本实用新型涉及发泡模具领域，具体涉及一种发泡模具抽芯的机构。
背景技术：
以往的我公司发泡模具发给客户使用，客户反馈气缸110安装在型腔侧板120外侧控制发泡模具的抽芯块，整个发泡模具安装在客户端操作机台后，气缸110就会位于密闭的模具空间130中，参照附图1，在生产过程中气缸所在空间里面有水和蒸汽，温度可高达150摄氏度以上，对气缸损伤非常大，影响汽缸的使用寿命。而且在模具内侧汽缸需要的空间比较大，气缸设计位置还影响模具内部的组件排列。直接直线延伸使气缸安装到模具外侧，但是需要把客户的机台侧壁打穿，导致客户机台不能再使用其他型号的模具，该方案也行不通；如果我们把气缸转移到我们产品发泡模具外侧方向，但此时气缸与抽芯块位置又变成垂直，不在一条运行直线上，无法控制抽芯块伸缩。图1中是简化示意图，内部还有其他组件，客户端操作机台外侧组件也进行简化，目的主要说明以往气缸安装的位置示意图。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种发泡模具抽芯的机构，设计巧妙，使用方便，使模具内空间变大，同时气缸使用寿命延长。
本实用新型的技术方案：
一种发泡模具抽芯的机构，发泡模具包括腔模板、封闭板、型腔侧板、型腔底板和抽芯块，型腔侧板安装在型腔底板上面，腔模板安装在型腔侧板的上面，封闭板位于型腔侧板的下方，型腔侧板内设计有抽芯块，型腔侧板内侧设计有抽芯块滑槽，抽芯块滑动安装在抽芯块滑槽内；一种发泡模具抽芯的机构它包括驱动机构、连板、镶块、滑块、滑轨，驱动机构安装在封闭板的外侧，抽芯块两侧分别安装有镶块，两个滑轨分别安装在抽芯块滑槽内两侧壁上，两个滑块外侧分别一一对应滑动安装在滑轨上且两个滑块内侧一一对应滑动安装在镶块上，滑块内侧设计有斜滑块，镶块上对应斜滑块设计有斜滑槽，斜滑块位于斜滑槽内，两个滑块下端分别贯穿型腔底板对应安装在连板的上端两侧，驱动机构的伸缩杆贯穿封闭板连接在连板下端中间，驱动机构通过连板控制滑块在滑轨上下移动，滑块通过内侧的斜滑块作用在镶块的斜滑槽内，使镶块作用于抽芯块，则抽芯块在抽芯块滑槽内左右移动。
所述的驱动机构包括气缸、气缸固定板、密封板，气缸通过气缸固定板安装在密封板上面，封闭板上开有一个安装孔，密封板密封安装在安装孔外侧，气缸的伸缩杆依次贯穿气缸固定板、密封板以及安装孔连接连板下端中间。
所述的抽芯块上、下面与抽芯块滑槽内部上、下面之间分别安装有耐磨条，耐磨条对应固定在抽芯块上面和型腔底板上面。
所述的镶块上设计有若干道的斜滑槽，每个斜滑槽是平行四边形状斜槽，斜滑槽内侧上端设计有凹型卡台，位于每个斜滑槽内的斜滑块上半部对应卡在凹型卡台内。
所述的滑轨中间设计有条形滑槽，滑块外侧设计有条形凸起，条形凸起滑动装在条形滑槽内。
本实用新型的优点是把气缸设计在模具下方，转移到模具外侧，通过本申请中滑块和斜滑槽等设计配合，保证抽芯块正常工作。延长了气缸的使用寿命，还增加了模具内的使用空间。
附图说明
图1是以往发泡模具的抽芯机构的气缸安装示意图。
图2是本实用新型的发泡模具的主视图。
图3是本实用新型的发泡模具的右视图。
图4是本实用新型的发泡模具抽芯的机构剖视图。
图5是本实用新型安装在客户机台后的示意图。
图6是本实用新型的发泡模具的立体图。
图7是本实用新型的滑块的示意图一。
图8是本实用新型的滑块的示意图二。
图9是本实用新型的滑轨的示意图。
图10是本实用新型的镶块安装的示意图。
图11是本实用新型的发泡模具抽芯的机构的示意图。
具体实施方式
参照附图2-11，一种发泡模具抽芯的机构，发泡模具包括腔模板5、封闭板6、型腔侧板7、型腔底板8和抽芯块9，型腔侧板7安装在型腔底板8上面，腔模板5安装在型腔侧板7的上面，封闭6位于型腔侧板7的下方，型腔侧板7内设计有抽芯块9，型腔侧板7内侧设计有抽芯块滑槽，抽芯块9滑动安装在抽芯块滑槽内，它包括驱动机构、连板1、镶块2、滑块3、滑轨4，驱动机构安装在封闭板6的外侧，抽芯块9两侧分别安装有镶块2，两个滑轨3分别安装在抽芯块滑槽内两侧壁上，两个滑块3外侧分别一一对应滑动安装在滑轨4上且两个滑块3内侧一一对应滑动安装在镶块2上，滑块3内侧设计有斜滑块31，镶块2上对应斜滑块31设计有斜滑槽21，斜滑块31位于斜滑槽21内，两个滑块3下端分别贯穿型腔底板8对应安装在连板1的上端两侧，驱动机构的伸缩杆贯穿封闭板6连接在连板1下端中间，驱动机构通过连板1控制滑块3在滑轨4上下移动，滑块3通过内侧的斜滑块31作用在镶块2的斜滑槽21内，使镶块2作用于抽芯块9，则抽芯块9在抽芯块滑槽内左右移动。本实用新型中发泡模具的腔模板5、封闭板6安装在客户端的操作机台上面的框架20上用来使用,可以看出来之间形成密封空间，本实用新型的气缸设计在密封空间外侧，同时本实用新型虽然变换了驱动方向，但通过巧妙的机械配合，实现力的转换，保证抽芯完成，解决技术难题。图5就是本实用新型的气缸结构安装在客户端操作机台后的示意图。
