本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点。
背景技术：
住宅建筑一直是人们追求生活质量的基本要素之一，随着科学技术的发展和成熟，住宅的建筑材料类型不断改变，结构形式也逐渐变得多样化。我国住宅建筑以钢筋混凝土为主要施工材料，以现浇形式为主要施工方法，从施工成本和环保上分析，这种建筑形式浪费大量人力和财力，污染较为严重，与“可持续发展战略”理念相违背。
与传统建筑材料及施工方法相比，装配式钢结构住宅特点尤为突出，不仅具有钢材自重较轻、强度较高、抗震性能较好等优点，还能够充分发挥装配式快速的施工速度，极大缩短施工工期，将成为最具发展潜力的住宅建设方向。不仅如此，国家对于装配式钢结构住宅建设的关注度和投入度比较高，已颁布和实施相关指导文件及政策，力求推动装配式钢结构在我国建筑产业的应用规模和发展步伐。
在装配式框架结构中，梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，连接节点起荷载传递和抗震耗能的作用。受力构件的连接部位在装配式框架结构中占据着举足轻重的地位。装配式混凝土节点可以提高结构的整体稳定性。鉴于此，本案发明人对上述问题开展深入研究，遂有本案产生。
预制装配式混凝土结构的施工可以分为两个阶段，一是在工厂中预制构件，二是在工地上进行安装拼接。工厂化的加工可以保证预制构件的质量，而现场构件的拼接需要在保证构件质量的同时采用较简单的施工工序，同时节点间的连接需要遵循传力明确、安全可靠、经济合理的原则。现有的装配式框架梁柱节点大多采用湿连接，具有布筋复杂、不易操作、质量不易保证的缺点。而常用的干连接又存在构造复杂、传力不直接、施工工序较多、造价较高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁、钢板、齿型螺栓、连接板、节点固定件，所述预制柱上水平设有贯穿其左右侧面的预制通孔，所述钢板与所述预制通孔配合并水平嵌入所述预制通孔内部，且钢板的两端对称伸出预制柱本体外，所述预制柱上设有垂直贯穿其前后侧面的定位通孔，所述定位通孔与所述预制通孔垂直相交，且所述钢板的上端面设有与所述定位通孔重合的定位槽，所述定位通孔内部插入有定位销，且所述定位销与所述定位槽卡合，所述预制梁有两组，并对称设置在所述预制柱的左右侧面处，所述预制梁与所述预制柱相邻的一端设有与钢板伸出预制柱本体外的部分配合的预制盲孔，所述钢板伸出预制柱本体外的部分水平插入所述预制盲孔内部，所述预制柱的侧面与预制梁设有预制盲孔一端的端面贴合，所述预制柱的左右侧面对称设有牛腿，所述牛腿上端水平面与所述预制梁下端面贴合，所述预制梁下端面与牛腿两者间的接触面均设有通过抗剪栓钉固定的预埋钢板，所述预制梁与牛腿接触部位处设有垂直贯穿两者前后侧面的齿型预留孔，所述连接板有两组，并对称设置在预制梁与牛腿接触部位的前后侧面处，且前后两侧面的连接板上设有分别与预制梁、牛腿接触部位处的齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述节点固定件有两组，并对称设置在所述预制柱的左右侧面处，所述节点固定件的主体为门型架状，所述节点固定件的主体部位包夹在所述预制梁的上半部，节点固定件的主体两侧对称设有角钢，节点固定件的主体前后两侧的角钢分别包夹住与其相邻的预制柱侧棱，所述预制梁与所述节点固定件贴合部位也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔，节点固定件上也对应设有与该齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱的前后侧面与前后两侧的角钢贴合位置处也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔，前后两侧的角钢上也对应设有与该齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱的左右侧面还对称设有位于预制梁上方的挡雨板。
进一步的，所述挡雨板的上端面为向下倾斜的斜面，所述挡雨板的下端面与所述节点固定件的主体顶面贴合。
优选的，所述钢板与所述预制通孔间隙配合。
优选的，所述钢板与预制盲孔间隙配合。
优选的，所述节点固定件的主体与其前后两侧的角钢为一体化成型结构。
