本实用新型属于水路管道流量控制技术领域，具体涉及一种定流量控制装置。
背景技术：
复合筒型基础用于安装海上风力发电机，其复合筒型基础内部中空，通过向其内部充打高压气体，利用拖船浮运至指定地点后开始下沉，为了控制复合筒型基础的下沉速度，使其平稳下沉，需要计算出相应的流量范围，并将海水流量控制在该范围内。
目前，该过程只能人工计算与控制，没有实现自动化。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种定流量控制装置。
本实用新型的技术方案是：一种定流量控制装置，包括复合筒型基础，所述复合筒型基础包括位于上部的管道部和位于下部的基础部，所述管道部中设置有流量计、电动调节阀，所述基础部的仓顶处设置有测速传感器、液位计，所述流量计、电动调节阀、测速传感器、液位计均将数据传输至控制机柜。
更进一步的，所述控制机柜中设置有工业控制计算机、网络交换机、可编程控制器。
更进一步的，所述工业控制计算机、网络交换机通过ⅰ号以太网网线相连，所述网络交换机通过ⅲ号以太网网线与电动调节阀相连。
更进一步的，所述网络交换机通过ⅱ号以太网网线与可编程控制器相连。
更进一步的，所述可编程控制器通过ⅰ号信号线与液位计连通。
更进一步的，所述可编程控制器通过ⅱ号信号线与测速传感器连通。
更进一步的，所述可编程控制器通过ⅲ号信号线与流量计连通。
更进一步的，所述ⅰ号以太网网线、ⅱ号以太网网线、ⅲ号以太网网线为标准以太网双绞线网线。
更进一步的，所述ⅲ号以太网网线、ⅰ号信号线、ⅱ号信号线、ⅲ号信号线从控制机柜的柜体中引出。
本实用新型在复合筒型基础的管道部中设置流量计和电动调节阀用于检测和调节流量，在复合筒型基础的基础部中设置液位计、测速传感器用于液位的检测和下降速度的测量，并且将流量计、电动调节阀、液位计、测速传感器均接入到控制机柜实现检测和反馈控制，本实用新型实时性和可扩展性好，满足自动化、工业化生产需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的方法流程图；
图3是本实用新型中pid算法的计算流程图；
其中：
1工业控制计算机2ⅰ号以太网网线
3ⅱ号以太网网线4网络交换机
5ⅲ号以太网网线6流量计
7电动调节阀8复合筒型基础
9可编程控制器10ⅰ号信号线
11ⅱ号信号线12ⅲ号信号线
13控制机柜14液位计
15测速传感器16仓顶。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1～3所示，一种定流量控制装置，包括复合筒型基础8，所述复合筒型基础8包括位于上部的管道部和位于下部的基础部，所述管道部中设置有流量计6、电动调节阀7，所述基础部的仓顶16处设置有测速传感器15、液位计14，所述流量计6、电动调节阀7、测速传感器15、液位计14均将数据传输至控制机柜13。
更进一步的，所述控制机柜13中设置有工业控制计算机1、网络交换机4、可编程控制器9。
更进一步的，所述工业控制计算机1、网络交换机4通过ⅰ号以太网网线2相连，所述网络交换机4通过ⅲ号以太网网线5与电动调节阀7相连。
更进一步的，所述网络交换机4通过ⅱ号以太网网线3与可编程控制器9相连。
更进一步的，所述可编程控制器9通过ⅰ号信号线10与液位计14连通。
更进一步的，所述可编程控制器9通过ⅱ号信号线11与测速传感器15连通。
更进一步的，所述可编程控制器9通过ⅲ号信号线12与流量计6连通。
更进一步的，所述ⅰ号以太网网线2、ⅱ号以太网网线3、ⅲ号以太网网线5为标准以太网双绞线网线。
更进一步的，所述ⅲ号以太网网线5、ⅰ号信号线10、ⅱ号信号线11、ⅲ号信号线12从控制机柜13的柜体中引出。
所述工业控制计算机1可以显示装置中的流量计6的数值、液位计14的数值和测速传感器15的数值；可以控制电动调节阀7的开合度。
所述ⅰ号信号线10为4～20ma信号线，ⅲ号信号线12为4～20ma信号线，所述ⅱ号信号线11为0～10v信号线，ⅰ号信号线10、ⅱ号信号线11、ⅲ号信号线12均采用rvvp2*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
所述可编程控制器9采用西门子品牌的可编程控制器。流量计6的量程范围是0～600m3/h，电动调节阀7的开合度范围是0～1000，液位计14的量程范围是0～20m，测速传感器的量程范围是0～2m/h。
一种定流量控制方法，包括以下步骤：
ⅰ.开始s1
控制开始
ⅱ.系统初始化s2
控制装置中的流量计6、电动调节阀7、液位计14、测速传感器15均初始化；
ⅲ.设置下沉速度s3
在工业控制计算机1中预设置下沉速度v和水深度h；
ⅳ.根据公式计算流量值s4
计算出下沉速度v的情况下，流量计6的目标值，该目标值为a；
根据伯努利方程p 1/2ρv^2 ρgh＝c，式中：p为流体压强，v为流速，ρ为流体密度，c为常量，f＝ps，式中：f为受力，p为压强，s为受力面积，以及q＝v×a/3600，式中：q为管道流量，v为流速，a为管道截面积，计算出下沉速度对应的流量值。
