，至少一个静电电场的末端设置所述阳极板。
本实用新型技术方案与现有技术相比，可实现以下有益效果：
电除尘斜形网钩槽与阳极板末端侧紧贴安装，形成了阳极板的延伸。在气流前进方向的30°～60°布置的金属网或孔板作为集尘网板(第一集尘网板和第二集尘网板)，作用是在前行气流作用下，二次振打扬尘或逃逸的带电或不带电粉尘颗粒未混入中央净化气流时与该金属网或孔板瞬间吸附接触时，气流穿孔而过，而带电粉尘或不带电粉尘会被金属网或孔板阻隔停留，能够采用小面积的集尘网板(第一集尘网板和第二集尘网板)达到较高的捕捉效率，减少气流阻碍作用。同时该二次扬尘和逃逸的粉尘在前行气流作用力下会顺着金属网或孔板的斜向角度产生斜向运动力，将此二次捕捉的扬尘斜向集尘至0°～10°第二弯折部(第三弯折部)与集尘网板(第一集尘网板和第二集尘网板)的连接处形成卸尘槽，在该斜形网钩槽和高压静电吸附下停留此处，不再逃逸，在定时振打作用力下收集至下部集灰斗。该装置结构简单，易于在现有设备基础上进行改造，对气流阻碍作用小并能提高粉尘捕获效率，整体上除尘效率更高。
附图说明
图1是实施例1电除尘斜形网钩槽的结构示意图。
图2是实施例1电除尘斜形网钩槽的俯视示意图。
图3是实施例2电除尘斜形网钩槽的结构示意图。
图4是实施例2电除尘斜形网钩槽的俯视示意图。
图5是连接有实施例2电除尘斜形网钩槽的阳极板结构示意图。
图6是采用带电除尘斜形网钩槽的阳极板的电除尘器结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
实施例1，请结合图1及图2所示，本实施例涉及的电除尘斜形网钩槽，包括集尘网板100、第一弯折部101和第二弯折部102，其中第一弯折部101和第二弯折部102为无孔板，集尘网板为孔板100，集尘网板100为5目至100目的粗细度，集尘网板100越细对粉尘的捕获作用越强，同时气流阻碍作用也越大。第一弯折部101和第二弯折部102分别设置在集尘网板100的两侧，集尘网板100、第一弯折部101和第二弯折部102可各自生产后通过焊接等方式连接，也可以是由一块钢板进行冲压一体化成型。第二弯折部102与集尘网板100的夹角a为锐角。本实施例的电除尘斜形网钩槽与电除尘器阳极板连接时由第一弯折部101与阳极板固定连接，夹角a的开口方向迎向所述气流前进方向，集尘网板100与气流前进方向夹角b为30°～60°。第二弯折部102与气流前进方向夹角为0°～10°，第二弯折部102几乎平行于气流前进方向设置。
实施例2，请结合图3及图4所示，本实施例涉及的电除尘斜形网钩槽，包括第一集尘网板200、第二集尘网板201、第一弯折部202、第二弯折部203和第三弯折部204，第一集尘网板200、第二集尘网板201为金属网，第一弯折部202为无孔板，第二弯折部203和第三弯折部204为带有网孔部的板。第一集尘网板200和第二集尘网板201的内侧边之间设置第一弯折部202，第一集尘网板200的外侧边设有第二弯折部203，第二集尘网板201的外侧边设有第三弯折部204。第二弯折部203的网孔部203a与第一集尘网板200连接，第三弯折部204的网孔部204a与第二集尘网板204连接。第二弯折部203、第一集尘网板200、第一弯折部202、第二集尘网板201、第三弯折部203依次连接构成了以第一弯折部202的轴线为对称轴的近似的w型的对称结构。第一集尘网板200、第二集尘网板201、第一弯折部202、第二弯折部203和第三弯折部204可各自生产后或者部分一体生产后通过焊接、压接等方式连接。第一集尘网板200、第二集尘网板201、第二弯折部203的网孔部203a以及第三弯折部204的网孔部204a都可采用5目至100目的粗细度。
