本实用新型属于注塑模压技术领域，具体的说，涉及注塑模压一体化加工设备。
背景技术：
模压法是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性树脂的成型加工。
现常采用的设备多将注塑和模压设备分别使用，生产效率低下，需要人工不断搬运，员工劳动强度大。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了注塑模压一体化加工设备。本实用新型能流水型对产品进行注塑模压工序，加快了工作效率，减轻员工劳动强度；各个步骤采用控制器控制，各部件间的配合精度更加准确；采用了气缸的柔性传动特性，保证注塑胶料压力一定，产品质量得到保证。
为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
所述的注塑模压一体化加工设备包括机架、旋转架、旋转电机、动模、定模、注塑筒、气缸；所述的机架上通过轴承设有旋转架，旋转架底部固定设有齿圈，齿圈与安装在机架上的旋转电机通过齿轮传动，旋转架上环形阵列有定模，定模上方设有动模，动模上设有滑块，滑块与竖直设置在旋转架上的滑槽相配合，旋转架上设有用于驱使动模上下移动的电动伸缩杆；所述的定模上设有型腔，型腔通过胶口注入胶料，胶口上设有阀门；所述的机架上设有注塑筒，注塑筒左端设有与胶口相配合的注胶口，注塑筒上设有进料斗，注塑筒内设有可左右移动的压缩块，压缩块通过安装在机架上的气缸驱动，气缸与外部空压机连接。
优选的，所述的旋转电机、电动伸缩杆、气缸分别与控制器的信号输出端连接。
优选的，所述的阀门采用单向阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能流水型对产品进行注塑模压工序，加快了工作效率，减轻员工劳动强度；各个步骤采用控制器控制，各部件间的配合精度更加准确；采用了气缸的柔性传动特性，保证注塑胶料压力一定，产品质量得到保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视剖视图；
图3是本实用新型控制框图；
图1-3中，1-机架、2-旋转架、3-齿圈、4-旋转电机、5-定模、6-动模、7-滑块、8-滑槽、9-电动伸缩杆、10-型腔、11-控制器、12-阀门、13-注塑筒、14-注胶口、15-进料斗、16-压缩块、17-气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图1-3所示，所述的注塑模压一体化加工设备包括机架1、旋转架2、旋转电机4、动模6、定模5、注塑筒13、气缸17；所述的机架1上通过轴承设有旋转架2，旋转架2的中部为圆盘形，内部安装有轴承，轴承又安装在机架1上竖直设置的固定轴，用于提供整个旋转架2的稳定支撑，旋转架2底部固定设有齿圈3，齿圈3的齿设置在外圆周上，齿圈3与安装在机架1上的旋转电机4通过齿轮传动，旋转电机4采用伺服电机，旋转电机4通电转动，通过齿圈3带动旋转架2转动，并能根据需要停止在需要的位置上。
旋转架2上环形阵列有定模5，通过旋转架的不断旋转，不断将的定模5移动到相应的位置进行加注胶料、脱模等操作，形成流水型生产，提高工作效率，减轻员工劳动强度，定模5与旋转架2焊接，牢固的固定在旋转架2上，定模5上方设有动模6，动模6上设有滑块7，动模6与滑块7采用焊接，当滑块7移动时，能带动动模6同步移动，滑块7与竖直设置在旋转架2上的滑槽8相配合，旋转架2形状如图设置，其水平部分用于安装定模5，竖直部分设置滑槽8，使滑块7只能在固定的轨道上运行，保证定模5和动模6的配合精度。旋转架2上设有用于驱使动模6上下移动的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9如图安装在旋转架2的水平部分，并且设置在滑块7与旋转架2之间，当电动伸缩杆9伸长时，带动滑块7及动模6上移，便于将产品脱模。
所述的定模5上设有型腔10，型腔10通过胶口注入胶料，胶口上设有阀门12，阀门12采用单向阀，将胶料注入型腔10后，防止胶料退出。所述的机架1上设有注塑筒13，注胶筒采用针筒状，注塑筒13左端设有与胶口相配合的注胶口14，胶口与注胶口14配合位置设置为圆弧形，定模5随旋转架2移动后还能与注胶口14配合且不会产生碰撞。
注塑筒13上设有进料斗15，进料斗15使人们能更加方便的将胶料加注到注塑筒13中，注塑筒13内设有可左右移动的压缩块16，压缩块16向左移动时，将胶料从注胶口14压出，压缩块16通过安装在机架1上的气缸17驱动，通过气缸17驱动的柔性特点，保证型腔10内胶料的压力，减轻员工劳动强度，气缸17与外部空压机连接。
所述的旋转电机4、电动伸缩杆9、气缸17分别与控制器11的信号输出端连接，采用控制器11控制，使各设备间的配合能更加精确。
本实用新型工作过程：通过进料斗15将胶料加入注塑筒13内，控制器11控制气缸17伸长，带动压缩块16向左移动，型腔10内填满胶料后，控制器11控制气缸17缩短，带动压缩块16复位，再次从进料斗15向注塑筒13内加入胶料，不断重复；同时，控制器11控制旋转电机4旋转一定圈数，带动旋转架2旋转一定的角度，将旋转架2上另外一个定模5旋转过来加注胶料，并把已经注入胶料的定模5移动出去完成硫化、冷却等其他的步骤，形成流水型生产。
控制器11控制旋转电机4旋转，将定模5移动到合适的位置，然后控制电动伸缩杆9伸长，带动滑块7及定模5升高，然后进行脱模处理。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
1.注塑模压一体化加工设备，其特征在于：包括机架（1）、旋转架（2）、旋转电机（4）、动模（6）、定模（5）、注塑筒（13）、气缸（17）；所述的机架（1）上通过轴承设有旋转架（2），旋转架（2）底部固定设有齿圈（3），齿圈（3）与安装在机架（1）上的旋转电机（4）通过齿轮传动，旋转架（2）上环形阵列有定模（5），定模（5）上方设有动模（6），动模（6）上设有滑块（7），滑块（7）与竖直设置在旋转架（2）上的滑槽（8）相配合，旋转架（2）上设有用于驱使动模（6）上下移动的电动伸缩杆（9）；所述的定模（5）上设有型腔（10），型腔（10）通过胶口注入胶料，胶口上设有阀门（12）；所述的机架（1）上设有注塑筒（13），注塑筒（13）左端设有与胶口相配合的注胶口（14），注塑筒（13）上设有进料斗（15），注塑筒（13）内设有可左右移动的压缩块（16），压缩块（16）通过安装在机架（1）上的气缸（17）驱动，气缸（17）与外部空压机连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模压一体化加工设备，其特征在于：所述的旋转电机（4）、电动伸缩杆（9）、气缸（17）分别与控制器（11）的信号输出端连接。
3.根据权利要求1所述的注塑模压一体化加工设备，其特征在于：所述的阀门（12）采用单向阀。
技术总结