本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点。
背景技术：
在装配式框架结构中，梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，连接节点起荷载传递和抗震耗能的作用。受力构件的连接部位在装配式框架结构中占据着举足轻重的地位。装配式混凝土节点可以提高结构的整体稳定性。鉴于此，本案发明人对上述问题开展深入研究，遂有本案产生。
预制装配式混凝土结构的施工可以分为两个阶段，一是在工厂中预制构件，二是在工地上进行安装拼接。工厂化的加工可以保证预制构件的质量，而现场构件的拼接需要在保证构件质量的同时采用较简单的施工工序，同时节点间的连接需要遵循传力明确、安全可靠、经济合理的原则。现有的装配式框架梁柱节点大多采用湿连接，具有布筋复杂、不易操作、质量不易保证的缺点。而常用的干连接又存在构造复杂、传力不直接、施工工序较多、造价较高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁、齿型螺栓、连接钢板、节点固定件，所述预制柱的右侧面设有牛腿，还设有沿着牛腿上端面的水平高度向预制柱左侧内凹的矩形盲孔，所述预制梁的一端插入所述矩形盲孔内部，所述预制梁插入矩形盲孔内部的一端与预制柱本体上均设有垂直贯穿两者前后侧面并重合的齿型预留孔，所述牛腿上端面与所述预制梁下端面贴合，所述预制梁下端面与牛腿两者间的接触面均设有通过抗剪栓钉固定的预埋钢板，所述预制梁与牛腿接触部位处也均设有垂直贯穿两者前后侧面的齿型预留孔，所述连接钢板有两组，并对称设置在预制梁与牛腿接触部位的前后侧面处，且前后两侧面的连接钢板上设有分别与预制梁、牛腿接触部位处的齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述节点固定件的主体为门型架状，所述节点固定件的主体部位包夹在所述预制梁的上半部，节点固定件的主体前后两侧对称设有角钢，两侧的角钢分别包夹住预制柱右半部的前后棱角，所述预制梁与所述节点固定件贴合部位也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔，节点固定件上也对应设有与该齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，两侧的角钢上也均设有与贯穿预制梁、预制柱前后侧面并重合的齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱的右侧面还设有位于矩形盲孔的孔口上方的挡雨板。
进一步的，所述挡雨板的上端面为向下倾斜的斜面，所述挡雨板的下端面与所述节点固定件的主体顶面贴合。
进一步的，所述矩形盲孔的顶部设有沿其深度方向的定位条，所述预制梁插入矩形盲孔的一端设有与定位条配合的定位槽。
优选的，所述节点固定件的主体与其两侧的角钢为一体化成型结构。
优选的，所述预制梁与矩形盲孔采用间隙配合。
进一步的，所述齿型螺栓与螺帽连接的外露部分采用喷漆处理。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，其结构简单，预制梁一端嵌入预制柱内，使梁柱连接形成一个整体，提高了梁柱结合的强度、整体性以及协作性，通过节点固定件、节点固定件两侧的角钢以及连接钢板，对梁柱的连接节点起约束作用，提高了梁柱节点处的强度和变形能力。通过齿型螺栓以及与其配合使用的齿型预留孔，可便于工人拧紧螺帽，施工快捷。齿型预留孔与对应的预留贯穿孔中心重合，减少了安装误差，提高了工作效率。通过挡雨板的设计，可防止雨水顺着梁柱节点的缝隙流入矩形盲孔的内部，造成齿型螺栓的锈蚀，加大对连接节点的后期维护成本，通过预埋钢板，可增加局部抗压、抗剪能力，提供安全系数。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构分体图。
图3是齿型螺栓的结构示意图。
图4是齿型预留孔放大示意图。
图中：1、预制柱，2、预制梁，3、齿型螺栓，4、连接钢板，5、节点固定件，6、牛腿，7、矩形盲孔，8、齿型预留孔，9、抗剪栓钉，10、预埋钢板，11、角钢，12、挡雨板，13、定位条，14、定位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提供一种采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，包括预制柱1、预制梁2、齿型螺栓3、连接钢板4、节点固定件5，所述预制柱1的右侧面设有牛腿6，还设有沿着牛腿6上端面的水平高度向预制柱1左侧内凹的矩形盲孔7，所述预制梁2的一端插入所述矩形盲孔7内部，所述预制梁2插入矩形盲孔7内部的一端与预制柱1本体上均设有垂直贯穿两者前后侧面并重合的齿型预留孔8，所述牛腿6上端面与所述预制梁2下端面贴合，所述预制梁2下端面与牛腿6两者间的接触面均设有通过抗剪栓钉9固定的预埋钢板10，该设计可增加局部抗压、抗剪能力，所述预制梁2与牛腿6接触部位处也均设有垂直贯穿两者前后侧面的齿型预留孔8，所述连接钢板4有两组，并对称设置在预制梁2与牛腿6接触部位的前后侧面处，且前后两侧面的连接钢板4上设有分别与预制梁2、牛腿6接触部位处的齿型预留孔8中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓3同