优选的，所述齿型螺栓与螺帽连接的外露部分采用喷漆处理。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，其结构简单，预制柱与预制梁通过钢板过渡连接，使梁柱连接形成一个整体，提高了梁柱结合的强度、整体性以及协作性，通过节点固定件、节点固定件两侧的角钢以及连接板，对梁柱的连接节点起约束作用，提高了梁柱节点处的强度和变形能力。通过齿型螺栓以及与其配合使用的齿型预留孔，可便于工人拧紧螺帽，施工快捷。齿型预留孔与对应的预留贯穿孔中心重合，减少了安装误差，提高了工作效率。通过挡雨板的设计，可防止雨水顺着预制柱侧面与预制梁端面间的缝隙流入预制盲孔中，造成钢板的锈蚀，提升安全隐患，加大对连接节点的后期维护成本，通过预埋钢板，可增加局部抗压、抗剪能力，提供安全系数。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构分体图。
图3是齿型螺栓的结构示意图。
图4是齿型预留孔放大示意图。
图5是钢板与定位销的结构示意图。
图中：1、预制柱，2、预制梁，3、钢板，4、齿型螺栓，5、连接板，6、节点固定件，7、定位槽，8、定位销，9、预制盲孔，10、牛腿，11、抗剪栓钉，12、预埋钢板，13、齿型预留孔，14、角钢，15、挡雨板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～5所示，本实用新型提供一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，包括预制柱1、预制梁2、钢板3、齿型螺栓4、连接板5、节点固定件6，所述预制柱1上水平设有贯穿其左右侧面的预制通孔，所述钢板3与所述预制通孔配合并水平嵌入所述预制通孔内部，且钢板3的两端对称伸出预制柱1本体外，所述预制柱1上设有垂直贯穿其前后侧面的定位通孔，所述定位通孔与所述预制通孔垂直相交，且所述钢板3的上端面设有与所述定位通孔重合的定位槽7，所述定位通孔内部插入有定位销8，且所述定位销8与所述定位槽7卡合，通过该定位方式，可对钢板3的位置进行锁定，同时确保钢板3两端伸出预制柱1本体外的长度一致，所述预制梁2有两组，并对称设置在所述预制柱1的左右侧面处，所述预制梁2与所述预制柱1相邻的一端设有与钢板3伸出预制柱1本体外的部分配合的预制盲孔9，所述钢板3伸出预制柱1本体外的部分水平插入所述预制盲孔9内部，所述预制柱1的侧面与预制梁2设有预制盲孔9一端的端面贴合，所述预制柱1的左右侧面对称设有牛腿10，所述牛腿10上端水平面与所述预制梁2下端面贴合，所述预制梁2下端面与牛腿10两者间的接触面均设有通过抗剪栓钉11固定的预埋钢板12，该设计可增加局部抗压、抗剪能力，所述预制梁2与牛腿10接触部位处设有垂直贯穿两者前后侧面的齿型预留孔13，所述连接板5有两组，并对称设置在预制梁2与牛腿10接触部位的前后侧面处，且前后两侧面的连接板5上设有分别与预制梁2、牛腿10接触部位处的齿型预留孔13中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓4同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述节点固定件6有两组，并对称设置在所述预制柱1的左右侧面处，所述节点固定件6的主体为门型架状，所述节点固定件6的主体部位包夹在所述预制梁2的上半部，节点固定件6的主体两侧对称设有角钢14，节点固定件6的主体前后两侧的角钢14分别包夹住与其相邻的预制柱1侧棱，所述预制梁2与所述节点固定件6贴合部位也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔13，节点固定件6上也对应设有与该齿型预留孔13中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓4同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱1的前后侧面与前后两侧的角钢14贴合位置处也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔13，前后两侧的角钢14上也对应设有与该齿型预留孔13中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓4同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱1的左右侧面还对称设有位于预制梁2上方的挡雨板15，所述挡雨板15的上端面为向下倾斜的斜面，所述挡雨板15的下端面与所述节点固定件6的主体顶面贴合。
