本实用新型涉及螺丝刀导杆手柄注塑技术领域，尤其涉及一种螺丝刀刀杆自动对接转换装置。
背景技术：
螺丝刀(包括一字型及十字型或米字型)是我们企业及家庭常备工具，导杆手柄部分一般都需要包塑。一字型螺丝刀塑胶手柄注塑成型时，还需要保证手柄与一字型刀头及导杆上的标识保持相对位置。目前导杆手柄包塑前，都是通过人工视觉识别标识方位，再将待包塑的导杆插入到专用夹具体内，不仅效率低，导杆是否插到位，手柄与导杆的相对位置受人为因素影响较大，品质得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种螺丝刀刀杆自动对接转换装置，它采用全新的结构设计，能够配合前序工位上夹持的螺丝刀刀杆结构进行使用，通过本装置的使用能够实现对螺丝刀刀杆与注塑工装定位座配合在一起后能够进行整体的对接转换，从而实现自动化的输送操作，从整体上实现了螺丝刀刀杆结构的自动化生产加工，使整体使用过程中加工速度更快，有效提高了整体的生产加工效率，节省了人力成本，实现了整体的高效自动化运行，降低了整体加工过程中的生产成本。本实用新型的技术方案如下：
一种螺丝刀刀杆自动对接转换装置，其特征在于：包括主体稳定放置支架，所述主体稳定放置支架的下端直接放置于地面上，所述主体稳定放置支架的上端设有主体对接转换连接底座，所述主体对接转换连接底座的右侧位置设有一个主体支撑稳定连接柱，所述主体支撑稳定连接柱的下端设有升降控制气缸，所述主体支撑稳定连接柱的上端设有四个圆柱形支撑活动连接柱，所述支撑活动连接柱的升降通过所述升降控制气缸进行控制，所述支撑活动连接柱的上端放置有对接转换注塑夹具，所述主体对接转换连接底座的上端左右两侧位置连接有一个主体防护稳定连接架，所述主体防护稳定连接架的上端左右方向位置连接有一个转接滑动支撑连接杆，所述转接滑动支撑连接杆的下端设有一个转换控制操作气缸，所述转换控制操作气缸相通于所述转接滑动支撑连接杆能够进行左右方向的移动，所述转换控制操作气缸的下端连接有一个夹持手指，所述主体对接转换连接底座上端靠左侧位置设有注塑工装定位座，所述对接转换注塑夹具的左侧位置设有止位安全气缸，所述对接转换注塑夹具的下端面与所述注塑工装定位座的下端面在同一平面上。
进一步的，所述主体对接转换连接底座的上端设有放置安全连接槽，所述放置安全连接槽能够防止所述注塑工装定位座与所述对接转换注塑夹具进行前后方向的移动。
进一步的，所述主体稳定放置支架的下端设有稳定放置底板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，能够配合前序工位上夹持的螺丝刀刀杆结构进行使用，通过本装置的使用能够实现对螺丝刀刀杆与注塑工装定位座配合在一起后能够进行整体的对接转换，从而实现自动化的输送操作，从整体上实现了螺丝刀刀杆结构的自动化生产加工，使整体使用过程中加工速度更快，有效提高了整体的生产加工效率，节省了人力成本，实现了整体的高效自动化运行，降低了整体加工过程中的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型a位置的局部放大示意图；
图8为本实用新型b位置的局部放大示意图；
图中：1、主体稳定放置支架，2、主体对接转换连接底座，3、主体支撑稳定连接柱，4、对接转换注塑夹具，5、主体防护稳定连接架，6、转接滑动支撑连接杆，7、转换控制操作气缸，8、夹持手指，9、注塑工装定位座。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种螺丝刀刀杆自动对接转换装置，它采用全新的结构设计，能够配合前序工位上夹持的螺丝刀刀杆结构进行使用，通过本装置的使用能够实现对螺丝刀刀杆与注塑工装定位座配合在一起后能够进行整体的对接转换，从而实现自动化的输送操作，从整体上实现了螺丝刀刀杆结构的自动化生产加工，使整体使用过程中加工速度更快，有效提高了整体的生产加工效率，节省了人力成本，实现了整体的高效自动化运行，降低了整体加工过程中的生产成本。它包括主体稳定放置支架1，它是主体的支撑稳定结构。