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述节点固定件5的主体为门型架状，所述节点固定件5的主体部位包夹在所述预制梁2的上半部，节点固定件5的主体前后两侧对称设有角钢11，两侧的角钢11分别包夹住预制柱1右半部的前后棱角，所述预制梁2与所述节点固定件5贴合部位也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔8，节点固定件5上也对应设有与该齿型预留孔8中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓3同心插入连接，且通过螺帽拧紧，两侧的角钢11上也均设有与贯穿预制梁2、预制柱1前后侧面并重合的齿型预留孔8中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓3同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱1的右侧面还设有位于矩形盲孔7的孔口上方的挡雨板12，所述挡雨板12的上端面为向下倾斜的斜面，所述挡雨板12的下端面与所述节点固定件5的主体顶面贴合。
所述矩形盲孔7的顶部设有沿其深度方向的定位条13，所述预制梁2插入矩形盲孔7的一端设有与定位条13配合的定位槽14，方便预制梁2定位，防止在施工过程中，因不注意而使预制梁2上设有预埋钢板10的端面朝上而使预埋钢板10不能发挥它的作用。
所述节点固定件5的主体与其两侧的角钢11为一体化成型结构，结构的强度高，保证对梁柱节点约束力量。
所述预制梁2与矩形盲孔7采用间隙配合，目的是提高装配精度。
所述齿型螺栓3与螺帽连接的外露部分采用喷漆处理，提高耐锈蚀性，节约维护成本。
综合本实用新型的技术方案，该技术方案采用预制梁2一端嵌入预制柱1内，使梁柱连接形成一个整体，提高了梁柱结合的强度、整体性以及协作性，通过节点固定件5、节点固定件5两侧的角钢11以及连接钢板4，对梁柱的连接节点起约束作用，提高了梁柱节点处的强度和变形能力。通过齿型螺栓3以及与其配合使用的齿型预留孔，可便于工人拧紧螺帽，施工快捷。齿型预留孔8与对应的预留贯穿孔中心重合，减少了安装误差，提高了工作效率。通过挡雨板12的设计，可防止雨水顺着梁柱节点的缝隙流入矩形盲孔7的内部，造成齿型螺栓3的锈蚀，加大对连接节点的后期维护成本，通过预埋钢板10，可增加局部抗压、抗剪能力，提供安全系数。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.一种采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，其特征在于，包括预制柱、预制梁、齿型螺栓、连接钢板、节点固定件，所述预制柱的右侧面设有牛腿，还设有沿着牛腿上端面的水平高度向预制柱左侧内凹的矩形盲孔，所述预制梁的一端插入所述矩形盲孔内部，所述预制梁插入矩形盲孔内部的一端与预制柱本体上均设有垂直贯穿两者前后侧面并重合的齿型预留孔，所述牛腿上端面与所述预制梁下端面贴合，所述预制梁下端面与牛腿两者间的接触面均设有通过抗剪栓钉固定的预埋钢板，所述预制梁与牛腿接触部位处也均设有垂直贯穿两者前后侧面的齿型预留孔，所述连接钢板有两组，并对称设置在预制梁与牛腿接触部位的前后侧面处，且前后两侧面的连接钢板上设有分别与预制梁、牛腿接触部位处的齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述节点固定件的主体为门型架状，所述节点固定件的主体部位包夹在所述预制梁的上半部，节点固定件的主体前后两侧对称设有角钢，两侧的角钢分别包夹住预制柱右半部的前后棱角，所述预制梁与所述节点固定件贴合部位也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔，节点固定件上也对应设有与该齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，两侧的角钢上也均设有与贯穿预制梁、预制柱前后侧面并重合的齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱的右侧面还设有位于矩形盲孔的孔口上方的挡雨板。
2.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述挡雨板的上端面为向下倾斜的斜面，所述挡雨板的下端面与所述节点固定件的主体顶面贴合。
3.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述矩形盲孔的顶部设有沿其深度方向的定位条，所述预制梁插入矩形盲孔的一端设有与定位条配合的定位槽。
4.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述节点固定件的主体与其两侧的角钢为一体化成型结构。
5.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述预制梁与矩形盲孔采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓连接的混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述齿型螺栓与螺帽连接的外露部分采用喷漆处理。
技术总结