所述钢板3与所述预制通孔间隙配合，所述钢板3与预制盲孔9间隙配合，目的是提高装配精度。
所述节点固定件6的主体与其前后两侧的角钢14为一体化成型结构，结构的强度高，保证对梁柱节点约束力量。
所述齿型螺栓4与螺帽连接的外露部分采用喷漆处理，提高耐锈蚀性，节约维护成本。
综合本实用新型的技术方案，预制柱1与预制梁2通过钢板3过渡连接，使梁柱连接形成一个整体，提高了梁柱结合的强度、整体性以及协作性，通过节点固定件6、节点固定件6两侧的角钢14以及连接板5，对梁柱的连接节点起约束作用，提高了梁柱节点处的强度和变形能力。通过齿型螺栓4以及与其配合使用的齿型预留孔13，可便于工人拧紧螺帽，施工快捷。齿型预留孔13与对应的预留贯穿孔中心重合，减少了安装误差，提高了工作效率。通过挡雨板15的设计，可防止雨水顺着预制柱1侧面与预制梁2端面间的缝隙流入预制盲孔9中，造成钢板3的锈蚀，提升安全隐患，加大对连接节点的后期维护成本，通过预埋钢板12，可增加局部抗压、抗剪能力，提供安全系数。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，其特征在于，包括预制柱、预制梁、钢板、齿型螺栓、连接板、节点固定件，所述预制柱上水平设有贯穿其左右侧面的预制通孔，所述钢板与所述预制通孔配合并水平嵌入所述预制通孔内部，且钢板的两端对称伸出预制柱本体外，所述预制柱上设有垂直贯穿其前后侧面的定位通孔，所述定位通孔与所述预制通孔垂直相交，且所述钢板的上端面设有与所述定位通孔重合的定位槽，所述定位通孔内部插入有定位销，且所述定位销与所述定位槽卡合，所述预制梁有两组，并对称设置在所述预制柱的左右侧面处，所述预制梁与所述预制柱相邻的一端设有与钢板伸出预制柱本体外的部分配合的预制盲孔，所述钢板伸出预制柱本体外的部分水平插入所述预制盲孔内部，所述预制柱的侧面与预制梁设有预制盲孔一端的端面贴合，所述预制柱的左右侧面对称设有牛腿，所述牛腿上端水平面与所述预制梁下端面贴合，所述预制梁下端面与牛腿两者间的接触面均设有通过抗剪栓钉固定的预埋钢板，所述预制梁与牛腿接触部位处设有垂直贯穿两者前后侧面的齿型预留孔，所述连接板有两组，并对称设置在预制梁与牛腿接触部位的前后侧面处，且前后两侧面的连接板上设有分别与预制梁、牛腿接触部位处的齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述节点固定件有两组，并对称设置在所述预制柱的左右侧面处，所述节点固定件的主体为门型架状，所述节点固定件的主体部位包夹在所述预制梁的上半部，节点固定件的主体两侧对称设有角钢，节点固定件的主体前后两侧的角钢分别包夹住与其相邻的预制柱侧棱，所述预制梁与所述节点固定件贴合部位也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔，节点固定件上也对应设有与该齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱的前后侧面与前后两侧的角钢贴合位置处也设有垂直贯穿其本体前后侧面的齿型预留孔，前后两侧的角钢上也对应设有与该齿型预留孔中心重合的预留贯穿孔，并采用所述的齿型螺栓同心插入连接，且通过螺帽拧紧，所述预制柱的左右侧面还对称设有位于预制梁上方的挡雨板。
2.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，其特征在于，所述挡雨板的上端面为向下倾斜的斜面，所述挡雨板的下端面与所述节点固定件的主体顶面贴合。
3.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，其特征在于，所述钢板与所述预制通孔间隙配合。
4.根据权利要求1或3所述的采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，其特征在于，所述钢板与预制盲孔间隙配合。
5.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，其特征在于，所述节点固定件的主体与其前后两侧的角钢为一体化成型结构。
6.根据权利要求1所述的采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点，其特征在于，所述齿型螺栓与螺帽连接的外露部分采用喷漆处理。
技术总结