所述的驱动机构包括气缸11、气缸固定板12、密封板13，气缸11通过气缸固定板12安装在密封板13上面，封闭板6上开有一个安装孔，密封板13密封安装在安装孔外侧，气缸11的伸缩杆依次贯穿气缸固定板12、密封板13以及安装孔连接连板1下端中间。
所述的抽芯块9上、下面与抽芯块滑槽内部上、下面之间分别安装有耐磨条14，耐磨条14对应固定在抽芯块9上面和型腔底板8上面。
所述的镶块2上设计有若干道的斜滑槽21，每个斜滑槽21是平行四边形状斜槽，斜滑槽21内侧上端设计有凹型卡台22，位于每个斜滑槽21内的斜滑块31上半部对应卡在凹型卡台22内。本实用新型中的斜滑块31和斜滑槽21分别设计有三组，下面两个斜滑块31上端分别设计有向上折弯的定位块32，斜滑槽21内的凹型卡台上端也对应定位块结构设计匹配的定位槽23，进一步保证斜滑块在斜滑槽内最后定位作用。镶块最下面的斜滑槽下端是开口设计，以及抽芯块下端也对应开有开口，是为了保证斜滑块下行中，最下端斜滑槽的形程过短原因，当然我们也可以缩小斜滑块长度保证斜滑槽下面不开口，可以根据实际需要设计。
所述的滑轨4中间设计有条形滑槽41，滑块3外侧设计有条形凸起33，条形凸起32滑动装在条形滑槽41内。
本实用新型使用时，气缸控制伸缩杆下拉，伸缩杆连接连板，连板带动两侧的滑块下行，滑块内侧的斜滑块也下行，从凹型卡台内出来，斜滑块下行面作用在斜滑槽的内侧上面，给镶块一个倾斜的力，由于镶块是安装在抽芯块上面，抽芯块上下不能运动，这个倾斜的力就只有水平的推力把抽芯块向外推，抽芯块就在抽芯滑槽内向外滑行，完成抽芯工作；复位则是气缸控制伸缩杆上顶，伸缩杆连接连板，连板带动两侧的滑块上行，滑块内侧的斜滑块也上行，斜滑块上行面作用在斜滑槽的内侧下面，给镶块一个倾斜的力，同理这个倾斜的力就只有水平的推力把抽芯块向内推，抽芯块就在抽芯滑槽内向内滑行，到位后就可以等待模具发泡使用。
1.一种发泡模具抽芯的机构，发泡模具包括腔模板、封闭板、型腔侧板、型腔底板和抽芯块，型腔侧板安装在型腔底板上面，腔模板安装在型腔侧板的上面，封闭板位于型腔侧板的下方，型腔侧板内设计有抽芯块，型腔侧板内侧设计有抽芯块滑槽，抽芯块滑动安装在抽芯块滑槽内，其特征在于，它包括驱动机构、连板、镶块、滑块、滑轨，驱动机构安装在封闭板的外侧，抽芯块两侧分别安装有镶块，两个滑轨分别安装在抽芯块滑槽内两侧壁上，两个滑块外侧分别一一对应滑动安装在滑轨上且两个滑块内侧一一对应滑动安装在镶块上，滑块内侧设计有斜滑块，镶块上对应斜滑块设计有斜滑槽，斜滑块位于斜滑槽内，两个滑块下端分别贯穿型腔底板对应安装在连板的上端两侧，驱动机构的伸缩杆贯穿封闭板连接在连板下端中间，驱动机构通过连板控制滑块在滑轨上下移动，滑块通过内侧的斜滑块作用在镶块的斜滑槽内，使镶块作用于抽芯块，则抽芯块在抽芯块滑槽内左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种发泡模具抽芯的机构，其特征在于，所述的驱动机构包括气缸、气缸固定板、密封板，气缸通过气缸固定板安装在密封板上面，封闭板上开有一个安装孔，密封板密封安装在安装孔外侧，气缸的伸缩杆依次贯穿气缸固定板、密封板以及安装孔连接连板下端中间。
3.根据权利要求1所述的一种发泡模具抽芯的机构，其特征在于，所述的抽芯块上、下面与抽芯块滑槽内部上、下面之间分别安装有耐磨条，耐磨条对应固定在抽芯块上面和型腔底板上面。
4.根据权利要求1所述的一种发泡模具抽芯的机构，其特征在于，所述的镶块上设计有若干道的斜滑槽，每个斜滑槽是平行四边形状斜槽，斜滑槽内侧上端设计有凹型卡台，位于每个斜滑槽内的斜滑块上半部对应卡在凹型卡台内。
5.根据权利要求1所述的一种发泡模具抽芯的机构，其特征在于，所述的滑轨中间设计有条形滑槽，滑块外侧设计有条形凸起，条形凸起滑动装在条形滑槽内。
技术总结