所述主体稳定放置支架1的下端直接放置于地面上，所述主体稳定放置支架1的上端设有主体对接转换连接底座2，它在使用时配合螺丝刀刀杆加工设备的其它工序上的对应装置配合连接在一起进行使用。所述主体对接转换连接底座2的右侧位置设有一个主体支撑稳定连接柱3。所述主体支撑稳定连接柱3的下端设有升降控制气缸，所述主体支撑稳定连接柱3的上端设有四个圆柱形支撑活动连接柱，所述支撑活动连接柱的升降通过所述升降控制气缸进行控制，可以根据需要进行此位置上下活动的控制操作，在使用过程中的整体灵活性更强。所述支撑活动连接柱的上端放置有对接转换注塑夹具4，它是将螺丝刀杆放置在注塑工装定位座上后的整体结构，是上一工位上直接转移过程来的结构。所述主体对接转换连接底座2的上端左右两侧位置连接有一个主体防护稳定连接架5，所述主体防护稳定连接架5的上端左右方向位置连接有一个转接滑动支撑连接杆6，所述转接滑动支撑连接杆6的下端设有一个转换控制操作气缸7，所述转换控制操作气缸7相通于所述转接滑动支撑连接杆6能够进行左右方向的移动，所述转换控制操作气缸7的下端连接有一个夹持手指8，所述主体对接转换连接底座2的上端靠左侧位置设有注塑工装定位座9，夹持手指8能够对注塑工装定位座9进行夹持移动。所述对接转换注塑夹具4的左侧位置设有止位安全气缸，所述对接转换注塑夹具4的下端面与所述注塑工装定位座9的下端面在同一平面上。在使用时通过转换控制操作气缸7带动夹持手指8将对接转换注塑夹具4的位置夹持起来移动向左侧预留位置，将它放置到左侧位置后松开夹持手指8，使夹持手指8将左侧位置的注塑工装定位座9夹持后移送到对接工位夹具体内，即最右侧部位，使前一工序上的结构能够将它取走，实现往复的自动化生产加工。
作为优选，所述主体对接转换连接底座2的上端设有放置安全连接槽，所述放置安全连接槽能够防止所述注塑工装定位座9与所述对接转换注塑夹具4进行前后方向的移动，使本装置整体在使用过程中的安全性更好，在进行自动对接转换过程中的整体稳定性更好。
作为优选，所述主体稳定放置支架1的下端设有稳定放置底板，使它与地面进行放置时的整体稳定性更可靠，在使用过程中的装置整体运行平稳性更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种螺丝刀刀杆自动对接转换装置，其特征在于：包括主体稳定放置支架(1)，所述主体稳定放置支架(1)的下端直接放置于地面上，所述主体稳定放置支架(1)的上端设有主体对接转换连接底座(2)，所述主体对接转换连接底座(2)的右侧位置设有一个主体支撑稳定连接柱(3)，所述主体支撑稳定连接柱(3)的下端设有升降控制气缸，所述主体支撑稳定连接柱(3)的上端设有四个圆柱形支撑活动连接柱，所述支撑活动连接柱的升降通过所述升降控制气缸进行控制，所述支撑活动连接柱的上端放置有对接转换注塑夹具(4)，所述主体对接转换连接底座(2)的上端左右两侧位置连接有一个主体防护稳定连接架(5)，所述主体防护稳定连接架(5)的上端左右方向位置连接有一个转接滑动支撑连接杆(6)，所述转接滑动支撑连接杆(6)的下端设有一个转换控制操作气缸(7)，所述转换控制操作气缸(7)相通于所述转接滑动支撑连接杆(6)能够进行左右方向的移动，所述转换控制操作气缸(7)的下端连接有一个夹持手指(8)，所述主体对接转换连接底座(2)的上端靠左侧位置设有注塑工装定位座(9)，所述对接转换注塑夹具(4)的左侧位置设有止位安全气缸，所述对接转换注塑夹具(4)的下端面与所述注塑工装定位座(9)的下端面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀杆自动对接转换装置，其特征在于：所述主体对接转换连接底座(2)的上端设有放置安全连接槽，所述放置安全连接槽能够防止所述注塑工装定位座(9)与所述对接转换注塑夹具(4)进行前后方向的移动。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀杆自动对接转换装置，其特征在于：所述主体稳定放置支架(1)的下端设有稳定放置底板。
技术总结