请结合图5所示，本实施例的电除尘斜形网钩槽与电除尘器阳极板300连接时由第一弯折部202与阳极板300的末端侧的回旋弯折侧壁固定连接，第二弯折部203与第一集尘网板200的夹角a1为锐角，其开口方向迎向气流前进方向；第三弯折部204与第二集尘网板201的夹角a2也为锐角，其开口方向也迎向气流前进方向。第一集尘网板200与气流前进方向夹角b1以及第二集尘网板201与气流前进方向夹角b2为30°～60°。此时第二弯折部203与气流前进方向夹角以及第三弯折部204与气流前进方向夹角均为0°～10°，第二弯折部203与第三弯折部204几乎平行于气流前进方向设置。
请结合图6所示，电除尘器包括除尘箱和灰斗，在除尘箱体内，由阳极板300和阴极线400构成静电电场。若干的阳极板300沿气流方向连续延展连接构成阳极排，阳极排之间间隔设置形成气流通道，阴极线400设置在相邻的阳极排之间。应用本实用新型的电除尘斜形网钩槽500与阳极板300时，可将电除尘斜形网钩槽500安装在每个阳极排的沿气流方向的最后一块阳极板300上。应当指出的是，电除尘斜形网钩槽500也可安装在每个阳极排的沿气流方向的末尾若干块阳极板300上，以增强粉尘拦截效果。
1.一种电除尘斜形网钩槽，其特征在于，包括集尘网板，所述集尘网板为金属网或孔板，所述集尘网板的两侧边分别设置第一弯折部和第二弯折部，所述第二弯折部与所述集尘网板的夹角为锐角，所述第一弯折部与电除尘器阳极板连接时所述集尘网板与气流前进方向夹角为30°～60°、所述第二弯折部与气流前进方向夹角为0°～10°、所述第二弯折部与所述集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
2.根据权利要求1所述的电除尘斜形网钩槽，其特征在于，所述集尘网板为5目至100目的粗细度。
3.根据权利要求1所述的电除尘斜形网钩槽，其特征在于，所述第二弯折部设有网孔部，所述网孔部与所述集尘网板连接。
4.一种电除尘斜形网钩槽，其特征在于，包括第一集尘网板和第二集尘网板，所述第一集尘网板和第二集尘网板为金属网或孔板，所述第一集尘网板和第二集尘网板的内侧边之间设有第一弯折部，所述第一集尘网板的外侧边设有第二弯折部，所述第二集尘网板的外侧边设有第三弯折部，所述第二弯折部与所述第一集尘网板的夹角为锐角，所述第三弯折部与所述第二集尘网板的夹角为锐角，所述第一弯折部与电除尘器阳极板连接时所述第一集尘网板与气流前进方向夹角以及所述第二集尘网板与气流前进方向夹角为30°～60°、所述第二弯折部与气流前进方向夹角以及所述第三弯折部与气流前进方向夹角为0°～10°、所述第二弯折部与所述第一集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向、所述第三弯折部与所述第二集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
5.根据权利要求4所述的电除尘斜形网钩槽，其特征在于，所述第一集尘网板和第二集尘网板为5目至100目的粗细度。
6.根据权利要求4所述的电除尘斜形网钩槽，其特征在于，所述第二弯折部和第三弯折部设有网孔部，所述第二弯折部的网孔部与所述第一集尘网板连接，所述第三弯折部的网孔部与所述第二集尘网板连接。
7.根据权利要求4所述的电除尘斜形网钩槽，其特征在于，所述电除尘斜形网钩槽是以所述第一弯折部的轴线为对称轴的对称结构。
8.一种阳极板，其特征在于，包括阳极板本体和如权利要求1所述的电除尘斜形网钩槽，所述第一弯折部与所述阳极板本体的末端侧固定连接，所述第二弯折部与所述集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
9.一种阳极板，其特征在于，包括阳极板本体和如权利要求4所述的电除尘斜形网钩槽，所述第二弯折部与所述第一集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向、所述第三弯折部与所述第二集尘网板的夹角的开口方向迎向所述气流前进方向。
10.一种电除尘器，包括若干静电电场，其特征在于，沿气流前进方向，至少一个静电电场的末端设置如权利要求8或9所述的阳极板。
技术总结