ⅴ.判断流量是否在a±b范围内s5
判断流量计6的读取值是否在a±b范围内，如果读取值在a±b范围内，则执行步骤ⅶ，如果读取值不在a±b范围内，则执行步骤ⅵ；b是指误差数值；
ⅵ.根据pid算法改变电动调节阀开合度s6
根据pid算法改变电动调节阀，进行反馈调节，并跳转至步骤ⅴ；
ⅶ.水深是否大于h,s7
根据液位计14的读数判断深度是否大于水深度h，如果读数不大于水深度h则执行步骤ⅲ，如果读数大于水深度h则执行步骤ⅷ；
ⅷ.结束s8
控制结束。
步骤中pid算法具体包括以下步骤：
a.取采样转换值ui(k),s9
其中，ui(k)是指采样转换值，k是指某一采样点数值；
b.取设定初值ur,s10
c.将采样转换值ui(k)和设定初值ur转化成双字节整数,s11
d.计算本次偏差值e(k)＝ui(k)-ur,s12
其中，e(k)是指偏差值；
e.计算比例调整量△pp(k)＝kp*(e(k)-e(k-1)),s13
其中，△pp(k)是指比例调整量，kp是指比例系数，e(k-1)是指第(k-1)次的偏差值；
f.计算积分调整量△pi(k)＝ki*e(k),s14
其中，△pi(k)是指积分调整量，ki是指积分系数；
g.计算微分调整量△pd(k)＝kd*[e(k)-2*e(k-1) e(k-2)],s15
其中，△pd(k)是指微分调整量，kd是指微分系数，e(k-1)是指第(k-1)次的偏差值，e(k-2)是指第(k-2)次的偏差值；
h.计算pid调整量△p(k)＝△pp(k) △pi(k) △pd(k),s16
其中，△p(k)是指pid调整量；
i.计算调整量偏差之和p(k)＝△p(k) △p(k 1)，使p(k)的值最小，从而得出kp、ki、kd的值,s17
其中，p(k)是指调整量偏差之和；
j.返回,s18
返回到步骤ⅴ。
所述流量计6用来显示复合筒型基础管道部中的水流量。
所述电动调节阀7用来控制复合筒型基础管道部中的水流量。
所述液位计14用来显示复合筒型基础中基础部的液位深度。
所述测速传感器15用来显示复合筒型基础的下降速度。
所述流量计6、液位计14、测速传感器15均与控制机柜13中的可编程控制器9连接。
所述电动调节阀7与控制机柜13中的网络交换机4连接。
所述可编程控制器9接入到网络交换机4中，所述网络交换机4与工业控制计算机1连接。
本实用新型在复合筒型基础的管道部中设置流量计和电动调节阀用于检测和调节流量，在复合筒型基础的基础部中设置液位计、测速传感器用于液位的检测和下降速度的测量，并且将流量计、电动调节阀、液位计、测速传感器均接入到控制机柜实现检测和反馈控制，本实用新型实时性和可扩展性好，满足自动化、工业化生产需求。
1.一种定流量控制装置，包括复合筒型基础（8），所述复合筒型基础（8）包括位于上部的管道部和位于下部的基础部，其特征在于：所述管道部中设置有流量计（6）、电动调节阀（7），所述基础部的仓顶（16）处设置有测速传感器（15）、液位计（14），所述流量计（6）、电动调节阀（7）、测速传感器（15）、液位计（14）均将数据传输至控制机柜（13）。
2.根据权利要求1所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述控制机柜（13）中设置有工业控制计算机（1）、网络交换机（4）、可编程控制器（9）。
3.根据权利要求2所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述工业控制计算机（1）、网络交换机（4）通过ⅰ号以太网网线（2）相连，所述网络交换机（4）通过ⅲ号以太网网线（5）与电动调节阀（7）相连。
4.根据权利要求3所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述网络交换机（4）通过ⅱ号以太网网线（3）与可编程控制器（9）相连。
5.根据权利要求4所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述可编程控制器（9）通过ⅰ号信号线（10）与液位计（14）连通。
6.根据权利要求5所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述可编程控制器（9）通过ⅱ号信号线（11）与测速传感器（15）连通。
7.根据权利要求6所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述可编程控制器（9）通过ⅲ号信号线（12）与流量计（6）连通。
8.根据权利要求7所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述ⅰ号以太网网线（2）、ⅱ号以太网网线（3）、ⅲ号以太网网线（5）为标准以太网双绞线网线。
9.根据权利要求8所述的一种定流量控制装置，其特征在于：所述ⅲ号以太网网线（5）、ⅰ号信号线（10）、ⅱ号信号线（11）、ⅲ号信号线（12）从控制机柜（13）的柜体中引出。
技术总结